锅炉安装方案(编辑修改稿)

锅炉安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

胀管操作人员应经过培训，严格按照工艺规程进行胀管操作。 i、 胀接端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，胀接端和管孔的表面油污应清除干净。 在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷，并作好胀接记录。 (8) 下降管的焊接： a、 存在既胀管又焊接的管道，应先焊后胀。 b、 在焊接过程中一定要采取防变形措施。 上下集箱之间的管子焊接，采取对称焊接的办法，尽可能减少焊接变形。 c、 受热面管子的焊接工作，应按《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定执行。 (9) 对流管胀接时可采取拉线检查或放入与砖同厚度的方木条等措施保证挂砖方便。 工艺管道及非标制安 工艺管道安装及注意事项 a、 道敷设：管道坡度及坡向符合设计要求。 b、 管道穿越楼板或墙，需设置套管。 需保温的管道，应考虑保温度。 c、 设计要求或规程规定需设置的疏水或放空管（阀）由现场定。 d、 支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。 e、 阀门的安装位置应便于操作和检修。 f、 主蒸汽管、热力系统排污管上的弯 头必须采用煨弯，主给水管上的弯头尽可能使用煨弯。 非标制安 本工程主要有风管、烟管等非标制安，连接方式有焊接、法兰连接等。 风管、烟管连接好后，经试验，不得有漏风现象。 验收以《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸要求为准。 锅炉砌筑方案 施工工艺 锅炉炉墙的砌筑工作十分重要，它的严密性及保温性能直接关系到锅炉能否安全运行以及使用寿命；对蒸汽成本、能源消耗和环境污染等均有直接关系。 锅炉砌筑大体分三个部分： a) 炉墙砌筑。 b) 耐火砼捣制。 c) 保温砼捣制。 总的施工顺序是由内向外：首先将炉内的折焰墙、 隔火墙、落灰板等的砌砖或浇捣砼、填料工作全部完成，然后方能砌筑四周炉墙，砌筑四周炉墙壁应同时并进，各部分墙的砌筑高度差不应大于 1m。 施工准备 a、 砌砖前，应认真熟悉施工图纸和技术文件。 在掌握锅炉结构特点的同时，应及时提出与各工序交叉配合施工的步骤和要求。 b、 按照施工图纸和技术文件对耐火材料（特别是各种耐火异型砖）隔热材料以及建筑材料进行规格、数量的清点核对和质量检验、耐火材料必须具有出厂合格证。 c、 认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、对流管的垂直度，管子间距和平直度等能否满足砌筑工程的设计要求 ，发现问题应修正后再施工。 d、 在砌砖前，必须找正和核对锅炉纵向中心线、横向中心线及标高（177。 ）线。 e、 必须具备水压试验合格和汽泡、钢架等临时支撑拆除完毕，方可进行锅炉砌砖工作。 炉墙砌筑 a、 筑前的基础划线，应以本体安排的各基准点为准。 分别画出耐火砖和红砖的墙体线，水平标高则以钢立柱上的 1m 水平点为准，作为基础找平和安装炉墙内的各种预埋留孔的依据。 b、 炉墙厚度严格按图施工，砌砖泥浆应饱满，为控制砌砖层的统一层 高和水平，先将红砖墙的层高（砖厚 +灰缝）逐层画在钢架立柱上以作为砌砖时的依据。 c、 炉墙砌砖采用 挂线法，并经常用靠尺、线锤检查墙的垂直度，保证墙面的平直和整洁，允许误差按规范执行。 d、 在砌筑过程中，要经常检查，不准在墙面上，尤其在泥浆失去塑性后敲击砌体，炉墙向火面的耐火砖面应用泥浆勾缝，以加强砌体的严密性能。 e、 锅炉耐火砖墙每砌 7 层砖后向红砖伸出半砖进行内外墙的拉固，拉固砖在同一层内应间断砌筑。 上下层拉固砖的间断位置应交错。 红砖墙内每 2 ㎡左右留设一个出气管，烘炉后用石棉绳填塞。 f、 凡炉墙内或穿过炉墙的金属部件、管束等应保证在热状态下伸缩自如和热交换正常，管束应按管位大小缠绕 5～ 20mm 石棉绳子、钢、拱脚梁应 垫 5～ 20mm 石棉板，拱脚空心梁的两端不得砌死（以利散热）。 g、 折焰墙砌筑：异型砖应事先选分和排验，第二、三折焰墙需管道安装配合砌筑。 折焰墙与炉墙接触端应伸入墙内 90～ 95mm 并留膨胀缝。 耐火砼施工 耐火砼施工前，必须按照图纸规定在管子上缠以石棉绳或包扎石棉纸、沥青纸等。 耐火砼特别要注意养护，严防砼烧坏。 耐火砼的上面尚顺继续砌砖时，应将其表面抹平，其平整长用 2m 长的靠尺检查时，不得超过 5mm。 根据设计图纸要求，其配合比可参照施工图纸。 保温砼施工 保温砼可在现场预制，一般采用蛭石或珍珠岩 保温砼，为加固保温砼的整体性，防止其开裂、脱落，可在砼内部增加铁丝网。 其配比可参照施工图纸。 本体试压方案 试压范围 a、 锅炉本体的所有受热面系统。 b、 锅炉本体一次阀门以内的受压元件。 水压试验前的检查 a、 承压部件的安装质量作一次全面检查，包括所有管口的焊接，钢架焊接以及支架等安装质量。 b、 各受热面和锅炉本体配管以及热工仪表、管件、阀门等安装位置是否正确，核对其方向。 c、 给水、放水、放空等系统是否已全部安装好，试验用的压力表和阀门等附件是否安装齐全，锅炉本体至少装两块经过校验合格的 压力表，精度等级不低于 级，量程应为试验压力的 ～ 3 倍，最好选用 2 倍。 d、 检查汽、水系统和所有阀门的启闭位置，空气门、压力表连通阀应开启，所有疏水、排污、放水门及本体管路范围二次阀门应关闭。 e、 锅炉顶部和下部以及各层平台上的障碍物必须清理干净。 f、 组装时所用的一些临时措施设施须全部拆除，如临时支撑等。 g、 检查水量是否充裕，水源的水压应在 ～。 试压准备 a、 备检查工具，如安全行灯、手电筒、扳手、小锤以及记录用品等。 b、 装好试压泵，接通水源。 c、 将锅炉内部清理干净。 d、 进水可直接用橡胶水管 将水从锅炉进入各路引入锅炉内，当最高位置处空气门冒水数分钟后，关闭放空阀，停止进水，改用加压泵进水。 升压程序 a、 验压力 中压部分、低压部分、过热器部分单独试验。 中压锅炉部分的试验压力为 P=；低压部分的试验压力为 P=；过热部分的试验压力为 P=。 b、 起动试压泵进行升压，每分钟升压不超过。 c、 中压锅炉部分压力升至 ～ 、低压部分压力升至 ～、过热器部分压力升至 时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓 ，如未发现泄漏可继续缓慢升压，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。 d、 达到工作压后，如无泄漏及异常现象，则继续。