淇河大桥水中承台专项施工方案(编辑修改稿)

淇河大桥水中承台专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。 在模板四周用钢管搭设支架，便于模板安装及混凝土浇筑。 (3)模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。 模板接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂， 涂刷均匀，厚度一致。 模板 内 的拉杆采用圆钢 钢杆并配以垫圈， 拉杆对拉原则。 (4)在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨 架、预埋件等加以检查。 当发现问题，应及时处理，并作记录。 检查的主要内容包括下列各项： ①模板的高程、位置及 几何 尺寸。 ②模板、支架、支撑 ④ 脱模 剂涂刷情况。 (5)模板、支架的安装精度应符合设计 及规范 要求。 按 下 表的要求进行检验。 检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。 模板安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（ mm） 模板 高程 基础 177。 15 模板 尺寸尺寸 基础 177。 30 轴线偏位 基础 15 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 (6)浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。 当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 预埋件安装 此水中承台 达到 了 大体积混凝土施工要求，须设置冷却水管以降低水化热。 ⑴冷却管采用钢管焊接，接头采用螺纹套管接头，拐角处采用弯头。 钢筋绑扎完毕后， 进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不 渗漏，并在指定部位设测温装置。 接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。 安装完毕后， 进行试通水，检查管路通水正常方 可 进行下一道工序。 ⑵ 测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。 同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。 ⑶冷却水管的布置 ① 混凝土内冷却管采用直径 50MM 钢管。 平面布设间距为 100CM 100CM，层间距 100CM，上下两层离表面 50CM。 ②冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却 均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。 ③抽水循环冷却 ，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。 冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。 检测验收 当钢筋和模板完成并自检合格后，报监理工程师验收，批准后方可混凝土作业。 混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 11 ①明确结构分层的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。 ② 6墩承台 高度超过 4m， 采用在基础内部埋 设循环冷却水管来进行内部降温。 ③仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。 (2)浇筑混凝土应符合以下规定 ①冬期施工时，混凝土入模温度不应低于 5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过 25℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。 ②混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。 ③ 浇筑混凝土时 应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。 (3)混凝土浇筑 ①混凝土 的浇筑 钢筋、 模 板 验收合格后，进行浇筑混凝土。 控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每 30cm 一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土。 混凝土 采 用 集中搅拌、罐 车 运输 ， 搭设溜槽 直接入模的浇筑方式。 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。 振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。 为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。 ②混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，采用 插入式振 捣器垂直振捣，插入下层混凝土内 50～ 100mm，与侧模 保持 50～ 100mm 的距离，每一振点的振捣时间宜为 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。 混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。 浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。 1拆模、混凝土养护 ①混凝土浇筑完成后， 12h 内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。 操作 12 时不得使混凝土受到污染和损伤。 ②当工地昼夜平均气温 5d低于 +5℃时，应采取冬期施工措施。 当工地昼夜平均气温高于 25℃时，应采取夏期施工措施。 ③ 混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差不宜大于 20℃。 ④ 新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到 50%以上的设计强度为止，并不得小于 7 d。 环境温度低于 5℃时禁止洒水 ， 混凝土强度 未 达到 前，不得在其上踩踏；强度 未 达到 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 1基坑回填 承台施工完成后，及时完成基坑回填施工。 五 、 施工 质量控制 措施 承台的允许偏差和检验方法按 下 表进行 ： 承台的质量检验标准 项次 检 查 项 目 规定 值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按规范要求 2 尺寸 (mm) 177。 30 尺量：长、宽、高检查各 2点 3 顶面高程 (mm) 177。 20 水准仪：检查 5 处 4 轴线偏位 (mm) 15 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点 承台满足大体积混凝土要求，还需满足 下 表要求： 大体积混凝土结构质量要求标准 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按规范要求 2 轴线偏位 (mm) 20 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 3 断面尺寸 (mm) 177。 30 尺量：检查 1～ 2个断面 4 结构高度 (mm) 177。 30 尺量：检查 8～ 10 处 5 顶面高程 (mm) 177。 20 水准仪：测量 8～ 10处 6 大面积平整度 (mm) 8 2m 直尺：检查两个垂直方向， 13 每 20m2 测 1处 承台大体积砼温度裂缝控制主要技术措施 （ 1） 优化砼配合比 ① 选用同等级低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较普通硅酸盐水泥水化热低10%左右，选定水泥厂家后，应进行水泥水化热测定的试验，测出实际水化热。 ② 粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于 1%，细骨料选用天 然砂，含泥量不大于 3%，以降低水泥用量。 ③ 采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。 ④ 选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。 在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。 （ 2） 材料降温 ① 炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。 ② 水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂 10 天以上的，不使用刚出厂的散装 水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。 ③ 降低拌合用水的温度。 （ 3） 机具降温 拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。 （ 4） 分层浇注 采用分层连续浇注，层厚 30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。 但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝 发生。 （ 5） 进行温度监控 ① 在承台砼浇注前，在测点预埋热电偶作测温元件，用电子测温仪进行温度测量监控。 测温元件的分布按设计要求进行布置。 承台砼温度监测点的布置以真实地反映出砼 体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。 ② 承台砼各测点温度的监测频率。 在砼浇注初期应保持每天三次，待砼体 14 内温度变化缓慢后可降低测温频率。 ③ 根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作，确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的 25℃，其中砼的表面温度应以砼外表以内 50 mm 处的温度为准。 （ 6） 加强养护调节 砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆。