粉煤灰深加工生产线项目环评报告书(编辑修改稿)

粉煤灰深加工生产线项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

压砖系列产品是由原料储存 /骨料加工 /经过配料 (粉煤灰、生石灰、石膏、炉渣按一定比例 )、搅拌、轮碾混合、混合消化、成型、蒸汽养护等工序制成的新型墙体材料。 粉煤灰蒸压砖的生产工艺流程见图 3. 该生产线利用粉煤灰、 生 石灰、石膏生产粉煤灰砖，用饱和蒸汽作为养护介质，设计产量为 1 亿块。 此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。 工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。 ⑴ 原料 配料 进厂块状生石灰及天然石膏，分别喂入一台 PEX250 750 的细 碎式破碎机进行破碎，破碎后经 由皮带运输机在喂入一台 φ 球磨机进行粉磨 ，粉磨后进入螺旋运输机，由提升机提入到一 座φ 3 20m 钢结构 仓 内 进行 储存，粉煤灰直接从电厂采用汽车输送入 1 座φ 3 20m 钢结构 仓 内储存，储存量 300 吨，炉底渣经过提升机提升入一座φ 3 20m 钢结构 仓 内储存，以上三种物料（粉煤灰、炉底渣、石膏和生石灰混合料）储存库设三台配料称，经配料后进入下料后工序 搅拌。 ⑵ 搅拌 搅拌的作用是使物料混合均匀。 它是产品获得预期质量和质量均 的基础。 搅拌方 有连续式和间歇式两种。 选用何种方式，应从整 个生产过程是否协调考虑和确定，当生产中采用问歇式搅拌时，多先用质量配料法，用自动计量秤计量。 连续搅拌，可选用双轴搅拌机，快速双轴搅拌机等。 从搅拌机一端的上方进料，从另一端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间 (搅拌时间 )可通过机内绞刀角度适当调节，但一经确定，不易改变。 本项目使用连续搅拌形式一强制双卧轴搅拌机。 搅拌时间：强制双卧轴搅拌机一般为 1． 8mim。 搅拌加水量：搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量的要求。 搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量一次加足，使 碾压中不 再 加水或少加水，因为搅拌后，混合料经消化，水分可以充分渗入物料中，而碾压时加入的水分，往往较多地 19 留在颗粒表面，如加水过多，则不利于砖坯成型，也不利于砖强度的增长。 同时，应严格控制加水量，搅拌加水量过少，会造成石灰消化不充分，达不到消化目的，加水量过多，混合料在消化时易于“结仓” (混合料粘结一起，无法出料 )，使生产不能正常进行。 ⑶ 消化 消化的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰引起体积嘭胀，使砖炸裂，二是提高混合料的可塑性，便于成型，这个作用称为“陈化”。 消化 方式有料仓消化和地面消化两种，本项目采用料仓消化连续式。 料仓连续式消化的操作不分阶段，连续作业。 混合料由项部连续进料底部连续出料，物料在仓内边移动边消化。 物料在仓内移动的时间，正好相当于消化所需时间，这个时间的长短，可由粉仓底部圆盘给料机调节。 这个方法较间歇式为优，但耗电量大。 料仓消化可将石灰消化时放出的热量积蓄起来，消化时温度高，可加速消化过程。 ⑷ 轮碾 轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用，进而提高砖坯的极限成型压力，改善产品质量。 轮碾有间歇出料的铁碾和连续出料的石碾两种方式。 本项目采 用强制式行星轮碾搅拌机。 ⑸ 成型 粉煤灰砖蒸压成型采取半干法，压砖机压制成型。 成型的要求是： 砖坯外形尺寸达到标准要求，减少层烈和缺陷，外观完整； 具有足够的密实度 蒸压粉煤灰砖成型使用的压砖机类型有：高压杠杆式、盘转式、自动液压式等。 盘转式压砖机又有 8 孔、 16 孔等多种。 蒸压粉煤灰砖的成型工艺参数见下表 12： 表 12： 蒸压粉煤灰砖成型工艺参数 20 成型设备 产品规格 (mm mm mm) 填料高（ mm） 成型水分（ %） 砖坯品质（ kg） 8 孔转式压砖机 240 115 53 8085 1923 16 孔盘转式压砖机 240 115 53 8090 1923 高压杠杆式压砖机 240 115 53 85110 1922 盘转式压砖机结构简单，体积小，维修方便，产量高，造价低。 但工作时噪声大，模板下端易变形，使坯体异形。 采用单面一次加压，使砖坯质量和产品性能不如高压杠杆式压制的好。 8 孔盘转式压砖机每次压制一块砖坯， 16 孔盘转式每次压制两块砖。 除 8 孔、 16 孔外，还有 12 孔、 14 孔几种，但不常用。 高压杠杆式压砖机成型压力大，产量高， 对砖坏采用双面三次加压，加压时间长，压制过程中有排气阶段，因而砖坯不易产生层裂，密实度好，产品强度高。 但设备笨重，价格高。 杠杆式压砖机每次压制 4 块砖坯。 蒸压粉煤灰砖生产中发生的砖坯侧面分层裂缝，其原因除配合比中粉状物料过大外，主要为压砖机的压力较小，压制时间太短等设备和工艺问题。 首先是当压砖压力卸去后，砖坯内的气体无法排出，坯体发生“回弹”造成的。 因此，在采我国生产的压砖机时，配合比中一定要有足够的集料掺量，才能减少这种缺陷，提高产品合格率。 成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻便轨道推送至 静停在线，排成一列 (一釜的装载量 )后，由牵引车或卷扬机牵引入釜。 养护小车台面应平整，刚性要好。 每次使用前应对小车台面进行清除，不得有粘着物料，以免在运送过程中，由于砖坯堆码不平而造成断裂。 小车轨道接头要求平正，以避免运输时小车振动，造成砖坯损伤。 养护小车外形尺寸为：长 x 宽 =1240mmxl950mm，每层码砖 144 块，层高共 12层，每车码坯 1728 块。 [6] 养护 静停 砖坯在养护前，需要放置一段时间，称做静停。 它的目的是使砖坯具有一定强度，以抵御在养护升温 时温度变化和水分迁移引起的应力，防止砖坯裂缝，本项目采用湿热静停。 温热静停，将砖坯置于专门的静停室内，通入蒸汽，在 50— 60℃ 下静停 3— 7h。 21 砖坯的强度增长，主要由环境温度决定，提高环境温度可大大缩短静停时间。 高压蒸汽养护 养护的作用是通过在高温、高湿的环境下，使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用，生成水化产物，获得～定强度和各种性能，最终形成产品。 砖坯经静停后进入蒸压釜内，完成养护过程，得到符合质量 (外观和性能质量 )要求的蒸压粉煤灰砖。 在蒸压釜内养护，包括升温、恒温、降温 三个阶段。 升温、恒温、降温的时间，最高温度 (压力 )，以及升温、降温的速度是养护工艺中的主要参数。 砖各项性能的优劣，主要决定于养护温度 (压力 )的高低，以及养护时间长短。 温度高，反应充分，各项性能都比较好，同时，砖养护温度高时，得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。 一些工厂采用蒸压釜的工作压力较低，尽管砖的强度能够达到标准的规定，但砖的干燥收缩值较大，这是造成蒸压粉煤灰砖使用时墙面裂缝较多的原因。 因此，在条件许可的情况下，蒸压粉煤灰砖的蒸压养护压力应大于 0． 8MPa，养护温度 100 一180℃。 养 护中升温、降温速度不当，砖坯会产生裂缝，影响外观质量。 粉煤灰砖蒸压养护的工艺参数见下表 13： 表 13： 蒸压养护工艺参数 釜外静停 升温 恒温 降温 34 23 小时 67 小时 23 小时 温度 5060℃ 前 ， 砖坯温度不超过 100℃ 温度 ℃ （相应压力 ） 控制出釜是砖的温度与环境温度之差小于 80℃ 本项目蒸压粉煤灰砖选用中 2． 50 35． 5m蒸压釜 4 条。 每条釜的工作时间平均为 8 10 小时， (按 9． 6 小时 )循环一次，一天可循环 2． 5 次。 根据养护小车托板的尺寸：长 x 宽为： 1240mmxl950mm 计算，每条釜能容纳养护小车 28 车，而每个小车能放置 12 层，每层 144 块。 则：每条釜能放置： 144 块 x12 层 x28 车 =48384 块 (4． 8384 万块 ) 每天能蒸养： 4． 8384 万块 x2． 5 次 =12． 096 万块，一年能蒸养： 万块。 4 条釜每天蒸养： 4 条 x12． 096 万块 =48． 384 万块，一年能蒸养： 万块。 依据生产规模：一条年产 1 亿块的生产线选用 4 条φ 的蒸压釜 能够 22 满足。 工程主要污染工序 一、施工期污染工序 基 础开挖产生的弃土、弃石、拆除建筑物的建筑垃圾； 施工期土石方、结构工程产生扬尘，施工用的建筑材料（水泥、石灰、砂石、砖及钢材）运输、转运及堆放产生的粉尘及交通噪声对周围环境有污染影响； 施工机械运行产生的噪声、基础开挖时、挖掘机及空压机产生的噪声； 施工废水、施工人员生活垃圾对环境卫生有不利影响。 从上述污染工序说明可知，施工期环境污染问题主要是：建筑扬尘、施工弃土、施工噪声、施工民工生活污水、施工生活垃圾。 这些污染几乎发生于整个施工过程，但不同污染因子在不同施工阶段污染强度不同。 二、运营期污 染工序 环境空气污染影响工序 本工程空气环境污染物的产生有：原料库顶、 破碎机 、球磨机生产过程产生的粉尘 以及 蒸汽锅炉燃烧产生烟气中的烟尘、 SO２。 水污染影响因素 本工程的废水产生有：锅炉排污水、以及生活污水。 固体废物影响因素 主要污染物：主要是来自燃料煤在炉膛内经充分燃烧后由落渣管排出炉渣、除尘器灰 、 生活垃圾 、 废 砖块 以及 烟尘脱硫器渣 等。 噪声污染影响因素 23 工程主要噪声源有：原料制备中球磨机、 破碎机、 斗式提升机、电磁振动给料机、气力输送泵、双卧式强制式搅拌机、蒸压釜排 气、空压机、风机和泵类、锅炉和各种加热器排出、漏气及炉内燃烧所产生的湍流噪声等。 项目主要污染物预计排放情况 内容 类型 排放源 (编号 ) 污染物 名称 处理前 处理后 产生浓度mg/m3 产生量 t/a 排放浓度mg/m3 排放量t/a 大 气 污 染 物 球磨机 （φ ） （磨头、磨尾） 粉尘 4000 20 球磨机 （φ 3 11） （磨头、磨尾） 4000 20 破碎机 4000 20 粉煤灰 罐 、 生石灰罐 1500 选粉机 2020 6 原料库、 成品库 1500 原煤堆场 少量 少量 运输道路扬尘 少量 少量 锅炉 烟尘 1800 72 SO2 936 NOX 24 水污 染物 生活污水 COD 250mg/L 经化粪池处理后用于绿化用 水和道路洒水，污水不对外排放 BOD 150mg/L SS 200mg/L 车辆设备清洗水 SS —— 经沉淀池沉淀后循环使用，不对外排放 固体 废物 锅炉 炉渣 200t/a 民用或指定地点处理 除尘灰 废渣 33t/a 办公、 生活 垃圾 噪声 工程主要噪声源为风机、空压机、搅拌机、运输车辆等。 对风机、空压机等高噪声设备安装减振基础和消声设备， 并用隔声间进行封闭隔声。 治理后工程主要噪声源噪声级在 6575 dB(A)。 运输车辆和装载机尽量避开中午、晚间等敏感时段，使噪声影响降到最低。 主要生态影响： 施工期生态环境影响 由于施工活动主要限于厂区内，对周边的生态环境不会造成太大的影响。 尽管如此，施工区尚需进行施工场地的清理和填挖开方，这将会造成小范围的扬尘污染。 整个施工过程中要进行物料的运输，如果不注意加强规范化作业管理，这将会出现物料抛洒和废弃物处理不当所带来的生态环境影响。 运营期生态环境影响 项目建成后，除建筑物、硬化的场地以及部分附属设施外，均被草坪、树木等绿色植被覆盖，有利于对径流水 的吸收，有利于水土保持。 通过对项目精心设计建造后，将带来明显的生态景观效应。 25 环境影响分析 一、工程建设期 环境影响分析 工程施工影响范围主要为厂址及邻近区域，施工活动的影响为施工废水、固体废物、噪声排放等对厂址区域自然、生态 环境及居民生活的影响。 其中以施工噪声和废气对环境的影响比较显著，本项目施工期主要保护目标为厂址西侧 200 米的北周庄村民 一、大气环境影响分析 1．扬尘 本项目在施工期产生的扬尘按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于裸露的施工区表土 浮尘因天气干燥及大风产生的扬尘，另外运输车辆引起的道路杨尘；而动力起尘，主要是在 基础 开挖及回填过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成。 据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 30%以上。 车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算： )())(5/(1 2 PWVQ  （公式 1） 式中： Q—— 汽车行驶的扬尘， Kg/km辆； V—— 汽车速度， Km/hr； W—— 汽车载重量，吨。