生产与运作管理设备综合管理(编辑修改稿)

生产与运作管理设备综合管理(编辑修改稿)内容摘要：

提高，使这种设备的再生产费用下降，而使原有同种设备发生贬值或是由于新的性能更完善的效率更高的设备出现和推广，使原有的设备的经济效能相对降低而形成的一种消耗。 设备有形磨损过程，大致分三个阶段，如图 141： Ⅰ：初期磨损阶段。 在此阶段中，机器零件表面的高低不平处，以及氧化脱炭层，由于零件的运转，互相磨擦作用，很快被磨损，这一磨损速度快，但 时间短。 Ⅱ：正常磨损阶段。 零件磨损趋于缓慢，基本上是匀速增加。 Ⅲ：剧烈磨损阶段。 零件磨损由量变到质变，超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损加快，设备的工作性能也迅速降低，如不停止使用，进行维修，设备可能被损坏。 （二）设备故障规律 设备故障一般分为突发故障和劣化故障。 突发故障是突然发生的故障，其特点是发生时间是随机的；劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障，其特点是发生故障有一定的规律，故障发生速度是缓 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 时间 图 141 设备有形磨损曲线 慢的，程度多是局部功能损坏。 劣化故障规律呈盆浴曲线，见图 14－ 2所示。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效寿命 0 时间 图 142 设备故障曲线 Ⅰ：初期故障期。 这一阶段的故障主要是由于设计上的缺陷，制造质量欠佳和操作不良习惯引起的，开始故障较高，随后逐渐减少； Ⅱ：偶发故障期。 在这一阶段，设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般都是由于维护不好和操作失误引起的偶发故障； Ⅲ：磨损故障期（劣化故障期）。 在这阶段，构成设备的零件已磨损、老化，因而故障率急剧上升。 针对不同故障，应采取相应措施。 如：在初期，找出设备可靠性低的原因，进行调整，保持稳定性。 在偶发期，应注意加强员工的技术教育，提高操作人员与维修人员的技术水平。 在磨损期，应加强对设备的检查、监测和计划修理工作。 二、设备的检查与修理 （一）设备检查 设备检查是对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀情况进行检查和校验，及时消除隐患。 设备检查分类：按间隔时间不同可分为日常检查和定期检查；按技术功能分为机能检查和精度检查。 （二）设备修理 设备修理的种类 设备修理种类按修理程度分为大修、中修、小修。 大修理是 工作量很大的一种修理，它需要把设备全部拆卸，更换和修复全部磨损件，恢复其精度，性能和效率。 其特点：修理次数少，修理间隔长，工作量大，修理时间长，费用多。 大修理费用由专提的大修理基金支付。 中修理则是对设备进行部分解体，修理更换部分主要零件和数量较多的其它磨损件，并校正设备的基准，以恢复和达到规定的精度和其他技术要求。 其特点：发生次数较多，时间较短，工作量不很大， 修理时间较短，支付费用少，且由生产费用开支。 小修理是对设备的局部修理，它主要是更换和修复少量的磨损零件，并调整设备的局部机构，其特点：修理次数多 ，工作量小，一般在生产现场，由车间专职维修工执行，修理费用计入生产费用。 设备修理方法 设备修理方法主要有以下几种：标准修理法、定期修理法和检查后修理法。 标准修理法是根据设备零件的寿命，预先编制具体的修理计划，明确修理日期、类别和内容。 设备运转了一定时间后，不管其技术状态如何，必须按计划进行修理。 这种方法便于做好修理前准备工作，设备停歇时间短，能有效地保证设备正常运转。 但容易脱离实际，产生过度修理，增加修理费用。 定期修理法是根据设备的使用寿命，生产类型、工作条件和有关定额资料，事先规定各类计划修理的 固定顺序，计划修理间隔及其修理工作量。 修理内容事先不作规定，而在修理前根据设备状态来确定。 检查后修理法是根据设备零部件的磨损资料，事先只规定设备检查总次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。 这种方法简便易行、节约费用，但修理期限和内容要等检查后决定，修理计划性差，而且检查时有可能对设备状况的主观判断差误引起零件的过度磨损或故障。