油罐区及附属设施土建工程施工方案(编辑修改稿)

油罐区及附属设施土建工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

、撑牢模板。 梁侧模采用 3P3015，并用Φ 48 钢管组成的竖向及水平钢管夹固，钢管外用一道对拉螺栓接紧，竖向钢管间距 ，水平钢管间距 ，上端一组距砼顶面。 梁模板安装前，先复核轴线位置标高，搭设支架，支架上连接木楞，梁底按规定起拱，跨度大于 4m（包括 4m）的梁、板，起拱高度为跨度的 3%，起拱高度可在横椤与底模间加垫木。 梁高大于 700mm 时，梁侧 模加设 @600 的对拉片。 梁底模摆放好，拉通线校直固定，梁侧模也必须拉通线校直固定，以保证垂直、通顺。 安装好后进行检查验收，做好验收记录，验收合格方可进行砼浇筑。 底层梁板施工时，地面应平整夯实，支架底垫 50 板，不准在土面上直接安放立杆，以防下雨或浇模板水时沉陷。 （ 3）插筋位置模板 按照设计施工图的布置，凡是有构造柱及圈、过梁的位置一律按其构造尺寸使用 11层胶合板拼接，便于打扎插筋。 模的拆出 （一）模板的拆除 梁侧模、柱模在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除。 底模；板跨度≤ 2m砼强度达 50%时，板跨度≤ 8m 时，达到 80%时，＞ 8m 必须达到 100%时方能拆除。 梁跨度强度达到 80%，梁跨度＞ 8m 必须达到 100%方能拆除。 悬臂构件≤ 2m砼强度达到 80%＞ 2m必须达到 100%方能拆除。 4 程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即时清理干净，板面涂油，按规格分类，堆 放整齐，以利再用。 倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 钢筋工程 一、钢筋的检测 所使用的钢筋 按建设单位要求，一律采用昆钢生产， 进场时必须具有出厂质量证明书和试验报告单。 质量证明书和试验报告应符做事设计要求和有关规范、标准的规定，内容包括：工程名称、进场钢筋的炉罐（批）号、钢号、规格、数量、钢材试验报告的编号、力学性能试验结果。 按标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用： 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于 60t。 每批应由同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态组成。 二 、技术措施 钢 筋翻样前，专业工长应熟悉图纸，并严格按照图纸要求及施工规范，结合变更通知及会审纪要等对钢筋的要求进行翻样，注意结构尺寸的变动、构件的收头锚固、插筋的留设。 对图纸中错，漏部分要及时会同项目组技术负责人与设计单位协商解决，专业工长对操作班组应写出详尽的技术交底。 三 、钢筋的加工： 施工现场设置钢筋加工场，机械调直、切断、弯曲成型。 按设计钢筋放样，编制钢筋放样单，按钢筋放样单加工制作，并挂牌堆放，标牌上注明安装部位及梁、板、柱号以免错乱便于使用。 四 、钢筋接长方法： 大于或等于Φ 16 柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接 长，小于Φ 16 的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。 大于或等于Φ 16 的梁受力钢筋均采用 电弧 焊接头，小于Φ 16 的梁水平钢筋采用绑扎接长。 五 、钢筋接头位置 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过 50%（焊接）或 25%（绑扎搭接），位置错开 45d。 柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d接头。 屋面 板受力通长钢筋接长：底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。 六 、钢筋的绑扎 板筋绑扎时， 屋 面板钢筋实行弹线布筋、绑扎的方法。 即在屋 面模板上沿纵横两个方向 按设计钢筋间距弹出墨线，绑扎时严格按照所弹墨线进行布筋绑扎并按正确朝向摆放钢筋弯钩。 板钢筋网交点须全部扎牢，保证受力钢筋不偏移，现浇板上部钢筋一律设置足够数量的马凳铁将负筋网片垫起，以防浇砼时因踩踏、振捣、倾倒混凝土而倒塌。 梁、柱绑扎时，重点在于梁、柱接头处的钢筋安放，必要时先摆样，再展开安装。 安装时按图示规格、数量排放主筋应位置准确、间距均匀。 为保证柱主筋位置的准确，一律在钢筋绑扎操作面上进行定位放线，按照轴线尺寸进行绑扎并拉通线校正柱筋，在柱子钢筋脚部设置锁脚箍筋，电焊点焊固定于基梁钢筋上，防止砼浇灌 时发生竖钢筋移位、偏移。 箍筋在柱、梁主筋上分别标注出图纸所要求的间距，柱箍要同时控制箍筋是否水平，梁箍要同时控制箍筋是否垂直。 箍筋垂直于梁受力筋，其弯钩应错开且弯钩朝向摆放正确。 特别注意梁、柱节点核心区的箍绑扎，确保核心箍的数量及绑扎质量。 固定钢筋点焊的焊点处，溶化均匀，严禁 烧伤主筋。 所有固定钢筋用点焊或者是主筋的搭接焊，操作完成后都必须清除干净焊点处焊渣。 砼工程 一、砼配合比及源材料要求 工程开工前，由公司中心实验室 和公司搅拌站 ，做好砼的试配工作。 砼外 加剂根据试验室提供的配合比进行选用 ，特殊外加剂须要通过设计院批准后再进行使用，满足砼施工工艺要求。 砼配合比须经试配确定并审批后方可使用。 砼试块检验须在建设单位代表和监理公司代表监督下，实行由试验人员取样和签证送样的“见证取样和送检制度”，确保取样、送样的代表性和真实性，以确保工程质量。 （ 1）砼原材料的施工控制要求： 水泥：本工程采用 昆明水泥厂生产的石林牌 普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于。 水泥进场时，必须按照具有出厂合格证包括施工单位、工程名称、生产厂名、证书字号、品种、标号、出厂日期、品质指标数据等进行检查验收，并对进场水泥进 行检验，水泥堆放时应有防潮措施。 并按水泥不同的标号、进库的时间先后分开堆放，先到的先用。 水泥存放时间按出厂日期起计算，超过 3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）者，应视为过期水泥，使用时，必须重新检验，确定标号后方可使用。 二 、砼浇筑、振捣： 砼在现场操作过程中，严格按操作规程振捣密实。 柱子底脚设清扫口，柱中设置观察孔注意砼下料方向。 柱子采用 6m 长插入式振动棒，梁、板分别为 3m 长插入式振动棒及平板振动器捣固密实。 砼浇灌前，模板必须浇水湿润，但模内不得有积水，砼浇灌部位不准有泥土、木渣或其它杂物，模内必须清扫干净 ，缝隙和孔洞应予堵严，浇灌柱子砼前以及在浇灌梁、柱交结处砼前应先在柱脚填 50～ 100mm 厚及在柱头填 10～ 30mm 厚成分与砼成分相同的去石水泥砂浆。 模板不得因施工影响产生变形，浇灌前必须对钢筋、预埋件的规格、数量、位置和埋放是否牢固等进行隐蔽验收，经合格签证后方可施工；钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，以保证设计位置的准确，浇灌时应有防止踩倒的措施，踩倒的钢筋必须及时复正。 浇灌砼所采用的方法应保证不发生离析现象。 砼自由落差不得超过 2m，在竖向结构施工中，浇筑高度不超过 3m，超出上高度时，应采用串筒、溜槽或溜管下落。 使用插入式振动器可垂直或倾斜插入砼中进行振捣，在操作中，振动棒插入间距应保持一致，不得忽远忽近。 振动 棒移动形式可采用排列式和交错式，采用排列式时其移动距离不不超出振动器作用半径的 倍；采用交错式，不超过振动器作用半径的 倍。 振动时，严禁振捣棒撬动钢筋、钢模板，操作时一般应快插慢拨，防止留有“插孔”痕迹，分层次时浇灌，振动棒要插进下层未初凝的砼中 500mm 左右，使上、下层砼结合密实。 振捣时间从砼不再下沉、不再冒气泡，砼表面呈水平并了同现水泥砂浆（即翻浆）为合适。 砼振捣 后表面泌出的水分不宜使其直接流走， 必要时，应进行二次抹平或压平。 振捣有倾斜角度的砼应由低处逐渐向高处振动以保证浇灌的砼不致流淌。 振捣断面较小或钢筋较密的柱子和梁等构件时，宜采用附着式振动器，其振捣以砼下沉翻浆为准。 人工捣筑砼必须操作认真、捣固密实，浇灌砼时严禁直接踩在板负弯筋上。 平整度及板厚的控制：严格按设计标高支模板，浇灌砼前在梁位置每间隔 800mm焊接一根长至梁底模的φ 8短钢筋，并在钢筋头上涂刷明显的水平油漆标识，作为板厚控制，浇筑砼时通过拉水平线找标高使用铝合金刮尺控制平整度（或用Φ 150钢管加细砂 滚面滚压平整后人工收浆）并使用水平仪跟踪观测，做到随浇随控制。 确保板厚度均匀、砼表面平整水平。 三 、砼自然养护 砼振捣收浆后，在自然条件下，当砼在初凝过程中表面可以上人时（不得超过 12h），应对砼加以覆盖黑塑料薄膜保湿养护，并安派专人每 2～ 3h浇水一次以能保持砼处于湿润状态，养护日期不得少于 7 昼夜，对有抗渗要求的砼不得少于 14 昼夜。 当日平均气温在 5℃以下则不能浇水。 已浇砼未达 ，不得踩踏与在其上安装模板与支架。 砖砌体施工方案 一）砌筑工程 ①本工程填充墙体为 240 厚粘土空心砖，砌 体应先砌筑外墙，后砌筑内墙，砌砖前应做好准备工作，拉墙筋应按规范和设计要求埋设，砖先浇水湿润，基层应将浮浆落地灰清除干净，浇水湿润，找准轴线。 砌筑时先要进行试排砖，并应注意门窗洞位置，砌体灰缝厚度要符合规模规模要求，并且做到横平竖直、砂浆饱满，砌体顶面用小红砖与梁底紧，并用膨胀水泥砂浆填满接缝空隙； ②砌筑砂浆应严格按照配合比进行配制，宜和机械搅拌，搅拌时间不少于 ，砌筑砂浆应随拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆； ③为便于门窗安装、门窗洞口，可使 用少量实心砖调整； ④砌筑过程中，认真进行自检，随砌随吊线，发现偏差及时纠正，严禁事后砸墙。 二）砌筑施工要点及构造柱措施 施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 砌筑应从外墙转角外或定位砌块处开始。 砌块应底面朝上砌筑，砌筑时孔洞应平行于楼面。 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰缝的砂浆饱满 度不得低于 60%。 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。 砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾 缝。 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用 C15砼将脚手眼填塞密实。 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每 600mm 高设2Φ ，每边伸入墙内不少于 1m，锚入柱内不小于 200mm。 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又需留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，如留斜槎问题，可留成马牙槎，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧 3/4砖和转角 1/4 砖的范围内，不准留设脚手架。 第十章 屋面工程施工方案 屋面 防水层施工 一、卷材防水施工技术措施 在进行施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。 基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成，涂刷时要均匀一至，切勿反复涂刷。 待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心 500mm范围内，均匀涂刷一遍胶粘剂，涂刷厚度以 1mm左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度 1mm 左右的胶粘剂。 根据卷材的配置方案（一般坡度小于 3%时，卷材应与屋脊垂直直配置；坡度处在 3～ 15%之间时，可根据 现场条件自由选定），在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺，并及时用压辊用力进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。 滚压时不要卷入空气或异物。 平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在，当立面卷材超过 30mm时，应用氯丁胶粘剂进行粘合。 卷材纵横之间的搭接宽度为 10mm，一般接缝用胶粘剂进行粘合。 卷材搭接缝的边缘以及未端收头部位，应刮抹膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。 屋面防水层不应有积水和渗漏现 象，施工完工后作灌水试验，检查是否有漏水情况。 卷材的接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不允许存在皱折、空鼓、翘位，脱层滑移等缺陷。 在排水口周围，油毡防水层的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。 施工人员认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。 1施工时必须避免胶粘剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗部位。 1施工完毕后，应将屋面的清尘土杂物清扫干净，排水口和排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。 第十一章 架子工程 外脚手架 外架设计与搭设 时严格执行 JGJ/1302020/J84200 及JGJ599。