绵羊皮革加工环评报告书(编辑修改稿)

绵羊皮革加工环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

尘 3132 90 2 SO2 610 610 0 3 烟气量 6000Nm3/h 由表 28 可知，本工程锅炉废气产生烟气量为 6000Nm3/h， 其中烟尘排放浓度为，二氧化硫排放浓度为 610mg/m3，对照 GB12371－ 2020 二类区 Ⅰ 时段燃煤锅炉标准，各监测因子均能满足标准要求。 现有工程固体废物污染源产排情况 现有工程所产生的固体废物主要包括整理车间产生的皮屑、脱脂清洗产生的油脂及锅炉房炉渣等，根据对现有工程固体废物产生情况调查及建设方提供资料，现有工程固体废物产排情况见表 29。 表 29 工程固体废物产排情况一览表 类 型 名 称 产生量（ t/a） 采取的治理措施 含铬固体废物 皮屑（整理车间） 收集后在厂区内堆存，定期外运 污水处理站污泥 30 无铬固体废物 油脂 270 出售 剪 毛 300 出售 灰渣 30 填坑铺路 现有工程污染物的产生量、排放量和削减量分析 现有工程的污染物产生量、排放量和削减量情况详见表 210。 表 210 现有工程污染物产生量、排放量和削减量分析 现有工程排放废水中主要污染物 COD、 BOD5等均严重超标，据评价单位现场调查，现有工程污水处理站处理规模偏小，因此工程废水难以得到有效治理，同时现有污水 处理站生化处理单元未运行，仅物化处理单元运行，根据 ****裘皮有限公司的规划，工程于 2020 年进行搬迁，搬迁内容主要是鞣制和染色工序，现有厂址主要保留整饰工段和对成品进行存放。 由于现有工程污染物排放超标严重，因此评价建议企业在扩建工程投产前应对现有工程进行整改，适当减小生产规模，日生产规模在 900 张羊皮以下；同时污染物名称 产生量 排放量 削减量 削减比例（ %） 废水 废水量 （ 万 m3/a） 0 0 COD（ t/a） 60 BOD5（ t/a） 60 SS（ t/a） 40 NH3N（ t/a） 0 0 Cr6+（ kg/a） 0 0 总铬（ kg/a） 0 0 含铬 固废 皮屑 (整理车间 )(t/a） 0 100 污水处理站污泥 30 0 30 100 无铬固废 油脂（ t/a） 270 0 270 100 剪毛（ t/a） 300 0 300 100 灰渣（ t/a） 30 0 30 100 废气 烟气量（ Nm3/a） 107 107 0 0 烟尘（ t/a） 13. 53 90 二氧化硫（ t/a） 0 0 注意节约用水和控制生产中的不均衡，确保废水量控制在 500t/d以下，更换现有工程废水生化处理单元的损坏设备，对现有工程废水处理设施进行全面的检修和调试，确保废水实现达标排放。 易地搬迁扩建 工程分析 易地搬迁扩建工程基本情况 本工程完成后， 将淘汰现有工程落后的生产设备和设施，保留现有厂房等设施作为后加工和仓储车间，将涉水工序全部予以搬迁至 **县工业园区另选厂址进行易地改扩建，工程设计建设规模为 120 万张羊剪绒，同时配套相应的环保治理设施，确保易地扩建工程所排各项污染物均实现达标排放。 扩建工程预计 2020 年 10 月建成投产 ，其易地扩建搬迁工程厂址位于 **县工业园区内，本次扩建工程厂址地理位臵见附图 1，厂址实景见图片 1，本次扩建工程基本情况见表 211。 表 211 易地搬迁扩 建工程基本情况一览表 序号 项目名称 内 容 备 注 1 建设地点 **县工业园区 2 占地面积 26640m2 3 劳动定员 560 人 包括现有厂区人员 4 工作制度 年工作日 300 天，每天 3 班，每班 8 小时 5 工程投资 3000 万元 6 工程建设 内容 生皮仓库、脱脂、染色、鞣制等车间、锅炉房、办公楼、宿舍、食堂等设施 7 生产规模 年加工 120 万张羊剪绒制品 8 主要原材 料 绵羊皮、化工原料等 9 环保工程 污水处理设施 废水处理规模 2400m3/d 8 排 水去向 工程排水经处理后进入工业园区管网排入 ** 易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗 本次易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗情况详见表 212。 表 212 易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗一览表 序号 原辅材料 年耗量（ t/a） 单耗 (g/张 ) 备 注 1 绵羊皮 120 万张 /a 以澳大利亚进口绵羊皮为主 2 工业盐 498 415 国内购买 3 洗衣粉 642 535 国内购买 4 纯碱 86 国内购买 5 表面活性剂 42 35 国 内购买 6 铬粉 进口 7 蛋白酶 7 国内购买 8 元明粉 252 210 国内购买 9 硫酸 国内购买 10 甲酸 国内购买 11 酒精 23 国内购买 12 各种颜料 600 500 国内购买 13 助剂 1 国内购买 14 生产新鲜水 104t/a 15 电 60 万度 /a 度 /张皮 由 **县电网供给 16 蒸汽 104t/a 17 煤 7200t/a 6kg/张皮 采用西气东输天然气 易地搬迁扩建工程主要设备 易地搬迁扩建工程完成后， 以 1 台 8t/h链条锅炉代替现有 2 台 4t/h链条炉， 现有工程所用锅炉、污水处理设施及破旧、落后及老化设备将被淘汰，保留设备主要为整饰工段的部分设备，本次易地搬迁扩建工程淘汰现有工程生产设备情况见表 213，新增主要设备情况详见表 214。 表 213 扩建工程淘汰现有生产设备一览表 序号 设备名称 单 位 数 量 1 污水处理站 套 1 2 4t/h 链条炉 台 2 3 划槽 台 5 4 水剪机 台 2 5 人工去肉机 台 8 6 人工烫皮机 台 16 7 梳毛机 台 4 8 鼓风机 台 3 9 引风机 台 1 表 214 扩建工程新增主要设备一览表 序号 设备名称 单 位 数 量 1 自动烫皮机 台 4 2 精剪机 台 4 3 干洗机 台 2 4 离心脱水机 台 3 5 修皮机 台 5 6 板干燥机 台 3 7 烘干机 台 5 8 8t/h 链条锅炉 台 1 9 不锈钢划槽 台 10 10 自动去肉机 台 4 11 自动梳毛机 台 4 12 提升泵 台 2 13 污泥泵 台 2 14 空压机 台 1 15 板框压滤机 台 1 本次工程采用了自动烫皮机、自动去肉机等自动化设备，与现有工程相比，提高了原辅材料的利用率，同时扩建工程加强了原辅材料的计量管理，提高管理水平，因此扩建工程原辅材料消耗量和现有工程相比有所降低。 易地搬迁扩建工程给排水及供汽情况 根据评价单位对隆丰皮草等相关行业的调查，隆丰皮草及生产规模为 4000 张，采用原料为澳州羊皮， 和本次工程采用原料相同，由于隆丰皮草现有污水处理装臵正在改造，未进行验收监测。 同时考虑到 本次易地搬迁扩建工程和现有工程生产工艺基本相同，在对公司现有工程生产线实际用水量及排水量情况调研的基础上，通过实测和类比分析的方法，并结合 **县环境监测站对现有生产废水进行的实际监测， 并考虑清洁生产有所提高，本工程废水水质浓度有所升高， 确定工程用排水情况，每加工一张绵羊皮用水量以 计，本次易地搬迁扩建工程用排水情况见表 215，本次易地搬迁扩建工程完成后全厂水量平衡情况见图 23。 表 215 易地搬 迁 扩建工程用排水情况一览表 名 称 数值（ t/d） 备 注 用 水 生产用水 1634 / 办公生活用水 56 合 计 1690 排 水 生产排水 1445 / 办公生活排水 50 合 计 1495 回 用 水 回用量（ t/d） 372 洗皮、浸水、脱脂、浸酸、鞣制工序废水可部分回用 回用率（ %） 23％ 根据调查，本工程厂址位于 **县工业园区内，西气东输管线尚未铺设完成，且工程距采气口较远，铺设管道耗资较大，根据 **县的供 热规划，区域内有绿宇化电、江 河纸业两家企业所产蒸汽对外供应，但已无余量，不能满足本工程要求，因此本工程需新上一台 8t/h 的链条锅炉为工程供汽，锅炉用煤采用山西晋城低硫煤。 易地搬迁扩建工程工艺流程及产污环节 本次易地搬迁扩建工程工艺流程和产污环节和现有工程基本相同，其工艺流程见图 21，产污环节情况见图 22。 易地搬迁扩建工程污染源产生情况 废水 （ 1）废水情况介绍 本工程所产生的废水主要有生产废水、锅炉房排水和办公生活污水。  生产废水 皮毛加工行业是典型的湿 法生产，废水产生量大。 皮毛生产废水污染主要来自皮毛加工过程中毛皮上的脂肪、蛋白质、碎肉、皮屑及部分化工原料等，废水中铬主要来自鞣制工段，皮毛废水不仅成分复杂，有机物浓度高，且排水量大，水质水量波动较大。 本工程生产废水主要有铬鞣废水、脱脂废水和综合废水三大类。 铬鞣废水主要包括鞣制车间及其后序一次清洗废水；脱脂废水主要指脱脂清洗工段产生的废水；综合废水主要包括含食盐、表面活性剂等洗毛废水。 工 程对脱脂废水进行脂回收，对含铬废水经碱沉淀进行铬回收后，上清液再集 中送往污水处理站与全厂综合废水混合进行厌氧 +好氧二级生化处理，达标后经厂总排口排放。  办公生活污水 本工程易地扩建后， 劳动定员 560 人， 办公生活污水产生量为 50m3/d，主要污染物产生浓度 COD280mg/L、 BOD5150mg/L、 SS220mg/L、 NH3N 15mg/L，该部分废水送往污水处理站和全厂综合废水混合处理。  锅炉排水 锅炉排水主要是工程所需 1 台 8t/h 链条锅炉 的废水，其产生量约为 10m3/d，其水 质为 、 COD40mg/L，此部分废水由于其污染物浓度较低，属清下水， 因此本工程将其 回用于锅炉除尘系统补充水而不外排。 （ 2）生产废水污染源确定 本工程生产废水污染源主要是依据现有工程实际监测数据，同时类比隆丰等企业实际生产情况确定，本次评价以一张羊皮排放污染物的情况计算，充分考虑本次易地扩建工程清洁生产的要求，随着管理水平的提高，废水产生量有所减少，水质浓度有所升高，结合现有污染源实际监测数据适当修正。 现有工程污染源监测中总铬浓度明显偏低，因此评价根据类比分析给出总铬源强。 根据 2020 年 1 月 **省岩石矿物测试中心隆丰皮草企业有限公司对鞣制工序总铬浓度的监测分析，总铬浓度为 1310 mg/L。 考虑到取样水为鞣制槽中正在循环使用的鞣制废水，尚有一部分铬未被吸收利用，经综合考虑，确定本工程鞣制工序排放总铬浓度为810mg/L。 根据以上分析情况，本次评价结合结合现有工程污染源实际监测数据适当修正，并对国内制革行业孟州市隆丰皮草企业有限公司、上海富国皮革有限公司、南京制革厂、西安制革制鞋厂等废水中 Cr6+、总铬浓度及铬回收、产生情况进行调研和类比，确定本次易地扩建工程各工段废水污染物源强产生情况详见表 216。 表 216 本次易地扩建工程废水污染物源强产生情况一览表 排水工段 排水量（ t/d） pH 色度 主要污染物浓度（ mg/L） 拟采取的治理措施 COD BOD5 SS NH3N Cl Cr6+ 总铬 LAS 洗皮车间 178 7～ 8 7420 2020 510 39 2263 12 进厌氧处理 （脱脂清洗工序脂回收后进厌氧处理） 浸水车间 295 7～ 8 2450 800 110 31 865 15 去肉工序 102 7～ 8 2250 441 260 脱脂清洗工序 241 7～ 8 5210 1800 1290 15 浸酸工序 110 2520 1060 430 23 2250 鞣制清洗工序 鞣制工序 5 100 2300 780 360 23 2028 810 铬回收后进好氧处 清洗工序 69 5～ 6 1140 390 280 1871 3 20 理 小 计 74 5～ 6 1218 416 285 1881 鞣制一次清洗废水铬回收后出水 74 5～ 6 853 291 170 1881 进好氧处理 二次清洗。