20xx年确山县生活垃圾处理场填埋气综合利用项目竣工验收监测报告表验收后修改(编辑修改稿)

20xx年确山县生活垃圾处理场填埋气综合利用项目竣工验收监测报告表验收后修改(编辑修改稿)内容摘要：

破坏， 产气量将受到严重影响。 收集气井有三种方式：一是竖井，垃圾在填埋场区内分区填埋，达到 1015米深时，并入电网 噪声 废水 填埋气 填埋气 收集系统 填埋气 输送系统 脱水 除沫器 填埋气 脱水装置 过滤器 气体稳压 燃气 发电机组 废渣 、废滤芯 废气 、噪声 废渣、废水 废 机油 预处理系统 10 对垃圾上表面覆土或覆膜后，利用钻机在垃圾堆集体上打井，并将收集管打下去，再用支管将成组气井联结起来，汇集到集气总管上；二是横井，在大垃圾场的分区填埋时或小垃圾场不分区填埋之前，将气管有规律地平放在垃圾填埋区内，预留进出垃圾车道路，用新垃圾将收集气管埋在垃圾下层，分层设置支管并汇集到集气总管中；三是竖井与横井相结合的方法。 填埋场填埋气输送系统 填埋气输送系统全部采用 PE管进行连接输送，单口气井采 用 DN75的 PE管连接到DN200的 PE主管上，为有效的控制每口气井的输送，每口抽气井设置必要的控制阀、流量压力监测和取样孔，进行独立监测控制。 各区的抽气井分成若干组，集气干管就近接入环形集气总管，从环形集气总管的最高点接出。 在环形集气总管的低处设置 3～4个液封冷凝液井，收集的冷凝液回灌垃圾填埋场或就近接入渗滤液排放管。 在输气总管末端（预处理装置前）设置气密冷凝液井，收集的冷凝液回灌至垃圾填埋场。 场区输送系统分为支管和干管，干管互相联系形成一个 “闭合回路 ”。 这种闭合回路和支路间的相互联系，可以得到一个较均匀 的真空分布，使系统运行更加容易、灵活。 环形集气总管和输气总管一般设 2%的坡度，填埋场内的管路坡度将考虑 3%以上，同时兼顾填埋垃圾厚度不均匀沉降的影响。 考虑到填埋气输送过程中可能产生的冷凝液问题，在输送总管的各最低点采用液封或气密的方式对冷凝液进行截流和排放，同时，考虑到气体冲击会造成已冷凝的冷凝液的汽化，给后续的气体预处理装置造成巨大的负担，在气体进入总管前，引至高处，实施分段截流。 输送总管收集的冷凝液利用重力或通过水泵排入填埋场渗滤液收集系统，同时，在渗滤液调节库标高以上的总管通过一支管与渗滤液调节库渗 滤液连通，采用液封方式向库内排冷凝液。 填埋场气体总管采用环形设计，并设置多处隔离阀，以确保事故或检修需要时，对相关区域实行隔离而不影响气体的输送，以及填埋场可能的施工或抢修的需要。 所有井头、支管和总管设置孔板，采用控制和监测流量的方式有效和安全调控各收集单元和区域气体的输出流量，保证气体得以定压排出，11 并避免造成产气系统平衡的破坏。 、填埋气脱水净化处理系统 由于 LFG中还含有水、硫化氢、二氧化碳等其他组分，不仅降低 LFG的燃烧热值，而且还会对燃气发电机组产生腐蚀作用。 故 LFG在进入发电机组之前进行 脱水净化处理，气体通过冷凝、气液分离后可除去其中的液滴和细粒。 预处理装置为撬装整体式结构。 分离出的冷凝液进入发电厂内的冷凝液储罐， 与 生活污水经化粪池预处理后再一起进入垃圾渗滤液 处理 系统处理 后 达标排放 ； 填埋气经过预处理装置后应达到如下净化指标：调压阀前进气压力不低于 300mm水柱；粉尘颗粒小于 5μm，总含量不大于 500mg/Nm3； CH4含量不低于 30%；进气温度≤40℃。 预处理系统主要包括以下几个部分： （ 1）冷凝水储罐：由负压冷凝水储罐和零压冷凝水储罐两部分组成。 其中负压冷凝水储罐用于对进口沼气进行 重力脱水并收集在预处理系统的负压管路中排放的冷凝水；预处理系统正压管路中排放的冷凝水经水封后汇集到零压冷凝水储罐中。 在负压冷凝水储罐和零压冷凝水储罐中设置水位控制排水泵，自动外排冷凝水。 （ 2）水冷式沼气脱水装置：由水冷机、壳管式换热器（冷凝器）、旋风脱水器组成。 通过对沼气进行冷却降温，使沼气中的饱和水蒸气凝结成冷凝水，从而达到脱水的目的，换热量由循环冷却水温度设定来调节。 （ 3）罗茨风机组：由罗茨风机和自力式微压调压器组成。 其中罗茨风机是抽取并输送沼气的动力装置，采用变频控制；自力式微压调压器用于当罗茨风 机出口管路风压过大时，自动开启连接入口管路和出口管路的旁通管路，使一部分风量回流，降低罗茨风机出口管路压力，以保证在系统启动、降负荷的过渡工况等正常运行状态下罗茨风机不发生停机情况。 罗茨风机还发挥了使沼气升温以降低湿度的目的。 （ 4）风冷散热器：为避免沼气经过罗茨风机增压后温度超过发动机进气要求，采用风冷散热器进行降温处理，冷却风扇电机根据温度信号变频控制。 12 （ 5）过滤器：由初效过滤器、管道过滤器和凝聚过滤器组成。 初效过滤器设置在罗茨风机之前，用于保护罗茨风机；管道过滤器设置在凝聚过滤器之前，过滤较为粗大的 颗粒物，凝聚过滤器为精细过滤器，使气流通过后颗粒物粒径达到发动机要求，此外凝聚过滤器还具有除油功能。 （ 6）其它辅助设备：主要包括气动切断阀、管道阻火器、测量仪表、控制柜和空压机等。 根据前面的计算，本项目可维持 4台 500kW机组运行。 因此考虑预处理设备的总处理能力为 1500Nm3/h。 、填埋气发电机组 燃气发电机组系统包括填埋气发动机及发电机主体结构，实现燃烧、做功、产生电能、输出的功能。 净化后的垃圾填埋气稳压送入内燃发电机组。 燃烧膨胀做功，带动曲轴转动。 通过发电机将热能转化为电能，发电后通 过配电系统、控制系统，将发出电能输送到供电系统。 机组产生的废气经排气管、消音器和烟囱排出。 发电机组配套建设的冷风机组采用循环水冷却通风实现对燃气发电机组的冷却。 主要污染工序 本项目施工期工序及污染因素分析： 本项目基建施工阶段，混凝土、水泥砂浆配制等施工过程，将有粉尘产生，施工场地道路与砂石堆场遇风亦会产生扬尘，主要污染因子为 TSP。 施工废水主要来自冲洗施工机械、工具、地面等的生产废水以及水泥砂浆和石灰浆等废液。 施工期因施工人员集中，排放附近水体的生活污水量将有所增加。 施工期的主要 噪声源为各种施工机械运行时产生机械噪声。 施工期的固体废物主要为建筑垃圾，如：石子、混凝土块、砖头、石块、石屑、黄沙、石灰这些建筑材料可用于基础回填。 由于建设用地场地较平整，挖填工作量不大，挖填量基本平衡，土壤侵蚀量较13 小。 本项目运营期主要污染因子有： l、废水：主要为填埋气脱水净化处理系统产生的冷凝废水、办公生活污水以及冷风机组冷却循环系统排水。 废气：项目废气主要为发电机组燃烧废气，污染物主要 SO2，烟尘和 NOx。 噪声：本项目噪声主要来源于冷风机组、发电机组等生产设备产生的噪声。 固体废物：本项目固废主要为过滤系统过滤滤渣和职工生活垃圾。 14 表四：主要污染物及污染治理设施、措施 本项目生产 对环境的污染可分为 大气 、噪声 、 废水 和固废 等 四 个方面，其中主要是 大气污染。 废气 本项目产生的废气主要来自于 本期 1台 500MW填埋气发电机组产生的废气。 发电机组燃烧废气污染物主要为二氧化硫、氮氧化物和烟尘。 废水 本项目 厂区 废水主要 包括 填埋气冷凝废水、办公生活污水、冷风机组循环系统排水。 原环评及批复中要求 生产废水 与 生活污水经化粪池预处理后再一起进入垃圾渗滤液 处理 系统处理 后 达标排放。 目前实际 情况为： 项目区未建设职工宿舍， 7名员工不在厂区住宿 ， 少量生活污水经化粪池处理后用于厂区周边绿化、浇地，不排放；监测期间无冷凝废水 和 冷风机组循环系统排水 的 排放，全厂无废水外排。 噪声 本项目的噪声源主要为 该项目主要高噪声源为冷风机和发电机组 ，设备声级为 在9095dB(A)之间。 机组置于集装箱内并设基础减震 ， 罗茨风机进出口连接柔性接 头 ，并 设基础减震。 经治理后噪声源强在 7075 dB(A)之间 固 体 废 物 本项目生产过程中产生的固体废物分为两类 ： 一类是 生活垃圾 ，一类为 工业固体废物。 工业固体废物 全部回收或综合利用，生活垃圾 在厂内临时收集存放后统一运往垃圾填埋场。 环评中关于 本 项目 产生的固体废物及处理措施情况见表 41（目前除少量生活垃圾外实际无生产性固废产生）。 固体废物产生量及处置措施一览表 序号 名称 产生量 (t/a) 处理措施 排放量 (t/a) 1 生活垃圾 送垃圾处理场。