给排水、消防及暖气施工方案(编辑修改稿)

给排水、消防及暖气施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

（ 4）、试验要求： 打冷泵 ，经 10分钟压力降不大于 为合格。 污水排水系统 ⑴、施工流程： 测量放线 →立管安装→支管安装→闭水实验→保温→通水、通球调试→刷面漆。 ⑵、污水排水系统 排水立管 选用柔性接口的 机制 排水 铸铁管， 胶圈 17 连接 ；地下室汽车坡道、自行车坡道、热力小室、报警阀室的排水管采用普通排水铸铁管，承插连接，石棉水泥捻口。 ⑶、主要施工方法： A： ○ 1 、 排水 铸铁 管道安装坡度应按设计要求，当设计无具体要 求时应按‵表 8′的规定执行。 表 8 序号 管径 标准坡度 最小坡度 序号 管径 标准坡度 最小坡度 1 DN200 8‰ 5‰ 4 DN100 20‰ 12‰ 2 DN150 10‰ 7‰ 5 DN75 25‰ 15‰ 3 DN125 15‰ 10‰ 6 DN50 35‰ 25‰ ○ 2 、 排水塑料管管道坡度应符合设计要求，若设计无要求时可参照 ‵表 9′ 的规定执行。 表 9 管径（ mm） 标准坡度（ ‰ ） 最新坡度（ ‰ ） 50 25 12 75 15 8 110 12 6 125 10 5 160 7 4 ○ 3 、排水塑料管道支、吊架间距应符合 ‵表 10′ 的规定 表 10 管径（ mm） 50 75 110 125 160 立管 横管 B、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45。 三通或 45。 四通和 90。 斜三通或 90。 斜四通。 立管与排出管端部的连接，应采用两个 45。 弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90。 弯头。 18 C、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45。 三通和 45。 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 D、在排水管道上设置的检查口或清扫口，符合下列规定： ①、 要求各层按系统分别做闭水试验。 为达到排水管道闭水试验要求，要求排水立管各层均加立管检查口。 检查口中心高度距操作地面一般为 1m，检查口的朝向应便于检修。 本工程立管均为暗装，在检查口处应安装检修门。 ②、在连接 2 个及 2 个以上大 便器以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200 mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 ③、在转角小于 135。 的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 ④、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口 E、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 固定件间距：横管不大于 2m：立管不大于 3m。 楼层高度小于或等于 4m，立管可安装1 个固定件。 立管底部的弯管处受力较大， 应采取加强固定措施。 F、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2／ 3，通球率必须达到 100％。 G、 ○ 1 、 室内 金属 排水管道安装应按‵表 11′的规定执行。 表 11 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 坐 标 15 用卷尺 2 标 高 177。 15 3 横管纵横方向铸管 每 1m ≯ 1 水平尺、直尺、拉线和尺 量 检查 全长 (25m 以上 ) ≯ 25 钢管 每 lm 管径小于或等于 100mm 1 19 弯曲 管径大于 100mm 1． 5 全长 (25m以上 ) 管径小于或等于 100mm ≯ 25 管径大于 100mm ≯ 38 4 立管垂直度 铸管 每 1m 全长 (5m 以上 ) 3 ≯ 15 吊线和尺量检查 钢管 每 1m 全长 (5m 以上 ) 3 ≯ 10 ○ 2 、室内塑料排水管道安装应按 ‵表 12′ 的规定执行。 表 12 项目 允许偏差 检验方法 坐标 15 水准仪（ 水平尺 ） 、直尺、拉线和尺量检查 标高 177。 15 横管纵横方向弯曲 塑料管 每 1m ≯ 全长（ 25米以上） ≯ 38 立管垂直度 塑料管 每 1m ≯ 3 吊线和尺量检查 全长（ 5 米以上） ≯ 15 ⑷、卫生间施工必须与土建密切配合。 ⑸、排水管道闭水试验要求： 暗设排水管道必须在隐蔽前做灌水试验。 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水 15 分钟水面下降后再灌满观察 5 分钟 ， 液面不降管道及接口无渗漏为合格 ； 排水管冲洗以管道通畅为合格。 20 、消防系统 消火栓系统 作业条件 主体结构已经验收，现场已经清理干净，管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙的位置线等，设备基础符合设计要求。 检查管道预埋件，预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装 →消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→各系统通水调试 管道及设备安装 ○ 1 、 消防栓系统采用 内外壁热镀锌钢管 ，铜质管件，管径小于 DN100，丝扣连接。 管径大于等于 DN100 的采用沟槽 连接。 阀门采用 蝶 阀，在管道安装时一次完成。 ○ 2 、 立管穿过楼板时应加设 套管，套管高出楼面或地面 20mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实。 ○ 3 、 管道安装与通风道的位置要协调好。 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体应加设套管。 ○ 4 、 消火栓及支管安装时，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。 ○ 5 、 消防管道 试验要求： 低区消火栓系统工作压力为 ，试验压力应为工作压力的 倍，并不低区 ；高区消火栓系统工作压力为 ，试验压力应为工作压力的 倍，稳压 2 小时无渗漏为合格。 严密试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时无渗漏为合格。 ○ 6 、 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵接通 21 电源并已试运转，测试记录最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 ○ 7 、 灭火器由专业厂家提供相应技术资料。 自 动喷淋灭火系统 工艺流程 : 定位放线 → 支、吊架制作安装 → 水平干、支管安装分层水压试验→ 立管安装 → 消防水箱安装 → 消防水泵、水泵接合器安装 → 系统水压试验 → 管道冲洗 → 水流指示器、信号蝶阀安装 → 报警阀组安装 → 喷头安装 → 系统通水调试。 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于 ‵表13′ 的规定 公称直径（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 距离（ m） 管道支、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头支间的距离不宜小于 300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间的距离 小于 时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于 750mm。 报警主阀安装高度，距室内地面 为宜，距离墙面两侧的距离大于 米，报警阀组立式安装其水流方向应与官网水流方向一致。 安装报警阀组的室内应有排水设施。 喷头安装时要按设计图纸定位 ，与吊顶装修密切配合确定喷头标高，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大。 管道应有坡度，充水系统不应小于 2‰，充气系统和分支管不小于 4‰。 22 、采暖系统 热源由换热站提供， 供回水温度为 85186。 C/60186。 C,采用钢 铝复合型散热器。 位于地 下室及竖井内的立管及进入室内的球阀前的支管管材均采用热镀锌钢管，球阀后及室内 地管材为铝塑复合管。 采暖干管敷设在垫层内，应在结构封顶后或在结构进入安装层的一层以上后安装；支管安装必须在墙面抹灰后进行。 散热器组对场 地有水源、电源，散热片、托 钩 和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆，室内墙面和地面抹完，室内的采暖干管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求，散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装 →散热器组装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 管道与设备安装 支、吊架的间距不应大于 ‵表 14′ 的规定 表 14 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距（ m） 保温管 2 3 3 4 4 6 7 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加防水套管。 套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号。 穿墙套管的两端与 23 装饰面相平。 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，安装在卫生间、厨房内的套管其顶部应高出装饰面 50mm，底部应与楼板地面相平。 膏填实，端面光滑。 穿墙套管 与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面光滑。 套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应保持一致 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为 3‰ ，不得小于 2‰。 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5‰。 散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。 散热器安装允许偏差应符合 ‵表 15′ 的规定 表 15 项目 允许偏差 检验方法 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量 与窗中心或设计定位尺寸 20 散热器垂直 度 3 吊线和尺量 、 管道与散热器连接完毕后回填前必须以系统顶点工作压力加 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 工作压力， 稳压 10 分钟， 压力下降不得大于 ，降至工作压力后，外观检查无渗漏。 、通风系统 通风管道的制作与安装 24 金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。 金属风管的制作主要分为以下几个工序： 加工场地准备→主要施工工机具的准备 →材料的检验→风管制作 加工场地的布置 金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。 主要施工工机具的准备。 金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。 施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。 通风管道与配件的加工制作所需的工具如下： 测量工具：不锈钢直尺 4把，钢折尺 2个，钢卷尺 8个 划线工具：角尺 2个，量角器 2个，墨斗 2个，划规 4个，卡尺、划针若干 检验工具：水平仪 2个，线坠 4个，塞尺 2套 锤打工具：木槌 10把，大锤 2个 切割工具：电剪 2个 25 金属钻孔。