金山国际大酒店幕墙工程实施细则(编辑修改稿)

金山国际大酒店幕墙工程实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

项 目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直，接缝均匀 观察检查。 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡 查质保材料，观察检查。 3 拼缝整体垂直度 h≤ 30 米时，≤ 10 毫米 30h≤ 60 米时，≤ 15 毫米 60h≤ 90 米时，≤ 20 毫米 90 米时，≤ 25 毫米 用经纬仪或全站仪测量。 4 拼缝直线度 ≤ 毫米 用 2 米靠尺测量 5 缝宽度差 ≤ 2 毫米 用卡尺测量。 6 相邻面板接缝高低差 ≤ 1 毫米 用深度尺测量。 注： h幕墙高度。 3． 硅酮结构 胶的注胶宽度不得小于 7mm，厚度不得小于 6mm。 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于 ，施工宽度不宜小于施工厚度的 2 倍。 3． 玻璃幕墙与周边密封应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的空隙不宜少于 10 毫米。 3． 全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安置应符合以下规定：幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求；其材质、规格、数量、位置应符合设计和规范要求；玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求，结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、 无气泡、不渗漏；玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求；点支承装置安装的标高偏差不应大于 3 毫米，其中心线的水平偏差不应大于 3 毫米，相邻两点支承装置中心线间距偏差不应大于 2 毫米；玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅 酮结构密封胶填嵌严密。 3． 全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接应符合下列规定：吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；吊夹具应安装牢固、位置准确；夹具不得与玻璃直接接触；夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。 3． 拉杆（索）结构接点的检验应符合下列规定：所有杆（索）受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。 3． 点支承装置的检验应符合下列规定：点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应 符合设计和标准要求；点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；点支承装置应安装牢固，配合严密。 点支承玻璃幕墙应采用带万白头的不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于 250mm。 3． 开启部位安装质量的检验应符合以下规定：玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求，与端部距离不应大于 180 毫米，开启窗开启 角度不宜大于 30 度；开启距离不宜大于 300 毫米，外开门应安装限位器或 避门器；窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理；窗扇与框搭接宽度差不应大于 1 毫米。 3． 在易渗部位应进行淋水检查，淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴与幕墙的距离不应小于 530 毫米，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验区域喷淋面积应为 1800 1800 毫米，喷水量不应小于 4L/m2min，喷淋时间持续 5 分钟，在室内观察有无渗漏现象发生。 3． 玻璃幕墙外观质量的检验应符合以下规定：玻璃品种、 规格与色彩应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于 3CLELAB 色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应无明显变化、脱落现象，表面质量应符合表 117；玻璃幕墙表面不得有污染和镀膜损坏；热反射玻璃的镀膜不得暴露于室外。 3． 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表 118。 3． 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封 装修应牢固、整齐、美观。 表 117 每平方米玻璃表面质量要求表 项 目 质量要求 ~ A100 毫米时，不超过 8 条 擦伤 ≤ 500 平方毫米 表 118 一个分割铝合金料表面质量指标表 项 目 质量要求 擦伤、划痕深度 ≤氧化膜厚 2 倍 擦伤总面积 ≤ 500 平方毫米 划伤总长度 ≤ 150 毫米 擦伤和划伤处数 不超过 4 条 3． 玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验应符合下列规定：幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件 接缝严密；保温材料应安装牢固，应与玻璃保持 30 毫米以上的距离，保温材料的填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求，在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。 3． 玻璃幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行：有均压环的楼层数少于 3 层时，应全数检查，多于 3 层时，抽查不得少于 3 层，对女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查 3 处；无均压环的楼层抽查不得少于 2 层，每层至少应查 3 处；除执行以上规定外，还应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（ GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（ JGJ/T16）； 3． 幕墙金属框架连接应符合下列规定：幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动。 3． 玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列 规定：幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连 接节点宜明露，其连接应符合设计规定；幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。 3． 幕墙的防火应符合现行国家标准规定以及设计要求；防火层与玻璃不得直接接触；一块玻璃不应跨两个防火分区；防火层的衬板宜采用厚度不小于 的镀锌钢板，防火材料铺设厚度不宜小于 70mm。 3． 幕墙防火节点应符合下列规定：防火节点构造必须符合设计要求，防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度应符合设计要求；防火、保温材料填充应饱满、均匀、平整，安装应牢固、无遗 漏、严密无缝隙。 3． 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。 3． 2． 2 金属幕墙工程 3． 2． 原材料、半成品、成品质量要求 金属幕墙主要包括：预埋件、连接件、金属骨架、金属面板、五金件及配件、结构胶、密封材料等。 3． 2． 铝合金型材：参照玻璃幕墙有关章节 3． 2． 金属板板材 3． 2． 使用的材料和附件应有产品合格证和说明书及执行标准的编号。 铝材应核对其型号，检查化学 成分和力学性能报告，必须检查铝材表面的氧化膜是否完好，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材。 3． 2． 金属板表面应平整、洁净，规格和颜色一致。 金属板的表面质量应符合表 21 规定。 表 21 每平方米金属板表面质量要求表 项次 项目 质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度 100 毫米的轻微划伤 不允许 观察 2 长度 100 毫米的轻微划伤 8 条 用钢尺检查 3 擦伤面积 500 平方毫米 用钢尺检查 3． 2． 板材的厚度、宽度、长度等外形尺寸应符合设计和规范要求。 板材表面不允许有裂 纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕和包覆层脱落。 3． 2． 厚度≤ 毫米非 H11非 F 状态板材表面质量要求：每平方米板材表面上，气泡总面积不应超过 100 平方毫米；工艺包铝板材，允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面缺陷允许用 400 号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度。 3． 2． 厚度 毫米以及所有 H11 F 状态板材表面质量要求：表面允许有压痕、碰伤、擦划伤等缺陷，其深度应不超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚 度；工艺包铝板材允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面允许修 除在厚度允许范围内的缺陷；板材边缘应切齐，无裂边和毛刺。 3． 2． 板材的外观质量用目测检查，当缺陷深度难以判断时，可采取打磨方法进行检查。 3． 2． 铝合金板（单板、复合板、蜂窝板）应倾斜立放，倾斜角不大于 100，地面上应垫三合板，搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜和涂层。 3． 2． 钢材 参照玻璃幕墙有关章节。 3． 2． 结构胶与密封胶 3． 2． 金属幕墙使用的密封胶主要有结构 密封胶、耐候密封胶。 结构密封胶必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（ GB16766）的规定。 3． 2． 材料进场，施工单位应提供结构硅酮胶剥离试验记录，每批硅酮结构胶的质量保证书及。