污水处理厂一期工程施工组织设计(编辑修改稿)

污水处理厂一期工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

规格九夹板，每 450 放 50*100 垫木一根，板缝粘贴胶带纸，防止漏浆。 钢管扣件排架支撑立杆横，纵横向间距均为 800mm，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。 模板拼缝严密，不得漏浆，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面 高差不得超过 2mm，层高垂直均应符合施工规范。 拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免操作损伤砼体。 壁模采用Φ 14 对拉限位止水筋加固，外墙外侧，垫 2cm 厚的八字台垫木，拆模后用水泥砂浆分两次填嵌，与墙面平。 壁模在砼浇好后拆模时间不少于 14 天后方可拆除，采取墙体保温养护（薄膜草袋各一层），减少内外温差所造成的温差裂缝。 钢筋工程 认真审图，如结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的 代换修改及采取技术措施，确保施工质量。 柱、墙主钢筋以电渣压力焊为主，梁主筋以闪光对焊为主，大于 25mm 用电弧焊，电焊接头的受力钢筋截面积不超过 50%（总截面积），同一根钢筋不得有 2 个接头，并不位于最大弯矩处（ GB502042020）。 箍筋的末端应作 130 度弯钩，弯钩的平直部份不少于箍筋直径的 10D。 焊接接头每 300 个同类型的钢筋为一组抽样试验报告。 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保证层垫块，搭接长度与错开位 置，以及弯钩形式等。 要严格按施工规范 GB502042020 操作。 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和复验报告合格证明，不得未经试验盲目使用。 进口钢材应有质保书和商检报告，同样复验按国产钢筋，如焊接应分批进行化学分析合格后，方能使用。 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用 1： 2 砂浆做好垫块，设置间距一般为 500*500 设一块。 楼面阳角应按设计要求放置放射筋，无设计可放 8Φ 12， L=1200M。 回填土施工 当地下室施工完毕，达到允许强度，基础分部验收合格后，防水工程完成后即进行回填土施工。 填土前先清除基础坑（或基槽）内的积水杂物，回填土应采用同类型土方进行，并按每 300mm 分层夯实。 利用机械运土，严禁碰撞建 筑物，原则上机械运土至基坑边缘后人工进行人推车驳运。 确保工程质量，安全的重要保证措施及文明施工要点。 做好地下围护墙的防渗漏及地下降水工作，确保地下工程在无渗漏前提下进行干燥作业，在地下四角设立四只集水井，底板外侧四周做地沟排入集水井采用潜水泵排水，地面三面做排水沟，流入沉淀池再外排到城市下水道保证地面水不流入基坑内。 地下壁板，顶板一次连续浇捣，减少施工缝，以确保墙、柱砼浇捣沉实一小时后再浇顶板砼同时采用布料机施工，避免出现收缩裂缝，并采用二次振捣的施工技术确 保砼的密实度。 外墙板模板可在浇构后 14 天后再行拆除 ,以保温养护减少内外因温差所产生的温差裂纹 . 所有钢筋采用闪光对焊，确保工程质量，同时该电焊操作工须持有上海市劳动、建委两部门认可的培训合格操作证方可上岗。 所有壁板，柱、底部用水准仪测平，再用 1： 2 水泥砂浆找平至设计标高再支模控制层高防止底部漏浆。 基坑上面四周设置防护栏杆 高Φ 焊接钢管和四道下基坑的临时爬梯。 加强对基坑围护结构及周围道路邻房的监测工作，如遇异常 情况，须及时采取相应措施进行补救，加固等。 所有现场施工操作人员均须经安全培训上岗未经培训考核，取得合格证书的电工及机械设备操作工均不准上岗操作。 加强现场的电器安全管理，设立专职安全员，所有电器设备的金属外壳，须具备良好的接地或接零保护，临时电源设置漏电保护开关，地下室照明采用 36V 低压电器。 文明施工 提倡文明施工各班组认真做好落手清工作，保持施工现场干净整洁。 生活区内派专人进行打扫，并要求工人做好各宿舍及本人的 清洁卫生工作。 道路保证平坦，畅通，整洁，各种材料堆放整齐合理。 安全生产 为了加强安全生产的监督管理，保护职工人身安全、健康和国家财产，特制定以下安全措施： 建立安全生产的监督管理体系，在项目经理领导下，监督执行本项目规定的各项安全规章制度。 所有现场施工操作人员均须经安全培训后上岗，未经培训考核取得合格证的电工及机械设备操作工不准上岗操作。 各工种生产班组坚持每天“安全三上”制度，即上岗前交底，中岗中 检查，上岗后记录，并严格执行每周一次的安全活动日制度，定于每周一上班后半小时为活动时间。 严格执行安全生产六大纪律，进到现场必须戴安全帽，严格执行十项安全措施。 本工程施工临时用电，沿东、北、南三方面布置。 总配电箱设在场地东南角处。 南面钢筋制作场地另设专用电箱，解决碰焊机、电焊机、钢筋切断机等加工机械的施工用电，东面木工间设电箱一只，电缆部分架空、部分埋地，北面电箱沿活动房北侧架空铺设，照明和动力、生活与生产分开，生活用电沿活动房南侧架空布置，并预留一路电缆供塔吊，人货梯专用。 现场施工 用电的线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，并有专人负责管理和临时用电接线。 各种电动机械设备必须装置漏电开关，有可靠、有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械设备的人员，严禁使用和现场机电设备，做到定机定人。 施工机械需经安全检查，合格后方可使用，施工机械必须建立机组责任制，并按照有关安全规定，持证上岗，禁止无证人员操作各种机械使用及安全挂牌，木工间严禁烟火。 建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育，安全宣传，施工现场各种安全设施用电、 电箱和劳保器具，定期进行检查和维修，消除隐患，保证其安全有效。 做好施工现场安全保卫工作，严格执行项目部制定的各项规章制度。 第一节 主体结构分部工程施工方案及技术措施 钢筋施工方法 本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱Φ 14 以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。 散料成捆汽车吊运 ,现场接头采用套筒连接挤压对接。 由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→，这一加工领料程 序。 钢筋工程质量检测控制 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。 浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在 90％以上。 钢筋绑扎允许偏差值表： 分项名称 允许偏差值 （ MM） 检验方法 骨架的高度、宽度 177。 5 钢尺检测 骨架长度 177。 10 钢尺检测 受力筋 间距 177。 10 钢尺检测 排距 177。 5 钢尺检测 箍筋、构造筋间距 177。 20 钢尺检测 受力筋保护层 梁、柱 177。 5 钢尺检测 墙、板 177。 3 钢尺检测 模板配备及施工方法 : 为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板 4 套。 主要模板采用如下方案： 矩形柱采用胶合板模板， 12槽钢搁栅，并用Ф 48 钢管扣件作柱箍，中间加 3 道Ф 12 对拉螺杆，四周采用Ф 48 钢管扣件作为斜支撑。 模板工程质量检测控 制 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于。 柱、墙 ,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。 浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。 模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在 90％以上。 项目名称 允许偏差值（ MM） 检验方法 轴线位移 5 用经纬仪复验 标高 177。 5 用水准仪复验 截面尺寸 +4， 5 钢尺测量 垂直度 3 吊线锤测量 表面平整度 5 2M 靠尺测量 混凝土浇筑施工方法 上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。 浇筑方向：从远而近，从东向西进行。 浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。 在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。 在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。 浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用Ф 48 管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400500MM 左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。 用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。 在砼浇捣至面标高后的 2— 3 小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。 在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。 砼试块，每 100M3 混凝土制作试块一组，另增加 2 组拆模试块，坍落度测定每隔 2 小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和现场搅拌站联系后进 行调整，必要时要作退货处理。 混凝土工程技术措施 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。 在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。 当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣。 当泵管发生爆管时，立即查明原因及时修复，防止砼在管内凝结，同时立即派人去清理散落砼。 采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过 25 摄氏度。 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。 砼表面处理做到“三压三平” 首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影 响下一次砼泵送。 混凝土工程质量标准 混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法 序号 项目 允许偏差 mm 检查方法 1 轴线位移 独立基础 10 用经纬仪、拉线、尺量 柱、墙、梁 8 其他基础 15 2 标高 层高 10， 10 用水准仪、拉线、尺量 全高 30， 30 3 截面尺寸 基础 15， 10 用尺量 柱、墙、梁 5， 2 4 柱、墙垂直度 每层≤ 5M 8 用 经纬仪、拉线、尺量 全高 H/1000 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺 6 预埋钢板中心线位移位置偏离 10 用拉线和尺量 7 预埋管预留孔中心线位移位置偏离 5 用拉线和尺量 8 预埋螺栓中心线位移 5 用拉线和尺量 9 预留洞中心线位移 15 用拉线和尺量 10 电梯井 井筒长、宽对中心线 25， 0 经纬仪钢尺检查 钢尺检查 井筒全高垂直度 H/1000 墙体工程 材料要求 本工程的填充墙均采用九五多 孔砖。 楼板面上砌墙处，先用 C20 细石砼找平，然后再砌砖。 砂浆。 填充墙为 混合砂浆，熟化石灰膏含水适中。 砂采用中砂，含泥量≤5%。 微末剂要有质保书。 水泥为普。 墙体材料运输及安排 根据计划要求进场，利用井架、手推车运到操作面。 砌块自生产之日起不少于 1 个月方能使用 , 场地应平整夯实 , 便于排水 , 有防雨淋措施 , 堆放高度不超过 ,水泥库设在底层结构楼层内。 墙体砌筑施工准备 砖进场提供合格证及 试验单，并按国标 GB82391997 进行检验，合格后方可砌砖。 砖砌体在砌筑前一天应严禁浇水湿润。 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。 楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取 10— 11mm）。 框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。 4 米高砌体以下，砌。