粉煤灰可行性报告(编辑修改稿)

粉煤灰可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

面图指标 厂区占地面积 m2 40230 17 建筑物、构筑物占地面积 m2 22850 18 道路及广场占地面积 m2 7440 19 建筑系数 % 20 利用系数 % 85 续表 12 序号 指标名称 单位 数量 备注 21 投 基建投资 万元 22 资总额 建设期利息 万元 578 23 生产流动资金 万元 1160 24 合计 万元 25 基建投资分布 厂区 万元 26 石灰石矿山 万元 27 粘土矿山 万元 28 炸药库 万元 29 居住区 万元 30 厂外工程 万元 31 其他 万元 32 基建投资构成 建筑工程 万元 3562 % 33 设备 万元 % 34 安装工程 万元 % 35 其他 万元 % 36 全线劳动定员 生产工人 人 100 37 管理人员 人 6 38 服务人员 人 2 39 合计 人 108 续表 13 序号 指标名称 单位 数量 备注 40 劳动 全员 t/（人 a） 3125 41 生产率 生产工人 t/（人 a） 3375 42 能耗指标量 单位熟料热耗 KJ/kg 4067 43 单 位熟料标准煤耗 kg/t 139 44 单位熟料实物煤耗 kg/t 45 单位熟料料耗 t/t 46 吨水泥综合电耗 kw h/t 116 47 工艺过程电耗 kw h/t 96 48 吨水泥指标 吨水泥基建投资 元 /t 49 吨水泥设备重量 kg/t 50 吨水泥装机容量 kw/t 51 水泥平均综合成本 元 /t 52 企业经济指标 年销售收入 万元 12114 （不含税） 53 年销售成本 万元 生产期 平均 54 年销售税金 万元 生产期平均 55 年利润总额 万元 生产期平均 56 经济效益 全投资财务内部收益率 % 所得税前 57 投资回收期 a 含建设期 58 借款偿还期 a 4 不含建设期 59 投资利润率 % 生产期平均 60 投资利税率 % 生产期平均 外部条件 给排水 ① 给水 A、生产用水 水泥生产的总用水量为 ，其中循环水用量为 ，循环水利用率为 52%，补充循环水量为 ，生产直接消耗水量为 m3/d。 B、消防用水量 根据 GBJ1687《建筑设计防火规范》要求，消防用水量按 18L/S，持续时间 3 小时计，则消防备用水量为 195 m3/d。 C、生活用水： 生活用水量按每人每天用水 计，则全厂生活用水量为54m3/d。 ② 排水 生产线的生产废水，经沉淀处理后绝大部分循环使用，只有少部分废水外排。 ③ 厂区生活污水经生活污水处理设施处理后外排，日排水量为 m3/d， 降雨采用明沟排放 D 全厂水平衡详见给 \排水系统流程图 供电 扩建后的生产线总装机容量为 5500KW，同时开机系数为B=， r=，负荷按 计，则需新增容量 4675KW，主要用电设备距变电所距离不是很远，其现空余有 12020KVA，可满足要求。 交通 厂区位于兴业县石南镇南 3km 处，厂门口 200m 即是国道 324线，下由玉林往广东，上至贵港往南宁、柳州等方向，交通极为便利。 其年运输量及运输方式见表 114。 窑尾风冷 广西兴业县宝山回转窑水泥厂给水、排水系统流程图 表 114 年运输量及运输方式表 序号 物料名称 单位 总运量 运输方式 进厂 出厂 1 石灰石 万 t/a 汽车 2 矾土 万 t/a 汽车 3 硬石膏 万 t/a 汽车 4 二水石膏 万 t/a 汽车 5 原煤 万 t/a 汽车 6 散装水泥 万 t/a 汽车 7 袋装水泥 万 t/a 汽车 绿化 化验室用水 循环水含水池 水泥磨冷却水 绿化及车辆清洗水 沉淀池 生活、公用水 化粪池 6M3/d 蒸发损耗 M3/d M3/d 8 M3/d 3 M3/d M3/d 80 M3/d 生 产 M3/d 新鲜水 M3/d 消防备用水池 200 M3 M3/d M3/d M3/d 54 M3/d 9M3/d 9M3/d 全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。 道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。 重点绿化：对主生产区进行重点绿化；对各功能区分隔带进行重点绿化。 在分隔带重点布置较密的乔木群，达到防尘和隔音的作用。 工程拟选用以针叶树为主的树种。 日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。 工艺技术和生产方法 生产工艺 及方法 本项目生产工艺该项目的硫铝酸水泥生产是以石灰石、铝矾土和石膏为原料，经鄂式破碎机和立轴式锤式破碎机进行一、二级破碎后，通过微机按一定比例进行质量配 料后送生料磨机进行粉磨，出磨后的生料通过机械倒库式均化，以克服生料在短期内的成分波动而影响水泥质量。 均化好的生料通过气力提升泵打入切线型五级旋风预热回转窑，在 1350177。 50℃和氧化气分的条件下，烧成熟料。 其熟料主要矿物是 3CaO3Al2O3CaSO4和 2CaOSiO2形成这些矿物的氧化物来源于工业原料：石灰石、矾土和石膏。 其生料在不同温度下发生如下变化： 普通硫铝酸盐水泥熟料形成过程 室温 ~300℃ 原料脱水，包括物理水和结晶水； 300~450℃ 石膏转变为无水石膏； 450~600℃ 矾土的水铝 石分解，形成 αAl2O3，物料中出现 αSiO2和 Fe2O3； 600~850℃ αAl2O αSiO2 和 Fe2O3 继续增加； 850~900℃ CaCO3 分解，产生 CaO 和 CO2， CO2 从废气中逸出； 900~950℃ 游离 CaO 量迅速增加， 2CaOAl2O3SiO2 开始形成；化学反应为： 2 CaO+Al2O3+Si。