油田环境风险评价(编辑修改稿)

油田环境风险评价(编辑修改稿)内容摘要：

略持续应用于生产过程产品和服务中，以减少人类的风险。 追求的目标是生产过程和产品设计和开发以及服务过程，充分提高效率，减少污染物的产生，从而达到环境效益 和经济效益相统一这一理想的环保目标。 那些技术落后设备陈旧，产污量大的项目因不符合清洁生产的要求而被否定。 根据国家环保局 [环控（ 1997） 232 号 ]“关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知”的要求。 通知明确提出建设项目的环境影响评价应包括清洁生产的内容。 要求（ 1）项目建议书阶段，要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评。 （ 2）项目可行性研究阶段，要对重点原料选用、生产工艺和技术改进、产品等方案进行评价，最大限度地减少技术和产品的环境风险。 （ 3）对于使用限期淘汰的落后工艺和设备不符合清洁生产要求的 建设项目，环境保护主管部门不得批准其项目环境影响报告书。 （ 4）所提出的清洁生产措施要与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产。 ” 将清洁生产的思想引入环评工作，以此强化工程分析，可大大提高环评质量。 对于建设项目而言，可以减轻建设项目的末端处理负担，提高建设项目的市场竞争力以及降低建设项目的环境责任风险。 清洁生产分析 生产工艺先进性分析 高效减水剂又称超塑化剂，是一类显著减少新拌混凝土用水量、提高混凝土性能、延长混凝土使用寿命，或在保持混凝土性能和使用寿命基本不变的基础上较大幅度 减少水泥用量的化学添加剂。 采用高效减水剂技术，既可以制备高性能混凝土，广泛应用于高层建筑、大型堤坝、公路、桥梁、隧道、国防等建设工程中，在经济建设和社会发展中发挥重大作用；又可以在保证工程质量的前提下，较大幅度地减少水泥用量，从而减少水泥生产过程中的能耗、物耗和二氧化碳等污染物的排放量。 高效减水剂研究和应用具有重大的经济意义和社会意义。 减水剂的发展大致可以分为 3 个阶段：第一个阶段： 20 世纪 30 年代到 60年代，以松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等有机化合物为代表的普通减水剂，其减水率在 8%— 10%范围。 第二 个阶段： 20 世纪 60 年代到 80 年代末 ,以萘磺酸盐甲醛缩聚物 (SNF)、对氨基苯磺酸 /苯酚 /甲醛缩聚物和三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物 (SMF)为代表的高效减水剂，其减水率增大到 15%— 25%。 第三个阶段： 20 世纪 90 年代至今 ,以羧酸类聚合物为代表的高效减水剂，其减水率高达 25%— 35%。 本项目工程为高效萘系减水剂，是比较成熟的技术，并在原有生产工艺的基础上进行了改进。 相对于羧酸类高效减水剂其成本较低，原料来源广泛，市场前景较好。 生产工艺的先进性主要体现在以下几个方面： （ 1）增设熔萘罐的先进性：在传统的生产工 艺中，是将首先将固体萘加入到反应釜中，加热熔化，再加入硫酸进行磺化反应和后续的一系列反应。 增设熔萘罐后，可先将固体萘熔化后，用管道打入到反应釜中，这样简化了每次都打开反应釜的上盖加萘的过程，而且通过计量泵用管道打入反应釜中，比传统工艺计量的更为准确，且减少了反应釜每次开盖萘的无组织排放的量。 此外，熔萘罐加热用的蒸汽是反应釜加热后的蒸汽，这样，余热还进行了综合利用。 （ 2）在节能降耗方面的先进性：该工程萘系高效减水剂采用中国建筑材料科学研究院水泥科学和新型建筑材料研究所的技术。 该院长期从事混凝土外加剂技术研究 ，其技术成熟，工艺先进合理，物耗、能耗、水耗均优于传统生产工艺，产品达国内同类产品的先进水平。 在生产工艺过程严格控制物料的投加比例，严格密闭操作条件控制，既减少了物料消耗量，又减轻了外排造成的污染。 该工程吨产品物耗、能耗、水耗及单位产品产污量见表 161。 表 161 能耗物耗及产污量一览表 项 目 单耗（以吨产品计） 生产用水 约 电 90kwh 煤 约 蒸汽 工业萘 甲醛 浓硫酸 液碱 SO2 烟尘 工业粉尘 灰渣 该工程采用热风炉烟气经除尘后直接用于产品干燥，比其它间接干燥方式节约能源在 1/2 以上。 （ 3）在减污方面的先进性：干燥工序设旋风收尘和喷淋塔两级除尘装置，热风炉烟气经旋风除尘器进入干燥塔又经过干燥塔的两级除尘，除尘效率可达%以上，粉尘（包括热风炉烟气中烟尘）排放量大大减少，经喷淋塔洗涤，热风炉烟气中 SO2排放量也有所减少，而且喷淋塔使用原料液来喷淋，减少了水的用量和污水的产生量，增加了产品收率。 在冲 洗设备和地面使用的是反应釜和熔萘罐加热套层中加热后产生的废水，减少了污水的产生量，且该水又去喷洒煤场和渣场降尘，废水进行了综合利用，进一步减少了工业废水的产生量和排放量，而且减少了污水治理的成本。 生产工艺中存在的问题 （ 1）原材料纯度较低，每批次减水剂生产，共投入 的原料，产生的丝氨醇为 3203kg，而反应中物料带水为 ，其中甲醛为 35％的水溶液，氢氧化钠为 32％的水溶液，距离其饱和浓度还有一定的差距，这样也增加了热风干燥工序中动力的消耗，原料的浓度较低，还有提升的空间。 （ 2）萘的储存：由于萘可以升华而产生无组织排放，形成恶臭，所以萘的储存车间最好密闭，并增设一定的遮盖物减小其升华的机会，尽量降低储存车间的温度，在可能的情况下，减少萘的储存量。 （ 3）生产过程：在生产过程中存在的跑、冒、滴、漏造成了废气污染物的排放，对环境造成污染。 清洁生产方案 可以看出，新建项目所选择的工艺方法是先进的，根据中试暴露 出来的问题特提出以下清洁生产方案。 （ 1）进一步摸索生产工艺中各时段的反应条件，通过优化反应条件，提高原材料转化率。 （ 2）尽量提高原材料的浓度和纯度，减少水的含量，可进一步减少热风干燥塔的动力消耗。 （ 3）减小萘存储车间的温度，较小萘的升华；或降萘储存车间的废气导出并冷凝，将升华的萘结晶出，减小其对大气环境的污染。 （ 4）提高热风炉第一级旋风除尘器的效率，减小烟尘对减水剂质量的影响，提高减水剂的品质。 （ 5）进一步降低电耗、水耗，降低单位产品消耗水平，从而降低产品成本，增强市场竞争力。 （ 6）进一步减少生 产过程中的跑、冒、滴、漏，降低对环境造成的危害。 小结 综上所述，本项目从工艺水平、技术路线来讲，清洁生产水平较高，技术先进，是一个效益明显的项目。 但从以上分析的问题可以看出，需进一步提高产品转化率和对原材料的纯度或浓度，只要在下一步的建设过程中严格按照以上提出的清洁生产方案进行建设，从清洁生产角度而言，该项目是可行的。 第八章 地下水环境影响分析 8 .1 地下水环境质量现状监测与评价 监测布点 由于地下水的变化相对较小，拟建项目周围无其它地下水污染源，因此本次评价地下水时监测布点在 常用浅水井，并考虑地下水流向，选取项目周围 1000米范围内 1北十里河村井， 2吴家岭村井， 3关帝庙村井，须为常用浅水井。 监测布点情况见表 81 和环境监测布点图。 表 81 地下水现状监测布点情况 序 号 地 点 位 置 设 置 目 的 1 北十里河村西 项目东南 了解厂址周围的浅层地下水情况 2 吴家岭村东 项目东 了解厂址周围的浅层地下水情况 3 帝庙村东 项目东北 了解厂址周围的浅层地下水情况 监测记录项目 根据评价技术导则和本项目评价范围，本项目地下水监测记录项目为 水深 、埋深，水温、 pH 值、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、挥发酚、石油类、细菌总数、总大肠菌群。 采样时间、方法 2020 年 3 月 29 号采样，每个井点采一次样，单独分析测定。 监测全过程按照山东省环保局发布的《山东环境保护质量保证技术规定》的要求进行全过程质量控制。 监测方法按国家标准分析方法 《地下水环境质量标准》（ GB38382020） 及《水和废水监测分析方法》第三版进行。 具体监测项目及监测方法见表 82。 地下水现状监测结果见表 83。 表 82 地下水监测项目及分析方 法 序号 监测项目 分析方法 方法依据 最低检出限 (mg/l) 1 水温 仪器法 — — 2 PH 玻璃电极法 GB 692086 — 3 总硬度 EDTA 滴定法 GB 747787 4 高锰酸盐指数 酸性法 GB1189289 5 溶解性总固体 重量法 GB1190189 6 硝酸盐氮 离子色谱法 《 水和废水监测分析方法》第四版 7 氯化物 离子色谱法 《 水和废水监测分析方法》第四版 8 硫酸盐 离子色谱法 《 水和废水监测分析方法》第四版 9 挥发酚 4氨基安替比林萃 取光度法 GB 749087 10 石油类 非分散红外光度法 GB/T164881996 11 细菌总数 平皿计数法 《 水和废水监测分析方法》第四版 — 12 总大肠菌群 多管发酵法 《 水和废水监测分析方法》第四版 — 13 甲醛 表 83 地下水监测结果 测 点 名 称 北十里河村井 吴家岭村井 关帝庙村井 监 测 结 果 PH 总硬度 (mg/l) 494 405 872 高锰酸盐指数 (mg/l) 溶解性总固体 (mg/l) 682 486 1366 硝酸盐氮 (mg/l) 氯化物 (mg/l) 105 硫酸盐 (mg/l) 206 244 239 挥发酚 (mg/l) 未检出 未检出 石油类 (mg/l) 细菌总数 (mg/l) 58 78 39 总大肠菌群 (mg/l) 92 60 70 甲 醛 注：表中数据除 pH及注明的外均以 mg/L为单位。 表 84 地下水水文参数 点位名称 水 文 参 数 水深（米） 井深（米） 水温（℃） 北十里河村井 100 200 吴家岭村井 90 180 关帝庙。