河畔新世界成都大一期锚杆抗拔桩施工方案(编辑修改稿)

河畔新世界成都大一期锚杆抗拔桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

术 组 计划经营部 插筋灌砾料组 锚拉组 桩成孔施工班组 注浆组 钢筋加工组 商务经 理 项目审核 第 5 页 总体施工组织安排 总体施工流程如图： 锚杆抗拔桩 施工 基本工艺 基坑开挖至基底标高 → 锚杆孔位测放 → 跟管钻进成孔至设计深度 → 清孔提钻→ 置入锚杆抗拉杆件 → 填入砾石 → 压力 灌浆 → 抗拔试验 → 防腐处理 → 浇筑砼垫层（土建施工单位承担） → 基础 钢筋绑扎 、 钢绞线锚固 、砼施工。 施工进度 计划 结合本工程特点， 本次编制施工进度计划进度控制以理想条件考虑，再根据场地条件实际调整，调整计划将以日、周计划形式报送监理、业主。 初步计划如下： 每 班 (每天 24 小时， 12 小时为 1 班 )每台机组成桩按 40m，计划 6 台机组 ,实际打桩 55 天。 主要资源计划 1)人员 需求计划 表格 5 序号 岗位 人数 序号 岗位 人数 1 项目管理人员 5 4 桩头 防腐 处理 4 2 测量 2 5 钢筋加工 5 3 施工人员 40 6 注浆 施工 6 共需人员： 62 人 2)施工 主要机械设备 (总用电量 750KW) 表格 6 设备人员 材料 进场 场地 测量放线 设备进入施工现场 交付使用 养护 后 质量检验 人员设备撤场 工程桩施工 第 6 页 序号 设备名称 数量（台） 1 ZS80A 型锚杆钻机（ 20KW/台 ） 6 台 2 电焊机 （ 30KW） 2 台 3 切割机（ 6KW） 1 台 4 空压机 （ 75KW/台 ） 6 台 5 配电设备 5~6 套 6 注浆泵 2 台 7 千斤顶 1 个 3)材料试验、测量、质检仪器设备表 表格 7 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 全站仪 DI15+T200 套 1 2 经纬仪 TDJ2E 套 1 3 水准仪 ATG7 套 1 4 水平尺 套 2 5 砂浆 试模 75mm75mm 75mm 组 6 第 7 页 4 施工准备 技术准备 1） 项目部人员组织学习设计施工图纸及 抗拔锚杆 桩的施工工艺，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商。 确保图纸与文件有效性。 2） 对参与 抗拔锚杆 施工的人员 进行技术交底，明确质量要求及操作规范。 对施工人员进行上岗培训，熟悉操作要求和规程。 3） 根据工期要求，制定详细的物资进场计划。 4） 对 抗拔锚杆 施工重点、难点部位制定对策。 5） 对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。 确保施工放线的准确无误。 6） 提前做好钢筋、水泥、 豆 石等材料进场工作安排，并及时送检复试。 7） 及时科学的进行施工组织设计，按时报监理和建设单位审批。 现场准备 1） 明确施工部位与范围，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。 2） 组织人员对现场的临时水与临时电进行验收。 确保能够 正常使用。 3） 对于桩基设备进场路线进行规划，保证施工交通通畅。 清除影响施工的障碍物。 4） 合理组织临设的规划和建设，确保办公、生活和工作区安排合理。 劳动力准备 1） 根据施工进度计划，制定工人进场时间。 2） 对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。 签订安全生产责任书。 3） 对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。 合格后方可进行施工。 机械设备准备 1） 对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。 第 8 页 2） 机械人员对设备的外观、润滑、传动装置进行统一 检查，进行试运转和调试。 物资准备 1） 对 抗拔锚杆 施工使用的各种原材料提供厂家及供应商进行考察，并核查供货能力，保证能够满足要求。 合格后报监理审批。 进行备案。 2） 根据物资进场计划，提前提出材料计划表，签订供货合同，供货合同包括技术要求。 详细用料计划见附表。 第 9 页 5 施工工艺以及技术措施 锚杆抗拔桩 施工工艺流程 基坑开挖至基底标高 （为防止施工过程中扰动地基土， 10cm 垫层部分在 锚杆抗拔桩 施工结束后人工清除） → 锚杆孔位测放 → 跟管钻进成孔至设计深度 → 清孔提钻 →置入锚杆抗拉杆件 → 填入 砾石 → 灌浆 → 抗拔试验 → 移交现场。 1） 由土建施工单位准确测放出拟设 锚杆抗拔桩 范围主要轴线 ， 我方据此确定锚孔位置并作标记。 2） 以 KRUPP403 型和 ZS80A 型专业锚杆钻机，跟 Ф146 套管钻进至设计深 度。 3） 成孔完毕后， 放 入事先 制做好的钢筋和 灌浆管。 4） 放置好 杆 件 后往孔内投入粒径 5～ 10mm 的砾石，然后 注入 纯水泥浆，浆液水灰比 ： 1～ ： 1，灌浆压力 ～ ，孔口溢浆后 停止注 浆， 20 分钟～30 分钟 后 进行二次注浆，使得 孔口浆体饱满无空洞。 5） 防腐处理 :用 C20 混凝土浇注孔口 ,深度为 垫层底面 下 200mm，宽度为 150mm,并高出垫层 50mm。 在基础底连接部位对杆体材料要进行 防腐 处理，采用涂防锈漆后再用 2 层玻璃纤维布包扎。 同时应做到： a) 钻孔前，根据设计要求和设计图纸定出孔位； b) 锚孔水平方向误差不大于 5cm； c) 锚孔倾斜不应大于锚杆长度的 3%； d) 孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%； e) 安放锚杆前，湿法钻孔应用清水冲洗，直到孔口流出清水为止。 测量定位放线 现场施工测量设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按 Ⅰ 级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于 5″，相对闭合差小于 1/30000。 观测时采用 J2级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。 二级网的控制点间距 左右，是在一级网的基础上加密控制点。 现场放线用临近控制点，用极坐标放样。 现场施测之前进行内业计算，首先在测量控制网确定引测点，根据 抗拔锚杆 桩与轴线的相互之间尺寸关系计算出桩中心点的坐标、与引测点之间的距离、与控制网的第 10 页 角度值。 施测时架设全站仪在引测点上，根据内业计算的 数值采用极坐标的方法将 抗拔锚杆 桩的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时控制引桩。 保证抗拔锚杆 桩的位置准确。 锚杆 成孔 施工设备： ZS80A 型 锚杆钻机 ，以空压机驱动偏心潜孔锤跟套管钻进成孔，终孔提钻后在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后在钢筋周围填入砾石，最后拔除套管后压浆形成直径不小于 150mm（ 250mm） 锚杆抗拔桩。 压浆施工 后压浆实施工艺流程表述框图如下： 检查压浆阀 第一次压浆 制作钢筋 设置压浆管 搅水泥浆 第二次压浆 第 11 页 6 施工质量保证措 施 施工质量达标要求 建筑结构安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级，基础设计安全等级为一级。 抗拔锚杆 的质量至关重要，所以，必须制定严格的质量标准加以控制，同时强化验收手续。 任何一道工序完成必须经过依照质量标准进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。 1） 质量管理目标为合格 ； 2） 根据国家及 本 市有关规定 ， 制定各工种标准化工作程序 ； 3） 明确质量管理工作的责任制 ， 建立健全质量。