精密液压缸体精密制造技改项目可行性研究报告(编辑修改稿)

精密液压缸体精密制造技改项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

因为 F是拉磨、抗压抗拉的基体，具有很高的韧性，使泵体在承受高压下不开裂，如何 保证 F＞ 85%，化学成份选择十分关键，所以我们选择高碳、高硅、低锰、低磷、低硫，这样使球铁基体 F＞ 85%有了保证。 项目的主要创新点： 一般球铁只要球化 3级以上，球化率 70%就可以，而我们生产的齿轮泵体、机泵体、后盖要求球化率＞90%。 基体组织：一般球铁基体 F＋ P＋ G，而我公司生产的xxxxxxxxx 有限公司 17 球铁则要求 F＞ 85%， P＜ 15%，碳化物≤ %，即保证机体有足够韧性，又要求泵体有足够耐磨性。 耐压性能：在同等耐力下，球铁高于 HT3xx的耐压高出 60%~1xx%。 耐磨性能：在 M2xx 磨损试验机上与环型 40GQ 钢对磨 ， 40min加载 15xxN，转速 2xxr/min，磨痕宽度比HT3xx 减少 40%。 总之，我公司所采用的 V法铸造工艺在技术上处于精密铸造领域领先水平，作为一项成熟的先进工艺，具有极强的市场竞争力。 4. 项目建设方案 本项目建设在 xxx 经济技术区内 ，占地面积 152xxm2，主要建设内容及建设规模确定如下：。 主要包括：料场；下料区；原材料库；设备备件库；待处理件库区等。 主要包括： 联合车间 、成品检验车间等。 生活辅助区。 主要包括：员工更衣室；员工浴池；xxxxxxxxx 有限公司 18 职工食堂；员工宿舍；车库；车棚；锅炉房；变电所；门卫等。 ：项目共需新增装机容量 1xx0KVA 一台 ，年需耗电 545万度。 ：冬季取暖由园区集中供给蒸汽，厂内设换热站，采暖面积 75xxm2。 公司拟定生产规模为年产值 12350万元，根据建设进度，具体安排如下： 年份 2020 2020 2020 2020 20202020 2021 生产规模 12350 12350 12350 12350 12350 12350 ：公司 已拥有可靠成熟的生产工艺技术，并且通过国内外市场的调查和研究，该产品市场前景广阔，公司确定产品外销 40%，本地销售 60%的方案是可行的。 （ 1）拟定的建设规模，考虑市场导向，确定本项目产品暂定 6种产品，主要有：汽车转向泵缸体、工程机械液压泵、叶片类泵、泵类铸件等，达到设计生产能力 年产 1xxxx吨精密液压缸体精密制造及加工生产。 项目投产达效后，年可 年产 1xxxx吨精密液压缸体精密制造及加工生产。 此方案为分析研究的设定数据，而实际生产xxxxxxxxx 有限公司 19 时企业应按市场需求而盘活调整，力争超过预定目 标，提前达产达效。 一、工艺前景 铸造业是机械制造产业链中的基础环节。 V 法铸造是 20世纪 50 年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“ 21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。 经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。 全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用 V 法铸造技术，市场前景极为广阔。 目前，中国正逐步发展成 为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近 90%以上均由中国生产。 随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对 V 法铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着xxxxxxxxx 有限公司 20 深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。 二、工艺简介 ： 真空密封造型法也称负压造型法或减压造型法，国外取真空英文 Va cuum 字的字头，而简称为 V 法，起源于日本。 它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型。 由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗。 是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。 V 法工艺流程 模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。 薄膜加热将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加 热器加热软化。 加热温度一般在 80～ 120℃。 薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在 3xx～ 5xxmmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。 放砂箱喷刷涂料并烘干后 (工艺上不需也可 )，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。 xxxxxxxxx 有限公司 21 加砂振实将填充效率较好，粒度为 1xx～ 2xx 目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。 盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。 起模砂箱抽真空，在大 气压力的作用下使铸型硬化。 起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。 合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。 脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。 砂子经冷却后可再使用。 三、工艺特点 ： ⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。 ⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬化。 由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。 四、 V 法铸造工艺技术 模型 xxxxxxxxx 有限公司 22 将模样紧固在型板上，即组合成模型，安装在负压箱上面，模样采用金属模、木模、合成树脂模均可，为了在模型上吸附塑料薄膜，模型上钻有许多 ～ 小孔，在模型凸凹的角部，小孔多为好。 模型可使用半永久性，表面应平滑。 若采用木型，当表面温度上升至 60℃左右时不会发生破裂和扭曲，因此必须采用不易变形的干燥硬质木材。 塑料薄膜 适合 V 法工艺的塑 料薄膜必须考虑以下条件： ● 价格便宜。 ● 有较好的强度和延伸率。 ● 薄膜厚度均匀。 ● 薄膜燃烧时发气量少，不产生公害。 塑料薄膜材质有：聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚体 (EVA)、聚乙烯醇 v 法铸造工艺流程图 xxxxxxxxx 有限公司 23 五、综合结论 我公司采用的 V法精密铸造工艺符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，它是替代传统的砂型铸造工艺的佼佼者，与传统铸造技术相比，还具有无与伦比的优势。 主 要设备型号有 ； V 法自动化生产设备和机加设备。 V 法自动化生产设备由五部分组成，即、 V 法铸造工艺xxxxxxxxx 有限公司 24 设备、型砂处理设备、砂箱循环线和环保设备及熔炼设备。 （一） V 法铸造工艺设备 （ 1） 真空泵选用干式真空泵，与湿式真空泵相比，干式真空泵可获得更高的真空度。 （ 2）稳压、除尘罐 真空稳压罐是一种密封容器，其主要作用是稳定真空系统的压力，缓冲系统压力波动对造型浇注的影响。 真空罐的容积过小，稳压效果差，反之系统从启动到可造型的时间长，动力和材料消耗大。 生产占地面积较大。 在浇注时应避免砂型塌砂，考虑加大真空罐容 积。 除尘滤气罐的主要作用是： 防止从砂箱内抽吸出的细砂或粉尘进入泵内，以免影响真空泵的正常工作，并防止细砂或粉尘进入泵内磨损零件。 滤气罐的过滤原理与水烟袋过滤原理相似，经过水浴的气体经过和水混合，使其中的细砂和粉尘向下沉淀到底部，可以定期清除。 同时虑气罐上半部具有一定的容积，能起到辅助稳压的作用，所以尽量增大滤气罐的容积。 （ 3） 造型系统 造型系统包括振实台、塑料薄膜烤膜器、砂处理系统、模板和砂箱。 （ 4）造型系统 型砂的充填密度对铸件成型有很大的影响，为提高型砂xxxxxxxxx 有限公司 25 的抗压强度和硬度，必须提高 砂子的充填密度，为此需要在填砂时予以振动。 此外，振动可以减小干砂的堆积角，有利于干砂的流动充填。 当薄膜局部搭桥或皱摺垂直于填砂方向时，会影响砂子向下方的充填，摺合的双层薄膜便会向其未充满的方向展开，使铸型表面成开口状态。 干砂紧实度不够时会造成因膨胀使铸件壁厚增大，甚至会增大分型面的披缝。 所以填砂时应进行必要的振动，使流动性较大的干砂获得足够的紧实度非常重要。 对于形状简单的无横向凸凹部位的铸件，可采用普通振实台。 但对铸件比较复杂，有水平孔或横向凹凸变化的铸件，最好采用三维振实台，以满足各种铸件不同振动形式和激 振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，提高充填紧实效果。 本单位采用了 2 台振实台，分别造上箱和下箱。 （ 5） 加热器 在模型上覆膜时，须将 EVA 薄膜决速加热，加热温度120℃ ~160℃，使 EVA 膜出现镜面下垂即可。 目前普遍使用石英管加热器，结构简单，操作方便，在国内得到广泛应用。 一般把加热器固定在立柱上，形成自动回转或手动回转结构，位于振实台模型的上方，这样加热操作非常方便。 另外，加热其还能用于涂料烘干，具有一机两用功效。 （ 6）加砂系统 xxxxxxxxx 有限公司 26 一般采用雨淋式加砂装置，配有砂库和砂斗等。 （ 7） 模板 V 法造型用的模板，其两侧端部设有与砂箱配合、定位的销套，在模板下面设有抽气室。 模板的结构采用木制装配。 在 V法造型中模型不与砂型接触，之间隔着一层薄膜和涂料，所以模型的磨损和变形都很小，使用寿命长。 但在模型结构上要考虑 V 法的特殊要求。 ① 将模型作成空心结构，使之形成抽气室。 较大的模型内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模型不致开裂或变形； ② 模型上尽量避免有尖锐棱角，以免腹膜吸不到位或吸破薄膜； ③ 模型拔膜斜度可适当小一点，因为 V 法造型时薄膜和模型之间较光滑，摩擦力小，所需 的拔模斜度较小； ④ 模型表面需要开设抽气孔，抽气孔一般为直径φ~，最好用抽气塞，直径φ 8mm~20mm； ⑤ 木型表面不宜涂刷漆类溶液，也不宜涂刷耐温低于60℃ ~70℃的其它油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后，会出现黏膜现象，影响起模。 （ 8）砂箱 V 法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱内部必须设置抽xxxxxxxxx 有限公司 27 气过滤装置。 V 法砂箱按抽气方式可分为侧面抽气、管式抽气、金属软管抽气和复合抽气等形式。 ① 侧面抽气砂箱 这种形式的砂箱其四壁和消失模砂箱相同，都是用钢板焊的密封夹层，夹层之 间形成连通的抽气室。 侧壁钻有排气孔，采用厚度为 10mm 的钢板，在中间加两层 150~2xx 目的金属丝网。 ② 管式抽气砂箱 这种砂箱的端壁是用钢板焊接成的密封夹层，夹层的中空部分形成抽气室，而侧壁可为实体也可作成空腔，尽量利用抽真空的侧板。 抽气孔焊在两端的侧壁上，由数根抽气管与抽气室连通，孔的间距为 25mm 左右，孔径为φ8mm~10mm。 在钢管外面包两层 150~2xx 目的金属网，以防细砂及粉尘被吸入抽气室。 这种砂箱利用每根钢管上的抽气孔排气，可使砂型各处得到较为均匀的真空度。 由于焊有数根钢管，砂箱的刚 度和强度都较好，适用于面积大于 1m2 的中大型砂箱。 ③ 金属软管抽气砂箱 国内很多厂家采用这种砂箱，砂箱壁采用 10mm 的钢板焊接而成，用槽钢进行加固，并焊有箱带，内部用金属软管形成抽气通道。 这种砂箱结构简单，采用单层箱壁，可制作xxxxxxxxx 有限公司 28 尺寸较大的砂箱。 为避免塌砂、铸型沉降和变形，设置了较密的钢板和箱带，在与木型侧面与表面之间留有一定间隙。 为便于金属软管的安装固定，在相应位置切割出通过式安装固定孔。 金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连，抽气时通过软管的各活动节之间的缝隙，抽吸细砂粒之间的空气，同时又能阻止 细砂及粉尘被吸走。 这种软管因间隙较大，易吸收入细砂粒和粉尘，因此真空管路系统必须配植滤砂和水浴装置，以防止粉尘进入真空泵，磨损真空泵机件。 （二） V 法铸造设备干砂处理设备，也称砂处理系统。 V 法铸造使用干砂造型，干砂比潮砂有两大特点难以处理，即：降温慢、微尘大。 因此，采用 V 法铸造工艺进行较大规模连续生产时，必须配置砂处理系统。 V 法铸造的。