聚氯乙烯生产环评报告书(编辑修改稿)

聚氯乙烯生产环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

图 227 乙炔制备工艺流程示意图 （ 8）氯乙烯生产与精制工艺流程说明 从乙炔站送来的精乙炔经过乙炔预冷器后在混合器内与来自氯化氢工段经过冷却的氯化氢按比例混合。 通过冷冻、旋风分离、酸雾捕集等步骤后，再经过预热，进入转化器。 以乙炔气和氯化氢气为原料，在固定床反应器中以氯化高汞作催化剂，在一定温度下反应制得氯乙烯。 合成反应后的气体中，除氯乙烯外，尚含有过量氯化氢、未反应的乙炔、氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及副 反应生成的乙醛、二氯乙烷等杂质，因此需先用水洗去大部分的氯化氢、乙醛，然后用一定浓度的碱液进一步吸收氯化氢及二氧化碳。 碱洗过的合成气通过单体压缩机压缩到一定压力后送至精馏工序。 首先通过低沸塔，利用低温精馏的方法使粗氯乙烯中的不凝气体挥发出来加以去除；然后通过高沸塔对低沸塔的釜液进行精馏处理，得到纯度较高的氯乙烯单体。 利用固体吸附剂吸附氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯，进一步回收。 氯乙烯生产的工艺流程如图 228所示。 （ 9）氯乙烯聚合干燥工艺流程说明 先将一定量无离子水经水泵打至聚合釜，同时加入一定量的缓冲液 、引发剂及分散剂。 通过单体输送泵将定量的单体加入聚合釜，在一定的温度下，聚合反应开始。 当单体转化率达到 85%以上时，向釜内加入一定量终止剂，然后借釜内余压将悬浮液和未反应的单体压入接料槽。 图 228 氯乙烯生产工艺流程示意图 出料结束后，接料槽内未反应的单体通过顶部的单体回收管，进入聚合回收缓冲罐，然后经水环压缩机加压，单体冷凝器冷凝后回单体储槽，未冷凝的气体回氯乙烯气柜。 单体回收完毕的浆料经浆料过滤器，用浆料泵打至离心机，经初步脱水后，进入螺旋输 送机，输送到气流干燥塔，被从散热器来的热风吹入旋风干燥塔，在高效的气 固相混合状态的下进行干燥。 干燥后的物料通过旋风分离器组后，气体排空，物料经振动筛分离后进入料仓，包装入库。 氯乙烯聚合干燥工艺流程示于图 229中。 图 229 氯乙烯聚合干燥工艺流程示意图 （ 10）高纯盐酸生产工艺说明 氯气、氢气经缓冲器进入石墨合成炉后合成氯化氢气，然后经石墨冷却器用水间接冷却，再进入膜式石墨吸收器吸收成盐酸。 吸收尾气去尾气吸收塔进一步用水吸收后放空。 吸收用水为无离子水。 成品高纯盐酸送至高纯盐酸贮槽后，一部分供给用户，一部分送至离子膜烧碱装置用。 工艺流程示于图 2210中。 图 2210 高纯盐酸生产工艺流程示意图 （ 11）液碱浓缩和固碱生产工艺流程说明 来自离子交换膜电解槽的未经冷却的 32%的液碱直接进入闪蒸罐，在一定温度、压力状况下闪蒸后进入二效再沸器内，初步浓缩到 %左右，然后由泵送入并联安装的预热器，由高温浓碱和生蒸汽冷凝液分别预热到一定温度后，进入一效再沸器，浓度达到 48%左右的碱液经热交换及冷却后，送至 48%液碱罐区。 部分加工 为固碱，部分作为产品销售。 一效再沸器的热源为中压蒸汽，二效再沸器的热源为一效再沸器中液碱蒸发的蒸汽，均为间接再热。 闪蒸槽和二效再沸器均通过冷凝器与真空泵联结，以形成减压蒸发，真空泵中凝结下来的冷凝水含碱性，送去配制次氯酸钠。 合格的 48%的液碱打入高位槽，压入预热锅内，预热后进入熬制锅，加硝酸钠，开始点火升温，碱温逐步上升达到沸点 ,由于水份不断蒸发，需不断补加碱液，维持锅内液面，碱温升至一定温度时停火，静置沉淀杂质，降到一定温度加硫磺，后降温加硝酸钠进行调色。 然后进高住槽，经片碱机制片后进行包装。 燃烧所用 燃料为煤，鼓风机供给一定风量助燃。 燃烧后产生废气经除尘器与烟道从烟囱排入大气。 液碱浓缩和固碱生产工艺流程示于图 2211。 图 2211 液碱蒸发与固碱生产工艺流程示意图 （ 12）液氯生产工艺流程说明 来自氯氢处理的干燥氯气，进入氯气除沫缓冲器，除去其中的酸雾后，进入液化器壳程内，与管内冷冻盐水换热冷却，液化为液体氯，经气液分离器分离，液体进入贮槽贮存待包装，未液化的尾气经气液分离器顶部送出，去氯化氢合成工段。 冷冻盐水由液氨蒸发提供冷量，液氨蒸发吸热后，气 态氨再用冷却水冷却液化。 液氯生产的工艺流程示于图 2212。 图 2212 液氯生产工艺流程示意图 （ 13）次氯酸钠生产工艺流程说明 电解工序来的事故氯气或氯气处理工序来的开停车氯气及其他另星氯气与事先配置好的 20% NaOH碱液在两段吸收塔内逆流循环吸收。 直至循环碱液中次氯酸钠浓度达 8%~12%，制成成品送至次氯酸钠贮槽。 吸收反应后尾气中氯气含量≤ 1%，绝对排放量≤ ，经排气筒排入大气。 吸收反应过程中反应热由冷却水及时移走。 生产工艺流程见图 2212。 图 2212 次氯酸钠生产工艺流程示意图 平面布置和主要生产设备 平面布置 厂区平面布置见图 231。 厂区土地利用及建筑系数见表 231。 表 231 厂区土地利用及建筑系数 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 占地面积 m2 300000 2 建筑物占地面积 m2 82200 3 道路铺面占地面积 m2 65700 4 管架占地面积 m2 8100 5 绿地面积 m2 60000 覆盖率 20% 6 建筑系数 % 7 利用系数 % 主要生产设备 全厂主要生产设备列于表 232中 表 232 全厂主要生产设备 序号 设备名称 规格型号 所在工序 数量 (台 ) 材 料 备 注 1 化盐桶 φ42006000,V=83m3 一次盐水 3 A3 2 反应桶 φ44006000,V=93m3 一次盐水 1 A3 3 澄清桶 φ1640010600,V=1000m3 一次盐水 3 A3 4 砂滤器 φ32004000,V=32m3 一次盐水 2 A3 5 盐泥压滤机 FBXY80/1070 一次盐水 2 6 螯合树脂塔 立式 二次盐水 3 CS+HRL 进口 7 电解槽 219DD350复板式 电解 8 钛 /镍 /钢 进口 8 最终脱氯器 立式 电解 1 CS+HRL 进口 9 钛管冷却器 F=315m3 氯氢处理 1 Ti+CS 10 氯气塔 12009200 氯氢处理 1 PVC/FRP 泡罩塔 11 填料塔 φ1800/220015400 氯氢处理 1 PVC/FRP 续表 232 全厂主要生产设备 序号 设备名称 规格型号 所在工序 数量 (台 ) 材 料 备 注 12 透平式氯压机 Q=4500m3/h 氯氢处理 4 13 除害塔 φ202011000 氯氢处理 1 PVC 14 氢气冷却器 φ20209900 氯氢处理 1 A3 15 罗茨风机 RRF240 氯氢处理 4 16 一效降膜蒸发器 φ8502020 液碱浓缩 2 Ni200 17 二效降膜蒸发器 φ17002500 液碱浓缩 2 316L 18 一效再沸器 F=35m3 液碱浓缩 2 NI200/CS 19 二效再沸器 F=35m3 液碱浓缩 2 904L/316L 20 固碱锅 D=3m， V=11m3 固碱 24 铸铁 21 片碱机 22 石墨合成炉 SSL220 高纯盐酸 8 石墨 23 石墨冷却器 YKB80,F=99m3 高纯盐酸 8 石墨 块孔式 24 降膜吸收塔 YKX700,F=50m3 高纯盐酸 3 石墨 块孔式 25 尾气吸收塔 高纯盐酸 3 石墨 26 高纯酸储罐 φ260010800,V=60m3 高纯盐酸 5 A3衬胶 27 废盐酸储罐 φ260010800,V=60m3 高纯盐酸 2 A3衬胶 28 鄂式破碎机 PE500750 电石库 1 A3 粗破 29 乙炔发生器 φ1800/220015400 乙炔 6 A3 30 乙炔压缩机 SZ4型 乙炔 6 31 氯乙烯单体压缩机 V20/7 合成 6 A3 32 新型转化器 φ24005600,V= 合成 40 A3/瓷板 33 聚合釜 DN3000 11300,V=45m3 聚合 10 不锈钢 34 离心机 LW500A 分离 6 不锈钢 35 旋风干燥塔 φ25009578 干燥 3 不锈钢 图 231 厂 区 平 面 布 置 图 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 7＃ 6＃ 注：图中 为噪声预测点位 原材料、能源与水的消耗 主要原料用量 主要原料用量列于表 241 表 241 主要原料规格与用量 序号 名 称 主要规格 用量 (t/a) 来 源 1 粗盐 NaCl≥ % 35550 外购 2 卤水 NaCl≥ 300g/l,Ca≤ (汽车槽车 ) 3 α纤维素 白色粉沫， 250目以上 %，水份≤ 5%，灰份≤ %,堆积比重 ， 投产后国内采购 4 亚硫酸钠 NaSO3≥ %,Fe≤ 100mg/kg,水不溶物≤ % 270 开车时外商提供， 投产后国内采购 5 纯碱 工业品 1824 外购 6 硫酸 H2SO4≥ 98% 2700 外购 7 螯合树脂 交换容量 ，~， 投产后国内采购 8 电石 发气量≥ 285l/kg 225000 外购 9 分散剂（ PVC） 醇解度 80177。 (mol%)， PH值 57，挥发份≤ % 135 外购 10 氯化高汞 含 Hg1012%,含水≤ % 180 外购 11 引发剂（ EHP） 活性氧含量 ~%,残余氯代酯含量≤ % 120 外购 燃料煤用量 本项目建设 75t/h的锅炉 1台供热，固碱装置也燃煤，供应液碱蒸发用 热，燃用榆林本地煤，煤的含硫量为 %，灰分 11%。 燃料煤用量列于表 242。 表 242 燃料煤用量表 序号 装置名称 耗煤量 (t/h) 年耗煤量 (t) 备 注 1 固碱装置 24000 按发热量 20900KJ/kg 2 锅 炉 126000 按发热量 20900KJ/kg 3 合 计 150000 水、电、汽、气用量 本项目水、电均由榆林经济开发区统一供给，蒸汽由新建锅炉供给，压缩空气，氮气等均由 本厂空压制氮站生产。 新鲜水、电力、蒸汽、压缩空气、氮气用量列于表 243。 表 243 水、电、汽、气用量表 序号 项目 小时用量 年 用 量 单 位 数 量 单 位 数 量 1 新鲜水 t 691 104t 2 电力 kwh 104kwh 3 蒸汽 t 104t 4 压缩空气 m3 3000 104m3 2400 5 仪表空气 m3 1600 104m3 1280 6 氮气 m3 200 104m3 160 物料平衡和水平衡 物料平衡 （ 1）装置规模与氯加工能力 拟建生产装置中，离子膜烧装置产生氯，聚氯乙烯装置。