道源水库施工组织设计(编辑修改稿)

道源水库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

孔径 130mm，钻至基岩面后，下入 Φ130套管，基岩钻进采 用 地质钻机配套 Φ91mm或Φ75mm金刚石 钻具清水钻进。 (2)钻孔 冲洗 灌浆孔应进行冲洗，采用压力水冲洗，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过 1MPa 时，采用 1MPa；裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。 对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔隙结束不足 24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔 (段 )裂隙冲洗后，该孔 (段 )应立即连续进行灌浆用业，因故中断时间间隔超过 24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 (3)压水试验 11 帷幕灌浆先导孔和检查孔灌前一般采用单点法或五点法压水试验，一般灌浆孔灌浆前采用简易压水。 A、单点法及五点法压水试验：在稳定 的压力下，每 5min测读一次压入流量，连续 4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最小值之差小于 1Lu，以最终读数作为计算岩体透水率 q 的计算值。 B、简易压水试验： 采 用自上而下分段灌浆法，每段灌浆前，均进行简易压水试验。 压水压力为灌浆压力的 80%，该值若大于 1MPa 时，采用 1MPa；压水 20min，每 5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 (4)灌浆施工 A、灌浆方法方式：根据设计要求采用自上而下分段、孔内循环法灌注；射浆管距孔底不大于 50cm，灌浆塞栓 在已灌段以上 ，以防漏灌。 B、灌浆段长一般为 5m～ 6m，特殊情况下适当延长，但最大段长不得大于 10m。 C、灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。 D、孔口无涌水孔段，灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业，断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝 24h后方可进行下一段钻灌作业。 E、 浆液变换 灌浆浆液变换遵循由稀到浓的原则，逐 级 改变，起始水灰比采用 5:1，以后依次为3: 2: 1: : : :1（重量比）进行灌 注；当某一比级注入量已达 300L以上或灌注时间已达 1 小时，而灌注压力和注入率无显著改变时，则改浓一级水灰比；当注入率大于 30L/min时，根据具体情况越级变浓；灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆量持续减少，或当注入率保持不变，而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 (5)灌浆结束标准：采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下 ， 浆液注入率不大于，继续灌注 60min，或大于 1L/min时，继续灌注 90min，灌浆即可结束。 (6)灌浆孔封孔 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，封孔 采 用 “分段压力灌 浆 封 孔法 ”。 水灰比采用 :1 的水泥浆，封孔压力采用该孔段的最大灌浆压力。 (7)灌浆效果的评定和检查 帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录、测试成果等综合评定。 针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行： A、对坝体与岩石接触面的检查，是否有水泥胶结物，评价接触面的灌浆效果。 B、检查孔基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用五点法进行压水试验，并采取芯样。 以检查孔的单位吸水率与对帷幕的要求标准进行对照；对岩芯加以观察描述，了解浆液结石及岩石的结合情况。 C、经过资料统计分析，绘 制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线，根据其随序递减的程度来分析灌浆效果。 D、帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准：检查孔按监理指示位置布置，根据设计要求，其数量不小于总孔数的 5%。 检查孔各段压水试验测得的 q 值须小于设计标准。 坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为 100%。 砖砌体拆除 本标段砖砌体拆除共 60m3，主要采用人工钢钎、风镐撬挖的方法进行拆除。 按照施工图或监理人的指示对指定的砖砌体自上而下进行拆除，然后装运统一堆放，进行清洗，对无法再利用的砖料外运至指定地点丢弃，可利用的砖料加以修整，经现场 监理工程师同意可投入下一工序使用。 12 拆除的砌体深度、位置严格按现场监理人指示进行。 土方洞挖 本工程土方开挖 洞挖是指低涵加固改造竖井土方洞挖开挖 量，采取人工开挖， 边挖边用砖砌衬砌，弃土由人工卷扬吊出，自卸汽车运输至指定弃土场。 土方 洞 挖 施工 程序 施工程序为：场地平整 → 放线 → 定 井 位 → 架设支架或电动葫芦 → 准备潜水泵、鼓风机、照明设备等 → 边挖边抽水 → 每下挖 90mm 进行 竖井 周壁的清理，校核 竖井 的直径和垂直度 → 达到 设计要求 后进行验收 → 排除孔底积水、 回填土 至要求标高。 场地处理 （ 1） 对原有场地进行平整。 （ 2） 在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 （ 3）竖井 土方的处理 ： 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须外运（挖掘机 配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 掘进 （ 1） 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。 并指出可能出现的问题和处理的方法。 （ 2） 每个竖井有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之 间有良好的联络信号。 （ 3） 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 （ 4） 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 （ 5） 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 （ 6） 当相邻竖井在回填水泥土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 土方回填 本工程土方回填是指低涵中 水泥土回填和竖井中土方回填。 其中低涵中水泥土回填 32m3，竖井中 土方回填 202m3。 竖井中土方回填在拆除砖砌体后进行。 填筑原则 (1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、尺寸施工。 (2)填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。 (3)按图纸所示进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。 暴露表面的坡度应清理得平整顺直。 (4)土方回填分层进行，每层 ≤30cm，夯压密实后再进行下一层铺填。 基础准备 (1)填筑 基 础 面 应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。 (2)将要进行填筑的基础表面应充分平整，以便进行有效的夯实，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水或刨毛处理，表面以下 10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行夯实。 填料的技术规格要求 (1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求 13 后方可投入使用。 (2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为 177。 2 %，渗透系数应满足设计要求。 (3)土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。 土料运输 (1)运输设备。 运至施工段或施工段附近后采用人工挑抬 或人力胶轮车运输 至填筑点。 ，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。 (2)运输措施 、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。 土方填筑压实作业要求 土方夯填方式采用碾压机或蛙式打夯机和人工石鼓硪夯实。 夯填时层厚约 30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达标。 土方填筑施工 (1)土方填筑工艺流程图（见下图）： 土方填筑工艺流程图 原场地清理 摊铺土料 土方 夯 实 洒 水 压 实 下一层填筑 验 收 土料质量检查 土料开采、运输 14 (2)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签 署验收合格证后才能进行。 (3)碾压机具的行驶方向和铺料方向以及填筑施工参数应满足施工详图或监理人的指示。 (4)每一填筑层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。 在继续铺筑上层新填筑料之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实层进行处理（包括含水量的调整），以免形成填筑层间结合不良的现象。 (5)压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 (6)为保持土料政党的填筑含水量，日降雨量大于 10mm 时，应停止填筑。 当风力或日照较强时，应按监理人的指示，在堤面 上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。 (7)下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。 (8)在负温条件下进行填筑应按有关规定执行。 回填质量检查 (1)土方填筑前的质量检查 、剖面测量资料的复核检查； ；。 (2)施工期的质量检查和验收 、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。 ，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。 ，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。 ，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。 (3)完工后的质量检查 ，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。 ，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。 100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。 回填灌浆 高隧洞、低隧洞回填灌浆共计 3040m2。 灌浆材料采用纯水泥浆，水泥强度等级不低于。 灌浆孔 采用手持式风钻钻孔，钻孔孔径 ф40mm，孔深伸入岩石 10cm。 钻 孔完成后采用清水对钻孔进行冲洗，防止岩石粉未进入缝隙堵塞灌浆通道。 回填灌浆 (1)灌浆压力和水灰比 回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师 的指示确定。 一序孔可灌的水灰比 或 :1 的水泥浆，二序孔可灌注 1:1 和 或 :1 两个比级的水泥浆。 空隙大的部位灌注水泥砂浆，砂量不大于水泥重量的 200%。 15 灌浆材料采用合格的 普通硅酸盐水泥，水泥运至工地后妥善保管，做到水泥不受潮、不结块。 (2)回填灌浆结束标准 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注 5min即可结束。 (3)回填灌浆特殊情况处理 回填灌浆因故中断时，想办法及早恢复灌浆，中断时间大于 30min，设法清理洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔 进行灌浆。 灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实的抹平，露出砼表面的埋管清理干净。 灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于 24h或按监理工程师指示的时间控制。 (4)灌浆质量检查 灌浆结束 7 天后，根据监理工程师的指示布设检查孔，检查孔的数量为灌浆孔总数的 5%。 检查孔采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比 2:1 的浆液，在规定压力下，初始 10min内注入量不超过 10L，为合格，否则按监理工程师批准的措施进行处理。 (5)灌浆孔的封堵 灌浆孔灌浆和检 查孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔堵密实，并将孔口压平。 闸门及启闭机安装工程 平面闸门的安装 (1)平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 (2)平面闸门的埋设件安装，应符合有关的规定。 (3)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。 所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 (4)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。 (5)平面闸门水封装置的安装技术要求，应按相关规定执行。 (6)平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。 在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 (7)经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。 (8)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。 试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 l/1000，且不大于 8mm；平面链轮闸门的倾斜 应不超过门高的1/1500，且不。