汽车变速箱上盖的加工工艺及工装设计(编辑修改稿)

汽车变速箱上盖的加工工艺及工装设计(编辑修改稿)内容摘要：

纹孔预孔 12 钻 M14 的螺纹斜孔的预孔 13 对 M10,M16 螺纹预孔攻丝 14 对 M14 螺纹预 孔攻丝 15 钻、扩上盖内壁φ 、φ φ 12的阶梯深孔 16 在上盖一端钻、扩φ 16 深孔 17 在上盖另一端钻、扩φ 16深孔 18 钳，去毛刺，清洗上油 19 按图样要求检查入库 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 8 表 12 第二套工艺路线方案 (mm) 两套工艺路线方案比较 第一套方案，虽然也能达到加工要求，但是工序明显不如第二套工序集中。 钻铰上盖表面的一系列孔可以集中到一个工序中完成，减少装夹的次数，提高效率。 钻螺纹预孔完全可以像第二套方案中集中 到一个工序中完成。 在第八个工序中，方案一安排了一次中间检查，其实也是没有必要的。 因为总体上前面工序号 工序名称 1 铸造毛坯 2 清理烧冒口，喷砂 3 粗铣，半精铣上盖凸台小平面 4 粗铣，半精铣底部大接合面 5 钻、铰 2φ 11工艺定位孔；钻、铰 2φ 13 的装配定位孔；钻、铰14φ 11 孔 6 粗铣、半精铣内侧两端面 7 在内壁顶部钻铰 4个φ 的深孔 8 在上盖一端钻、扩、铰φ 16 通孔 9 在上盖另一端钻、扩、铰φ 16通孔 10 钻、铰、扩上盖内壁φ 、φ φ 12的阶梯深孔 11 在凸台上钻 M10， M16 的螺纹孔预孔并攻螺纹 12 钻 M14 的螺纹斜孔的预孔并攻螺纹 13 钳，去毛刺，清洗上油 14 按图样要求检查入库 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 9 这些加工工序精度要求都不是很高的，而且每道工序完成后都有专用的量具检验。 增加一道工序不妥。 还有就是第二套方案中将钻扩阶梯孔的工序安排在钻扩两端φ 16mm 深孔之后，因为阶梯孔很深，且与φ 16mm 的深孔相贯穿，当加工完φ 16mm 孔时，在阶梯孔钻铰的时候自然就没有那么多的钻铰深度了，难度降低，更易保证精度。 第二套方案联结紧凑，适当选用一些专用工装、设备，效率和加工精度都更加有保障。 对于大批量生产是比较合理的方安，加工中 辅助时间少，可以高质、高效达到各工序所需达到的要求。 所以选用第二套工艺方案。 选择各工序加工机床设备及工艺装备 各个工序加工机床设备及工艺装备的选用情况具体如下： 粗精铣凸台小平面：立式铣床 X53,专用夹具，立铣刀，游标卡尺。 粗精铣上盖底部大接合面：卧式（万能）铣床 X62W,专用夹具，端铣刀，游标卡尺。 钻铰 14个φ 11mm 孔：立式钻床 Z550,专用夹具，专用复合钻铰刀具，游标卡尺。 钻、铰装配定位孔 2φ 13  ：立式钻床 Z550，专用夹具，专用钻铰复 合刀具，专用塞规。 钻、铰工艺定位孔 2φ 11  ：立式钻床 Z550，专用夹具，专用钻铰复合刀具，专用塞规。 铣内侧两端面：卧式（万能）铣床 X62W，专用夹具，端铣刀，游标卡尺。 在内壁顶部钻、铰 4 个φ 的深孔：立式钻床 Z550，专用夹具，直径φ 的直柄麻花钻，直径φ 锥柄长刃机用铰刀，专用塞规，深度卡尺，孔距量规。 在凸台上钻 M M16 螺纹孔的螺纹预孔：立式钻床 Z550，专用夹具，直径分别为φ 和φ 的短麻花钻，游标卡 尺。 钻 M14 螺纹斜孔的预孔：立式钻床 Z550，专用夹具，短麻花钻，游标卡尺。 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 10 钻、扩上盖内壁阶梯孔：立式钻床 Z550，专用夹具，直径φ 的锥柄加长麻花钻，直径分别为φ 9mm 和φ 12mm 的标准扩孔钻，直径φ 专用加长铰刀 ,专用塞规，深度卡尺。 1 对 M M16 螺纹预孔攻丝：立式钻床 Z550，专用夹具，直径分别 和 的细柄机用丝锥，游标卡尺。 1 对 M14 螺纹斜孔预孔攻丝：立式钻床 Z550，专用夹具，直径 的细柄机用丝锥，游标卡尺。 1 在上盖一端钻、扩φ 16mm 深孔 ：立式钻床，专用夹具，直径φ 的锥柄加长麻花钻，直径φ 20mm 的标准扩孔钻，直径φ 16mm 的专用铰刀，专用塞规，孔距量规，深度卡尺。 1 在上盖另一端钻、扩φ 16mm 深孔：立式钻床，专用夹具，直径φ 的锥柄加长麻花钻，直径φ 20mm 的标准扩孔钻，直径φ 16mm 的专用铰刀，专用塞规，孔距量规，深度卡尺。 确定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及检验方法 各个工序的工序尺寸、表面粗糙度及检验方法如表 13所示 [3]： 表 13 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及检验方法 (mm) 工序号 工序尺寸 检 验方法 1 铸造毛坯 2 清理 3 粗洗上盖凸台小平面到尺寸（件高） 半精铣小平面到尺寸（件高） 94，保证图纸尺寸 80,保证 Ra 为 游标卡尺 0~125； 粗糙度比较样块 4 粗铣上盖底部大接合面至尺寸（件高） 半精铣底部大接合面至尺寸 90  保证 Ra 为 游标卡尺 0~125； 5 钻两个工艺定位孔达到φ 铰孔至尺寸φ 11  ，保证 Ra 为 专用量规 粗糙度比较样块 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 11 钻两个装配定位孔至尺寸φ 铰孔至尺寸φ 13  ，保证 Ra为 钻 14个φ 11 的通孔至尺寸φ 粗铰孔至尺寸φ 11 孔距量规 6 粗铣内壁一端面至尺寸（两端面间距） 92 半精铣内壁一端面至尺寸（两端面间距） ，距定位孔尺寸保证 147  粗铣内壁另一端面至尺寸（两端面间距） 半精铣此端面至尺寸（两端面间距） 90  ,保证表面粗糙度 游标卡尺0~150。 粗糙度比较样块 7 在内壁顶部钻 4个深孔，直径至φ ，深度 59 精铰孔至图纸尺寸φ  ，保证 专用塞规 孔距量规 深度卡尺 粗糙度比较样块 8 在上盖一端钻 2个通孔至尺寸φ 扩两孔至 20  ,深 3，保证 Ra为 铰两孔，至尺寸φ 16  ，保证 Ra为 专用塞规 孔距量规 深度卡尺 粗糙度比较样块 9 在上盖另一端钻 2 个通孔至尺寸φ 扩两孔至 20  ,深 3，保证 Ra为 铰两孔，至尺寸φ 16  ，保证 Ra为 专用塞规 孔距量规 深度卡尺 粗糙度比较样块 10 在上盖内壁钻深孔至尺寸φ ~φ ,深151 半精铰孔至尺寸φ  扩孔至尺寸φ 9,扩孔深 13 扩孔至尺寸 φ 12,扩孔深 3 专用塞规 深度卡尺 11 在凸台上钻 M10螺纹预孔至尺寸φ ,深度 20 专用塞规 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 12 对 M10 螺纹预孔攻丝，有效螺纹长度 18 钻 M16 螺纹预孔至尺寸φ ，通孔 对 M16 预孔攻丝，攻透，保证 Ra 达 深度卡尺 粗糙度比较样块 12 钻 M14 斜孔的预孔至尺寸φ ,通孔 对预孔攻丝，攻透，保证 Ra 达 专用塞规 角度仪器 粗糙度比较样块 13 清洗 14 检查入库 确定典型工序的切削用量及工序基本工时定额 选择第 7道工序，钻铰内壁顶部 4φ  mm的深孔。 加工条件：立式钻床 Z550，专用刀具，专用夹具。 钻孔至 φ ，深 59mm 确定背吃刀量 ap =1/2*d= ；钻头：φ 由于工件材料是 HT2040； HB=170， 查得： 进给量 f= ， T=2100s=35min[7,3]； 刀具材料选用高速钢，由资料查知： ,0,  mYXZC VVVV [7]； 又查表得： ,  svapvTV KKK ； ,  tvCv KK [7]； 由于： VYpXam VV KfT ZdCv VV 0 （ 11） 式中 v —— 钻削速度（ m/s）； f —— 钻削进给量（ mm/r）； pa —— 背吃刀量（ mm）； T —— 耐用度（ t）； 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 13 0d —— 钻头直径 (mm)； mYXZC VVVV 、 —— 系数 ,由被加工的材料性质和钻削条件决定； 所以由以上数据可知道： smv /   ； 由于： 01000d vn  （ 12） 式中 n —— 钻头转速（ r/min）； v。