铁厂沟镇富民安居工程基础设施配套一期项目d区2(编辑修改稿)

铁厂沟镇富民安居工程基础设施配套一期项目d区2(编辑修改稿)内容摘要：

办理《施工许可证》、《开工报告》、《质量监督计划》、《环保手续》、《外用工暂住证》，绘制“施工现场总平面布置图”，并严格按图搭设临建住房，铺设施工道路，扎砌安全围挡及大门，制作悬挂统一的宣传标牌等，树立良好的企业形象。 主要施工机械按照“切合需要，实际可行，经济合理”的选择原则确定。 根据工程具体情况、施工方案和进度计划安排，为满足施工需求和进度要求。 技术准备 由公司及项目部、安全员对进场工人进行“三级”安全教育，以提高工人对安全文明施工的认识，加强对安全、质量、文明施工重视。 认 真熟悉图纸，开工前组织有关人员完成施工图设计技术交底及图纸会审；掌握设计意图，了解结构抗震性能，地基处理和基础设计事项。 图纸的分发保管使用由专人负责，施工过程中必须使用标准图集。 建筑、结构、设备安装，装修之间有无矛盾，如有矛盾处，及时接洽，进行设计变更；图纸说明是否齐全明了。 设计图表之间的规格、材质、坐标、标高等是否有错、漏、碰、缺。 安装的设备、管架、电缆、电线是否与设备安装图、电气图一致。 本工程所有设备的计量、测量、检测、试验等操作所用工具仪器、仪表及工程规模相应的办公设备 等，见下表： 序号 设备名称 规格、型号 数量 单位 备注 1 全站仪 2 台 测量放线 2 激光经纬仪 DJ22(2＂级 ) 2 台 测量放线 3 水准仪 DS3 3 台 测量放线 4 钢 尺 50m 8 把 测 量 5 钢 尺 5m 6 把 测 量。 “三检”检查和验收制度 自检：在每一检验批、分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的检验批、 分项工程，由质量管理员组织上下工序的的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合检验批、分项工程质量检查验收标准要求，双方填写交接记录，经下道工序工长签字认可后，方可进行下道工序施工。 由项目专业监理工程师亲自参与监督。 项目技术负责人，应在开工三天之内招集各分项工程的施工技术员、质检员对工程的情况进行讨论分析研究，提出总体施工方案，并请设计人员进行图纸交底，明确各项质量、工期、安全目标。 向各班组进行全面技术、工期、 安全交底，同时对重点分项工程和工程的特殊部位进行专项书面交底。 工程师向各施工技术员做分项工程的技术交底，由施工员再向班组长进行书面交底。 班组长向操作工人进行交底。 但对重点关键部位施工技术员必须向操作人员亲自交底，并定人跟踪落实。 技术交底要及时准确，并有专人检查落实。 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：管材规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。 3 施工方案 道路施工方案 施工准备 测量、清障碍物 挖填 铺设排水管 回填铺垫层 水泥碎石稳定层 沥青路面 侧石 人行道垫层 清场 土方开挖之前，首先要校核水准点，对整条路的挖填进行平衡，按业主指定出土点制定交通线路，必要时修临时便道。 在施工时，首先要将红线内多余土全部清除，路两边设临时排水沟，路基晒干后组织车辆、挖土机、推土机、装载机挖运土方，对路基进行填土碾压。 填土时，要控制填土厚度、含水量和碾压遍数，压实后 经监理验收后，方能填下一层土。 同时要考虑路面纵横排水，防止下雨路基积水，下雨时组织人员专职排水，挖方段要控制好高程，防止超挖。 填土时要控制虚填厚度在 30cm内，检验土壤含水量，保持土壤湿润，不得干压。 填土时要采取错层分层搭接，确保土方碾压密实，无明显轮迹，防止出现软基。 施工中的路基严禁过重车辆通行，以免机具过重超过土的极限强度，引起土体破坏。 对于碾压不合格造成的软基、翻浆，要将其挖出、破碎，摊开晾晒，待含水量满足要求时再回填碾压密实。 沟槽开挖前进行现场坑探调查地下管线情况。 沟槽开 挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料，采取现场人工坑探方法，查明相关情况。 测量：根据专业勘测部门绘制平面控制桩的高程点，进行现场测量，根据图纸及有关资料，采取现场复测，设置中线桩，控制管道轴线及高程。 沟槽及基坑开挖时，按顺序分层开挖，按先深后浅的原则进行。 沟槽开挖采取全线分段开挖。 开挖时，开挖宽度除基础底部宽度处，还应根据需要增设工作面和排水设施。 沟槽开挖时，堆土高度不宜超过 ，距槽口边缘不宜小于。 施工中随时注意沟边土方的变化，防止塌方。 严禁挠动槽底土方，当施工处在阴 雨无常或下道工序不能连续作业时，宜先予留 150300mm 一层土暂不挖，待进行下一道工序前挖平。 管挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位验槽，检查基底土质和尺寸是否符合要求，可用下列方法处理； 干槽超挖≤ 150cm，可用原土夯填，其密实度不应低于原天然地基的密实度； 槽底有地下水或地土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填； 沟槽挖好后，须待监理人员验收合格后，方可进行管基的施工。 沟槽回填时路基采用开挖出的素土，如本路基土质不能满足设计回填土质要求时，可另行调配其它土方。 沟 槽回填土，对不同的应有不同要求，以达到既保护管道安全满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，交通的安全。 填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。 基础或管沟的现浇混凝土强度应不少于 5Mpa，不致因填土而损伤时，方可回填。 沟槽回填顺序，应由低排水方向高排水方分层进行。 管道两侧及管顶以上 500mm范围内，不得回填大于 100mm的石头、砖块、冻土等杂物；不得回填淤泥、腐植土及有机杂质。 管道两侧及管道顶以上 500mm范围内，沟槽两侧应对称均匀分层回填、两侧高差不得超过 300mm，以防止管 道位移。 填土时不得将大块土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上，回填其它部位时，应均匀运至入槽，不得集中推入。 管顶上 500mm范围内，宜用木夯夯实，虚铺厚度 2040cm，管顶上 300mm 以外至 ，采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为 2540cm，碾压要重叠 2030cm。 沟槽土方回填完毕后，应测定其压实度。 检验回填土的压实度的方法采用环刀法检验。 检验合格后方可进行路面施工。 施工程序： 验槽 铺碎石垫层 支模 砼垫层 下管 稳管 安管 接口 养生 碎石垫层 碎石垫层采取强度均匀，级配适当和不易风化的石料铺设而成，其厚度严格按规定铺设。 碎石最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3。 碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为 525mm的细石子填缝；碾压时，应适当洒水使碎石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍，并压至不松动为止。 砼管道基础及安装 按要求铺设碎石、砼垫层，控制好砼配合比及原材料质量；安管：Ф 500以下管道采用人工压绳下管法，Ф 600以上管道采用吊车下管法。 安管前应将管子调直调顺，淋湿以保持湿 润，并在靠近管口部位的平其上铺一抹带砂浆，以使安管后的管口能与平基粘结好，防止接口漏水。 然后将管子稳于砼平基上，轻轻揉动，将管子揉到设计高程高 12mm，以备安下一节管时又微量下沉，同时，应找出中心线位置。 管径 800mm 可以不留对口间隙，≥ 800mm 的管子要留有 10mm对口间隙，以便于管内捻缝。 管座：管子安装后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座砼，认真捣固管座两侧三角带，补填对口砂浆，抹平管座两肩，如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固砼应注意保持钢丝网位置的正确，应配合勾捻相应的管内缝，管径在600mm以下时，由于无法进行管内勾缝，需用麻带球或其它工具在管内来回拖动，将管口砂浆拉平（拉砂法）。 接口：浇管座砼 勾捻管座部分管内缝 上部管内缝支垫托 抹带 勾捻管座以上内缝 接口养护 抹带：抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮凿毛。 抹第一层砂浆（卧底砂闪）时，应注意找平使管缝居中；厚度约为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径 400mm 以内者，抹带可一次完成）；带、基相接处（发基础砼已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆） 三角灰要坐实，大管径要用模具，防止砂浆变形。 养护：管道抹带后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘， 34小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 井盖工程与道路的规格要一致。 污水闭水试验 本工程设计污的污水管道，根据《市政排水管道质量检验评定标准》规定，污水管道必须作闭 水试验，试验采用灌水法。 试验步骤如下： 闭水试验在管道填土前，管道灌满水后 24 小时后进行。 试验前，用 1： 3水泥砂浆在试验管段两端砌 24cm厚的砖堵并抹面密封，待养护 3— 4天达到一定强度后，向上游井放水，使管段串水，同时检查砖墙、管道、井身，无漏水和严重渗水再泡管 1～ 2昼夜，使管壁吸饱水。 试验时的水位应为试验段上管道内顶以上 2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于 2m，则将水灌至上游井口高度，稳定后，量出水面至井口的距离在规定的 3 分钟里，根据井内水面的下降，求出试验 30 分钟的渗水量（ m3）。 注：上游管内顶 至井高度小于 2m 时，排水管闭水试验允许渗水量的补充规定： 凡闭水水头大于 1m者，允许渗水量标准不变； 凡闭水水头小于 1m 者，允许渗水量为标准允许渗水量的 70%。 当回填土至管顶以上 500mm时，应再进行试验，一般是将两个检查井间注满水，经 24 小时后，观察水位下降情况，如无显著下降（允许有蒸和量）则认为合格，试验合格后，可继续进行回填。 工作内容包括：路床整形、拌制基层混合料，摊铺碾压、养生、砼拌制、摊铺砼面层、制缝、养生。 土路基 测量放线 土方挖、填工程基本完成后，对初平的土路床重新进 行中轴线重等原位的平面位置和高程测量、校对，同时做好控制点（桩）的补点和保护工作。 路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；用1215t压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。 水泥、碎石、石粉混合料基层。 水泥、碎石、石粉混合料基层施工要点： 施工准备 压路机（ 12— 15t、 18t 振动压路机）；其他夯实机具（适宜小范围处理路床翻浆或边角压实等）；洒水车（洒水养生或就近利用水源养生）。 石粉：石粉宜选用含泥量小的近期加工料；级配碎石宜选用颗粒坚硬，最大粒径不大于 40mm，水泥按规定采用 20万吨以 上生产能力厂家的。 作业条件：土基（路床或其他改善土基）最少连续完成150m 延长段（包括配套地下管线工程等）并验收合格。 路床宽度要大于路面宽度 15cm以上。 保证现场运输，机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工序或段落施工。 施工程序 测量放线：摊铺前对土路床中线纵、横断面高程宽度进行复核测量、放桩（摆砖块），表面清洁无杂物； 集中拌和：水泥稳定石粉混合料加工采用拌和站集中拌和的方法： 采用 JS500 强制砼拌和机和 PL800 配料机，装载机喂料，自卸车运输； 摊铺：按计 划段落数量用 4T 自卸车直接将混合料运至路槽，按 5cm 压实厚度分两层循序摊铺并创造各工序连续作业条件； 机拌人铺按设计厚度179。 压实系数的桦铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线要齐正； 保持基层和混合料的最佳含水量，使之尽快结合成型； 每层拼缝处予留一定的接茬宽（长）度不得碾压，待拼块时刨松再一次性碾压成型，上下层拼缝必须保证不小于50cm 的错位；压实系数：人工摊铺 ；碾压：人工摊铺 3050m时立即碾压；压路机应按先轻后重的机型上工作面初压和稳压；由边侧向路中心逐渐倒轴碾压，边 缘处应先碾压 34 遍；碾压全过程均须随碾压随补洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；碾压中，即时检测，找补，对局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待处理后再进行碾压。 养护：水泥稳定石粉混合料成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应让人洒水，保持湿润养护；禁止履盖车辆通行，七天内禁止重型车辆通行。 当日加工的混合料，当日摊铺碾压完毕；做好道路基层和料场排水工作。 用洒水车浇水养护， 7天内禁止重型车辆通行。 沥青砼为商品沥青砼。 混合料的拌和 粗、细集料应分类堆放和供 料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。