立柱施工专项方案(编辑修改稿)

立柱施工专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

工顺序及进度安排 根据现场施工条件，拟定 立柱 施工顺序及安 排如下： 立柱 首件位于主线高架 Pm130墩 左幅 ；其计划施工时间为 12 月 16 日。 立柱计划 2020 年 12 月 16 日开始施工， 2020 年 08 月 04 日完成 4 施工方案及工艺 工艺流程 承 台 砼 浇 筑墩 身 钢 筋 进 场 、验 收墩 身 钢 筋 笼 整 体吊 装 预 埋墩 身 模 板 安 装墩 身 砼 浇 筑墩 身 钢 筋 笼 车 间制 作墩 身 模 板 整 修墩 身 模 板 加 工 制作 、 出 厂 验 收墩 身 模 板 拆 除墩 身 砼 养 护合 格验 收合 格养 护养 护合 格砼 拌 制 、 运 输 立柱 施工工艺流程框图 钢筋制作安装 原材管理 钢筋原材进场后，根据钢筋厂家、规格、长度等指标分别存放在钢筋加工车间的原材存放区内。 钢筋原材采用 砼垫墩 支架存放，根据钢筋长度分别设置 4～ 5 道存放支架。 钢筋进场后及时报请监理鉴证取样复试，合格后 方可 投 入使用。 每种型号钢筋材堆前，设置物资状态标识牌，标明钢筋验收状态。 钢筋半成品加工 立柱 钢筋半成品加工在加工车间集中弯制，采用数控自动弯曲中心加工。 弯制加工前，预先对设计图纸钢筋尺寸进行复核，然后将设计图纸尺寸及弯制角度数控自动弯曲中心的控制电脑中，然后分批进行钢筋弯曲加工。 立柱 竖向主筋采用镦粗直螺纹套筒连接，箍筋和水平钢筋采用搭接 CO2气体保护焊。 搭接时确保同一截面钢筋接头数量不大于 50%，因此钢筋下料前预先进行配料，然后预先将钢筋接头处进行镦粗、滚丝，并进行丝扣戴帽保护。 钢筋 镦粗 前 ，首先根据不同品 牌、直径的钢筋按原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径； 对钢筋端部不符合加工要求的 用砂轮将钢筋头切割 ～ 10mm，达到端部平整。 镦 粗头的基圆直径 d 满足丝头螺纹加工的要求，长度 L 大于 1/2 套筒长度，冷 镦 粗过渡段坡度不大于 1:5； 镦 粗头不得有横向表面裂纹。 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T 197 的规定，螺纹精度选用 6f。 完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 立柱 钢筋绑扎 根据各种墩型制作 绑扎胎架，在车间内绑扎制作成墩身钢筋骨架，钢筋绑扎胎架采用型钢制作。 钢筋绑扎胎架分节段制作，每个节段 ，两个节段摆放间距 3～ 4m，根据 立柱高度不同，每根 立柱 摆放 2～ 3 个胎架。 胎架底座型钢采用双根∠ 100 角钢，立柱采用 [8 槽钢，水平连接采用∠ 75 角钢，顶层钢筋托梁采用∠ 100 角钢。 其钢筋间距严格按照图纸间距布置。 钢筋骨架采用点焊固定。 加工完成后经监理工程师验收合格后方可使用。 钢筋骨架运输及吊装 钢筋成型骨架采用平板运输运到现场起吊安装。 钢筋笼体吊装采用 25T 汽车 吊机吊装，为保证吊装时骨架不变 形，采用 2 点吊装。 吊装时吊机主吊点布置在钢筋笼顶部 1m 左右，设置吊装专用扁担梁；同时吊机副吊点布在距 立柱 底 5m 位置，同时设置专用扁担梁，以确保墩身钢筋骨架稳定。 吊装时吊机主、副吊钩同步起升，将 立柱 钢筋整体平稳起吊距地面 10m 左右，然后主吊钩缓慢上升，副吊钩缓慢下降，将 立柱 钢筋骨架在空中立起。 立柱 骨架吊装前，预先在承台垫层和钢筋上定出 立柱 钢筋骨架边线，以确保 立柱钢筋就位准确。 墩身预埋件安装前，先在 立柱 钢筋和模板上放出 立柱 中心线和十字线，用以控制预埋件位置。 为确保预埋件位置准确，预埋件与 立柱 钢筋临时焊接固定。 墩身钢筋吊装后，及时用风绳拉锚加固，以确保稳定。 模板加工制作及安装 模板结构设计及制作 根据业主管理指南规定，墩身模板采用“模架一体化”施工，即进行墩身模板结构设计时，加大墩身模板自身刚度，在墩身模板上安装操作平台支架和平台板，在进行砼作业时人员直接站操作平台上，不另行搭设落地式脚手架，因此模板设计时需考虑操作平台的施工荷载。 模板采用定制的定型钢模板，模板标准节段 3m，面板厚度不小于 6mm，背肋采用[8 型钢，围囹视 立柱 截面大小采用双 [16 型钢，四角设置 Φ2 5 拉杆，以确保砼 外观质量。 230104023015006m m 钢板8 槽钢@3 00 m m10 m m 厚加强钢板定位销孔400100100 100100M2 0* 60 mm 螺栓孔@ 15 0 m m双1 6 槽钢双2 5 a 槽钢1 2* 80 mm 钢板10 m m 厚连接钢板8 槽钢@3 00 m m1500R15014 角钢内焊三角片320 2060 32027002700200钢模组装图B B? 32 *1 10 0m m 圆钢 立柱 模板结构设计示意图 模板顶节设置便于拆卸的操作平台，平台采用角钢加工，销栓连接。 施工时用登高车配合作业。 模板加工制作 墩身模板在有资质的模板加工厂家加工制作，出厂前需进行试拼装并验收合格。 模板运输到现场首次使用前，需再次进行试拼装，对模板的接缝及尺寸进行验收，防止因运输导致模板有变形，影响墩身砼施工质量。 模板加工、试拼经监理部门验收合格后方可使用。 模板安装 本标段立柱 为直柱式，该墩型自上至下截面统一，因此该种墩型模板采用预先在地面整体拼装成整体，利用 大 吨 位吊车一次性整体吊装就位。 模板安装就位后在模板四个拐角处设置四根揽风绳加以固定 （ 揽风绳选用φ 15mm的钢丝绳 ）， 一端固定在模板顶端，另一端固定在地锚上（地锚选用钢板桩，打入地下不小于 3m），揽风绳与地面夹角不超过 45 度。 砼浇筑施工 砼在拌合站内集中拌制，使用前砂、石子、水泥、外加剂等原材料厂家资质报监理部门验收合格后方可采购，进场原材料须在监理见证下现场取样，试验合格后方可使用，配合比选取后经监理复试合格后方可使用。 采用混凝土泵车泵送混凝土，当混凝土自由下落高度大于 2m 时，采用窜筒辅助入 模 （采用 300mmPVC 管）。 混凝土入模时严格控制混凝土的自由落体高度，落差高度小于 2m，防止因过大落差出现离析现象。 采用插入式振捣器振捣混凝土，每次振捣保证振捣棒插入下层混凝土 510cm。 在振捣中，做到快插慢抽，以不冒气泡、水泥浆微微泛出、混凝土不再下沉、不离析为准。 采用分层浇注方法施工，每层浇注混凝土的 厚 度 为 30cm 左右。 在浇筑混凝土过程中，必须严格控制坍落度 并留取 3 组试块。 在模板拆除前报验，经监理方同意后对模板进行拆除。 拆模时间根据自然环境灵活掌握，防止过早拆模，一般强度达到 后拆模。 拆模时，要注意拆模顺序，不得强拆硬橇，以免在脱模时碰坏混凝土。 砼养护 混凝土拆除模板后，立即用土工布或土工膜进行包 裹，并在墩顶设置水箱，采用滴漏法养生，以保持混凝土表面湿润为度，。