水电组织设计(编辑修改稿)

水电组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

观检查应符合如下要求： 1) 镀锌管镀锌层脱皮或锌层变黑严重的，不得使用。 2) 焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时开裂的不得使用。 3) 钢管内、外 壁锈蚀严重，呈重皮、麻点的，经除锈处理后，可降低壁厚标准使用。 管壁厚度与管径，目测怀疑不符合要求时，应经复测，确定其能否使用。 4) 铸铁管有裂纹、砂眼和夹渣的管段，应切除后使用。 5) PVC 塑料被压扁，椭圆率超过 10%的，不得使用。 管子纵向弯曲严重的，不得使用。 6) 薄壁紫铜管表面应光洁，无疵孔、结疤、裂缝，其纵向划痕深度不大于 ,横向凸出高度或凹入深度不大于 ，疤块碰伤或凹坑，其深度不超过 ，面积不超过管子表面积的%。 2. 管道的连接： 1) 螺纹连接的钢管应采用手用钢锯、管子割刀和型材割机切 断等三种方法。 用管子割刀切断处管口内缩颈部分应用扩孔锥刀或圆锉清除管口内倒角。 2) 对拟采用焊接连接的钢管，在用氧 — 乙炔气割切断时，应符合下列要求： a) 应用石笔划好切割线，必要时应用尖冲打出割线记号，使断口不易歪斜； b) 应用凿、锉清除氧化铁和平整管口； c) 管口切断面倾斜不得超过 1/4 管壁厚度。 3) PVC 塑料管的切断：宜用木工锯，管口断面倾斜或不平度，不得超过 3mm；断口处宜用砂纸或细锉打光棱角。 22 4) 管螺纹连接件螺纹间根据下列要求加填料： a) 冷水管道，填料用细麻丝加厚白片； b) 填料缠绕时应顺螺纹紧缠 3～ 4 层，不得使填料挤入管内。 5) 管件紧固后 ,宜将外露螺纹上的填料清理干净 ,镀锌焊接钢管的外露螺纹宜涂防锈涂料。 6) 钢管对口焊接有氧－乙炔气焊和电焊两种。 氧－乙炔气焊宜用于小于 DN50 管子，较大管径宜用电焊。 7) 钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一环焊缝距离，不得小于管子外径，且不小于 100mm。 对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50mm。 对口连接时管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。 8) 法兰密封面的要求： a) 密封面应垂直管中心线，且找准同心。 b) 钢法兰必须内、外均连续焊。 c) 法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁 厚度的。 d) 法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，法兰外焊缝不得有碍螺栓之角头平贴法兰。 e) 组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。 9) 法兰垫片安装，应符合如下要求： a) 给、排水管用橡胶板，其它管道用石棉橡胶板； b) 垫片厚度常用 2mm,公称管径大于 350mm 的用 3mm； c) 垫片内、外径与法兰密封面同，安放垫片时，应找准圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内； d) 垫片只放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹和厚薄不均。 23 10) 薄壁、紫钢管连接，一般采用活套式螺纹管 件和承杆钎焊两种方式。 3. 安装通用规程： 1) 安装现场应整洁，材料保管妥善，人员分工明确。 2) 管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。 施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，严禁将工具、对象放置管内。 仪表或贵重附件尽可能缓装，已装好的应采取保护措施，确保完好验收。 给水系统在使用前，应用水冲洗干净。 3) 在施工过程中，与其它工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护建筑成品，并及时填写各项施工验收技术资料。 4) 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建予留孔洞。 埋墙安装的管道应予留墙槽。 在空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个 洞，且在板的空心处，不可凿断肋条，否则应提请设计单位处理，现浇混凝土楼板上开凿孔洞，应经土建单位同意。 一般允许用 手锤和凿子剔凿孔洞，不得使用大锤。 若须切断钢筋，应经设计单位同意。 5) 各种管道系统的管材选用，应根据设计说明，若设计不详时，可参照下述条件选用： a) 生活给水一般选用，镀锌焊接钢管管径大于 100mm 可先用给铸铁管。 b) 普通消防一般选用焊接钢管和镀锌焊接钢管，高层建筑中管道工作压力大于 的，管径大于 300mm 的，可选用无缝钢管式镀锌加厚焊接钢管。 自动喷淋消防管材与普通消防管同。 c) 供冷管选 用焊接钢管时，管径小于或等于 DN32 的宜螺纹连接。 管径大于 DN32 的宜焊接式法兰连接，如选用镀锌钢管24 时应用螺纹连接。 d) 生活排水和雨水可用塑料排水管。 6) 室内管道工程开始安装工作前，应要求土建单位在每一结构层标志出地面以上 1M 标高线，以利配合尺寸正确。 吊顶内管道安装前，建筑设计单位应提供吊顶结构尺寸。 7) 管道的试验压力，应符合如下要求： a) 生活给水、热水管道试验压力为工作压力的 倍，且不应小于 ； b) 消防管道试验压力为工作压力的 倍，且不应小于； c) 生活污废水管道明装做通水试验，暗装或埋地 的排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于该层地面高度。 雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 8) 管道安装与土建的交叉配合施工程序符合下列要求： a) 布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶； b) 布置在竖井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可浇筑地面隔层和砌筑两边侧墙； c) 布置在地沟内的管道，如是不通行地沟，在地沟底层土建施工完后交付管道安装。 管道安装及保温全完毕后交付土建砌沟壁和盖板。 半通行与通行地沟，应在地沟底层和沟壁土建施工完成后交付管道安装，管道安 装和保温完成后交土建盖板。 特殊情况允许保温、刷油等工程在盖板后施工。 d) 在封盖的地沟内施工，必须设置施工人员进、出口和通风设施。 25 9) 卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备，及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确予留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。 10) 卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、沙眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，接口处插入长度合适。 11) 卫生设备安装除浴盆应在墙、地饰面施工前安装外，地漏配合地 砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰 面施工完后进行安装。 12) 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。 堆放平稳整齐。 瓷质卫生器具和铁皮搪瓷器具安装时，应防止损伤瓷面。 用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片硬胶垫圈或石棉橡胶垫圈）。 拧紧时不得用力过猛。 （三） 管道系统试压试验及吹洗、冲洗施工方法和要求 1. 试压试验一般规定： 管道系统安装完毕后，应按设计规定或“施工及验收规范”有关规定对管道系统进行强度和严密性试验。 2. 管道系统试压试验的方法和要求： 1) 管道系统施工完毕符合设计要求和管道安装的有关规定。 2) 支吊架安装完毕，配置正确、合理、紧固可靠。 3) 试压 试验用压力表应经校验合格，精度不低于 级 ,满刻度值为最大被测压力的 ～ 2 倍。 4) 系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出阀后，另一只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。 5) 系统作气压试验时，除应符合水压试验的条件外应设置温度计，用以观察试压过程中的温度变化。 所用温度计分度值不能超过26 1oC。 6) 系统空气集结处，无排气管口的应开设临时排气管口，安装自动与手动排气阀。 系统存水集结处，应安装泄水阀或丝堵。 7) 管道系统试压时应将不能参与试验的设备、仪表、安全阀、爆破膜（板）等拆卸或隔离。 8) 高层建筑应根据系 统分区、分段，分别作试压试验，作水压试验时还应考虑介质的静压因素，其最低点压力不能超过阀门及管道附件的承受能力。 9) 水压试验宜在环境温度 5oC 以上进行，否则须有必要的防冻措施。 10) 水压试验应使用清洁水作介质，水的氯离子含量不得超过25ppm。 11) 气压试验应根据要求分别采用压缩空气（或无油压缩空气），也可用氮气及其它惰性气体。 12) 气压试验及水压超压试验必须具有切实可行的、并经安全、技术部门批准的试验方案和组织措施。 13) 试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。 缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。 14) 水压强度试验升 压应缓慢，每分钟升压不得大于 ，达到试验压力后应停留 10 分钟，以无渗漏目测无变形即为合格。 15) 气压强度试验压力应逐级缓升，首先升到试验压力的 50%进行检查如无泄漏及异常现象，方可继续按试验压力的 10%逐级升压，每一级稳压 3 分钟，待升到强度试验压力后稳压 5 分钟，以无泄漏，外观无变形即为合格。 16) 严密性试验应在强度试验合格后进行。 压力升至规定的严密性试验压力后，经全面认真检查无泄漏，压力无下降或下降至允27 许渗漏量范围内即为严密性试验合格。 17) 真空管路系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真 空度试验，试验时间为 24 小时，增压率不大于5%即为合格。 18) 试压工作结束后，应及时填写管道系统水压（气压）试验记录，并经有关验收人员签字盖章后存盘。 3. 管道系统灌水、通水、通球和卫生设备盛水试验的方法和要求： 1) 生活污、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。 做灌水试验时应用充气球堵塞管口，灌水高度为横管至地面（或楼层面），并以液面不下降为合格。 2) 生活污、废水明装的悬吊管，安装完成后应作通水试验，并按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排气点是否畅通，接口处有无渗漏。 3) 生活污、废水主立管及排出管安装完毕后应作通球试验。 球径选用 3/4 管径的木球或皮球，从立管顶端投入，使球顺利随水流出即合格。 4) 高层建筑可根据管道布置情况，采取分层、分段做灌水、通水、通球试验。 5) 卫生设备安装后，应做盛水试验，盛水时间不少于 24 小时，并以检查卫生设备接口处无渗漏，器具液面不下降即为合格。 6) 所有灌水、通水、通球、盛水试验均应分别各自填写试验记录表，并经有关验收人员签字、盖章后存盘。 4. 吹洗及冲洗一般规定： 1) 管道系统强度试验、严密性试验合格后，应根据各管道系统的工作介质分别进行水冲洗、蒸汽吹洗和压缩空气吹洗、氮气吹洗。 一般情况下，工作介质为液体的管道 应进行水冲洗，蒸汽28 管道可用蒸汽吹洗；工作介质为气体的管道应用压缩空气或无油压缩空气、氮气等惰性气体吹洗。 2) 吹洗前，管道系统的仪表、孔板、喷嘴、滤网及可能被破坏的其它部件，应拆除并用其它堵或短管替用。 3) 吹洗时应先主管、后支管，先设备、后管道的顺序进行吹洗。 4) 高层建筑或大型建筑的管道系统可分区分系统，分别进行冲洗。 5) 管道吹扫、清洗所使用的介质应有足够的压力和流量。 吹扫压力不超过管道系统设计压力，吹扫流速一般不小于 20m/s。 水冲洗应按管内最大流量或不小于 ，并应连续进行，直至合格为止。 5. 水冲洗和压缩空气吹洗的方法和要求： 1) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中，并保证排泄畅通、安全。 2) 如用管道本身系统中的水泵作水冲洗时，其进水口应设置过滤器，水冲洗完毕后应清洗过滤装置。 3) 自动喷水灭火系统的冲洗应在喷嘴安装前进行，冲洗时打开各分区系统末端的试验阀放水，并应接至附近排水口处。 4) 管道冲洗后应将管路、设备内的水排尽。 如果需要也可用压缩空气吹干，并应拆除临时排放管，复位永久性管道。 5) 饮用生活水管道应用漂白粉消毒水进行消毒冲洗。 6) 管路吹扫时，管道系统中的所有阀门必须全部打开，在末端排出口处应装快速排污阀。 7) 凡采用空气吹扫的管道，其气源应充足，并应有与之大小相适应 的贮气罐。 8) 空气、蒸汽吹扫时，管道的出口 30m 内应有专人监护，排放应安全可靠。 29 9) 当排出口用涂有白漆的靶板检查时，在 5 分钟内检查靶板上无铁锈尘土、水份及其它脏物时即为合格。 10) 管道吹洗、冲洗、消毒合格后， 填写管道系统吹扫、冲洗、消毒记录表，并经有关人员签字盖章后存盘。 （四） 管道系统的油漆保温施工方法和要求 1. 金属支架及管道油漆的方法和要求： 1) 所有黑色金属支架、钢管（镀锌钢管及有色金属管除外），在投入安装前均应进行除锈、刷防锈漆一至二度。 明露部分黑色金属及 钢管还应刷色漆。 2) 各种介质管道的面漆和色环的色泽应根据设计要求而定。 2. 管道绝热： 1) 管道的绝热工程应符合设计要求，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。 2) 绝热施工应在管道试压及涂漆验收合格后进行，施工前管道外表面应保持清洁干燥。 3) 绝热层施工，除伴热管道外一般均应单根进行，当热保温层厚度大于 100mm 和冷保温层厚度大于 80mm 时应分层作保温施工。 4) 冷保温管道或地沟内的保温管道均应有防潮层，防潮层应完整严密 ,厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。 5) 非水平管段上施工，为避免保护层下坠，应在主立管上每隔～ 3m 设 一扁箍，扁箍厚度应与保温层厚度一致。 6) 油毡、玻璃钢保护层应搭接，搭接宽度为 30～ 50mm，且缝口朝下，缝口处还应用粘结剂（或粘结胶带）密封。 7) 绝热层上采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网，保护层。