现浇剪力墙结构工程模板施工方案(编辑修改稿)

现浇剪力墙结构工程模板施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

4 尺寸 +5， 0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线，尺量 宽、高 177。 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 尺 量 外露长度 +10， 0 25 模板工程流程图： 熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作 掌握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检 查 脚 手 架 检查运输设备 书 面 交 底 技术交底 放模板位置线 支 模 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 办理预检验收手续 按规范抽样检查 质量评定 不 合 格 处 理 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底 验收数量 在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面， 26 抽查 10%，且均不少于 3 面。 须夯实平整或做硬化处理。 在大模板拆 装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作 业人员入内。 安全注意事项 模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角 75。 ~80。 要求，并加设斜支撑。 模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。 吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。 模板支撑完毕后，必须严格地 进行自检及交接检。 混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。 模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得 违章作业。 支设 4m 以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。 不足 4m 的可使用高凳操作。 高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。 必须 认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。 在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。 模板 施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。 模板 所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。 在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 六级以上大风严禁进行模板吊装作业。 大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。 27 8 附录一： 模板设计计算书 墙体大钢模板受力验算 大模板配制：板面采用 6mm 厚钢板；次龙骨用 [ 8 槽钢，间距 300mm；主龙骨为 [ 10槽 钢，间距 1000mm。 螺栓竖向间距 3070=450+950+1250+420；螺栓横向间距为 1000mm。 查表得： [ 8： I=101 104mm4 [ 10： I=198 104 mm4 W= 103mm3 W= 103mm3 荷载计算 最大侧压力计算 砼采用商混，坍落度 160mm～ 180mm,假设温度为 T=25℃ ,β 1=, β 2=,浇筑速度为 V=lm/h,墙高 2800mm, 墙厚 250mm。 F1= ct0β 1β 2 V1/2 = 24 (180/25+15) l1/2= F2=γ cH0=24 =72KN/m2 取两者较小值： F1= 乘以分项系数： = 乘以折减系数，则 F= = 倾倒砼时产生的水平荷载 查表的， F=4KN/m2 荷载设计值为 4 = 进行荷载组合 F’ =+= 板面受力验算： 取 1mm 板宽，则 q’ =（计算承载力）， q= KN/m2（验算挠度）按多跨连续梁计算按最不利荷载布置查手册，弯矩系数 :KM=,剪力系数： KV=，挠度系数 KW=, 计算简图： 28 强度验算： M=KMq’ l2= =． m σ =M/W= 106/(bh2/6)=6 106/1000 62 =[σ ] （满足要求） 挠度验算： ω =Kwql4/(100EI)= 3004/(100 105 1000 63/12)=[L/500]= (满足要求 ) 次龙骨验算 化为线荷载 q’ = = KN/m q= = M=1/8． q’． l2=1/8 = m 计算简图： 强度验算 σ =M/W= 106/ 103=(满足要求 ) 刚度验算 ω = 5ql4/384EI =[5 10004]/[384 105 101 104] =[ω ]=L/500= (满足要求 ) 螺栓受力验算 采用直径 2732 的穿墙螺栓，取中间一个螺栓计算，按 直径 30 计算，水平间距为1000mm，垂直间距为距上面的螺栓为 1250mm,距下面的螺栓为 950mm,故此螺栓承受拉力为： P=FA= = 29 穿墙螺栓的应力为： σ =N/A= 103/(（ 30/2） 2） =170KN/mm2 (满足要求 ) 墙体小钢模板受力验算 墙体模板采用 30 系列钢模板配制，穿墙螺栓采用φ 16 螺栓；螺栓竖向间距 600；螺栓横向间距为 600mm。 荷载计 算 最大侧压力计算 砼采用商混，坍落度 160mm～ 180mm,假设温度为 T=15℃ ,β 1=, β 2=,浇筑速度为 V=lm/h,墙高 4500mm, 墙厚 250mm。 F1= ct0β 1β 2 V1/2 = 24 200/(15+15) l1/2= F2=γ cH0=24 = 取两者较小值： F1= 乘以分项系数： = 乘以折减系数，则 F= = 倾倒砼时产生的水平荷载 查表的， F3=4KN/m2 荷载设计值为 4 = 进行荷载组合 Fs=+= 板面受力验算： P3015 钢模板（ 厚）截面特征： Ix= 104mm4,Wx= 103mm3 计算简图： 化为线 荷载： q1= Fs 30 q2= F 强度验算： M=q1m2/2= 3752/2=115 104N． mm σ =M/Wx=115 104/( 103) =193N/mm2fm=215 N/mm2 （满足要求） 挠度验算： ω =q2m(l3+6m2l+3m3)/(24EIx) = 375(7503+6 3752 750+3 3753)/(24 105 104) =≈ (满足要求 ) 次龙骨验算 2Ф 48 截面特征： Ix=2 104mm4,Wx=2 103mm3 化为线荷载 q1= Fs q2= F M== 2= mm 计算简图： q1 600 600 600 600 强度验算 σ =M/Wx= 106/2 103=fm=215 N/mm2(满足要求 ) 刚度验算 ω = =[ 6004]/[100 105 2 104] =[ω ]= (满足 要求 ) 31 螺栓受力验算 采用直径φ 16的穿墙螺栓， A=144mm2,取中间一个螺栓计算，水平间距为 600mm，垂直间距为距上面的螺栓为 600mm，故此螺栓承受拉力为： N=FsA= = 穿墙螺栓的应力为： σ =N/A= 103/144=169N/mm2170N/mm2 (满足要求 ) 顶板模板受力验算 面板采用： 15mm 厚多层板，次龙骨采用： 50mm 100mm 木方子，间距为 300mm。 主龙骨采用： 100mm 100mm 木方子， 间距为 1000mm。 则： 查表得多层板 fw=50N/mm2(抗弯 ) fv=(抗剪 ) E=6000N/mm2(弹性模量 ) 查表得木方子 fw=15N/mm2(抗弯 ) fv=(抗剪 ) E=9000N/mm2(弹性模量 ) 假设多层板重力密度为 10KN/m3,木方子重力密度为 5KN/m3 荷载分析： （取顶板厚 180mm） 模板及支架的自重： G1= 新浇筑砼的自重： G2=24 = KN/m2 钢筋的自重： G3= = KN/m2 所以： Gb= 施工活载荷： Q1= KN/m2 振捣砼产生的荷载： Q2=2 KN/m2 所以 Qb= KN/m2 进行荷载组合： 对于板底模： FS=（ +） = Fb=Gb= 均按： Fs= Fb= 32 进行计算 根据多层板的使用说明，龙骨档距在面板的控制跨度内时，不必验算面板的强度及刚度。 受力简图如下： 次龙骨采用 50 100 木方子立放。 截面特征： A=50 102mm2 W= 103mm3 I=417 104mm4 计算简图： 线荷载： qs== Mmax=KMqsl2= = Qmax=KvR2= = 强度验算：σ =Mmax/W= 106/( 103) =[σ ]=15N/mm2 τ = Qmax/A= 103/(50 102) =fv= 主龙骨采用 100 100木方子 截面特征： A=100 102mm2 W=85 103mm3 33 I=833 104mm4 线荷载： qs== Mmax=KMqsl2= = Qmax=KvR2= = 强度验算：σ = Mmax/(85 103) =[σ ]。