水库补水工程技术标书(编辑修改稿)

水库补水工程技术标书(编辑修改稿)内容摘要：

D把已过筛的涂料运至现场，并检查含水量，最佳含水量为 8%12%,按照需要布料，用推土机摊铺整形。 E 摆放和摊铺石灰，认真计算石灰用量，按需要将石灰成堆摆放在集料上，然后 均匀摊铺。 F 石灰摊开后，立即用拌和机拌和。 对土质路基，拌和浓度应深入路基 2－ 3cm。 拌和后，要设专人随即检查，控制拌和深度，避免留有未拌和的素集料。 拌和后，检查含水量。 G 整形和碾压，混合料拌和均匀后，立即用平地机和推土机整平。 整形过程中，严禁其它车辆通行。 及时检查含水量，局部过干可洒水湿润。 整形达到要求后，即可碾压成形。 碾压时先轻后重，由边向中碾压。 先以 8T 轻型压路机碾压稳定，然后用振动压路机排压直至达到 密实度要求。 （五） 、碎石垫层铺设 ⒈砂的规格及质量应满足设计要求。 含泥量不宜大于 5%. ⒉抛碎时，应考虑水深、水流及波浪等对碎石产生漂流的影响。 宜通过试抛确定抛碎石的驻位。 当水深较深、流速较大时，应采取相应措施。 ⒊抛碎石应分段施工和验收，分段长度应根据自然条件和施工工艺确定。 抛砂验收后，应及时进行上部覆盖施工。 ⒋碎石垫层的厚度和顶宽不得小于设计要求。 顶标高允许偏差，陆上为 +30mm, 20mm。 水下为 +300mm, 200mm. 五 、挡土墙砌筑 工程 (一 )浆砌石体砌筑 一般要求 （ 1）、砌石体应采用铺浆砌筑，砂浆稠度为 30— 50MM，当气温变化时，应适当调整。 （ 2）、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 （ 3）、砌石体尺寸和位置的允许偏差应符合规范。 毛石砌体 （ 1）砌筑毛石基础和第一皮石块应座浆，且将大面向下。 毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。 （ 2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用 外面立石块、中间填心的砌筑方法。 （ 3）毛石砌体的灰缝厚度应为 20— 30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆， 后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 （ 4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛 石砌筑。 （ 5）毛石墙体必须设置拉结石。 拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 ,且同皮内的中距不应大于 2M. 拉结石的长度 ,若其墙厚等于或小于 400MM时 ,应等于墙厚 :墙大于400MM 时 ,可用两块拉结石内外搭接 ,搭接长度不应小于 150MM 时 ,且其中一块长度不应小于墙长的 2/3. （ 6） 毛石砌体每日的砌筑高度 ,不应超过。 料石砌 体 （ 1）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的 1/3。 （ 2）料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。 如有特殊要求，应按监理人指示加工。 料石种类 允许偏差（ mm） 宽度、厚度 长度 细料石、 半细料石 177。 3 177。 5 粗料石 177。 5 177。 7 毛料石 177。 10 177。 15 （ 3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于 5MM，半细料石砌体不大于 10MM，粗料石和毛料石砌体不大于 20MM。 （ 4）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应 略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半料石为 3— 5MM，粗料石和毛料石为 6— 8MM。 （ 5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于 2M。 （ 6）在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔 2— 3 皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合， 丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。 （二） 、浆砌石挡土墙 （ 1）、材料： 施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化 ，无裂纹且石料的标号大于 20Mpa 的硬质天然石料，石料从连云港地区的采石场自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。 施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。 （ 2）、垫层施工 在地基处理和基坑开挖工作经监理检验合格后进行砂垫层、碎石垫层施工，黄沙和碎石的选用要经监理工程师认可。 在铺设过程中，要求均匀，密实，保证厚度，严格按图施工，并且在施工中注意不得 混入其它杂质。 （ 3）、砌筑施工： 挡土墙砌筑实 行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过 20CM。 对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。 石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。 砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。 浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。 在施工中做到 “三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。 浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身 1— 2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。 墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。 墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过。 砌体外露面，在砌筑后 12— 18 小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。 养护期为 7— 14天，在养护期间避免碰撞或振动。 （ 4）、沉降缝 沉 降缝所使用柏油毛毡在现场制作，安装采用先贴法。 沉降缝制 作要求：尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的制作应咯高于砌筑高度。 （ 5）、砼盖顶和毛石砼底板 砼盖顶和底板施工时，用机动翻斗车运输熟料，人工辅助入仓平仓，插入式振动棒振捣。 砼盖顶用平板振动器复振拖平后，再用人工木抹刮平，光抹收光，为防止裂痕，需人工多次收光。 由于砼盖顶为外露工程，施工时做到线位和标高控制的准确无误，确保线型顺直美观，振捣要均匀、密实，做到砼表面光滑平整，无蜂窝麻面现象。 毛石砼基础顶面与浆砌石连接部分要求块石出露，以增加整体性。 （三 ） 、干砌石体砌筑 一般要求 （ 1）干砌石使用前材料应按施工图纸要求和监理人批示选用。 （ 2）石料使用前表面应清除泥土和水锈杂质。 （ 3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为 100— 200MM 的砂砾垫层。 铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层均匀，其密实度应大于 90%。 干砌块石护坡、护底 （ 1）材料 石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。 石料湿抗压强度大于 50Mpa，软化系数大于 ，密度不小于 ，用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺 寸较大时，应稍作修整。 砂选用沭阳产中粗砂，并要求质地坚硬，颗粒洁净。 碎石要求选择石质坚硬的天然或机扎碎石，无风化石，粒径应不大于 50mm，含泥量小于 5%。 土工布选用 250g/M的土工布，使用前需经监理认可与批准。 （ 2）砂垫层施工 按施工图纸要求进行土坡修整成型后，经监理检验认可后铺设砂垫层要求保证厚度、铺设均匀，并不得混进其它杂质。 （ 3）土工布垫层施工 在土坡面及砂垫层经监理验收合格后进行土工布铺设，土工布铺设应自下而上进行，坡顶、破脚应锚固在封顶和底坎齿槽沟内，防止其滑动。 土工布搭接长度不小于 10 厘米。 （ 4）碎石垫层施工 铺设碎石垫层，采用自下而上进行，并随砌石面的增高分段上升。 铺设厚度要均匀，不得有杂物混入。 （ 5）干砌石护坡、护底施工 a 坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，干砌铺砌层和碎石垫层配合砌筑，随铺随砌。 b 表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 c 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 d 为使石块的全长有坚实的支承，所有前后明缝均应用小片石料填塞坚密。 e 砌石工程的砌筑应符合“堤防工程施工规范”和“堤防计量施工质量评定与验收规范”的规定，并应符合下列要求： 砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。 不得使用一边厚一边薄的石块或边口很薄而未修整掉的石料。 宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于 15cm。 六 、 涵洞 维修 工程 （一）、涵洞基坑开挖 基坑开挖前，应按施工要求放出开挖控制桩，并洒出开挖控制灰线。 开挖控制桩布设时应考虑基础支模工作面，一般以 50cm为宜。 基坑采用挖掘机分层开挖，人工配合清底与整修坑壁。 涵洞开挖应预留 20～ 30cm厚度用人工予以整修。 在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。 放坡坡 度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。 当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。 当开挖时有硬质岩石无法使用机械开挖时，可根据岩石特性（硬度，整体性，风化情况等），采用人工风镐或浅孔松动爆破开挖。 基坑开挖时严禁超挖。 基坑开挖过程中应及时跟进测量工作面高程，对于要求起拱的涵洞应根据调整后的高程控制基底标高。 当到达人工清底标高（一般距基底30cm）时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平。 对于基础有台阶的涵洞，应 注意按高差留出台阶。 到达设计基底标高时，用蛙式打夯机进行原土夯实、平整，基底的虚碴及杂物必须清理干净。 基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合要求时方可进入下道工序施工。 当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师及设计单位批准采取必要的措施（换填砂砾，重锤夯实）等。 地基处理后其基本承载力必须满足设计要求。 地基换填施工要求在基底无水的情况下方可进行，采用分层压实法，分层厚度不大于20cm，压实遍数通过试压确定，压实度每层不小于 95%。 施工时使用推土机初平、平地机精平，压路机静压 1～ 2 遍，振压 3～ 4 遍，时速控制在 2～ 3km/h，待检测符合要求后，再填筑上层。 当地形条件无法使用大型机具时，可使用小型夯实设备（如蛙式夯等），但压实度必须满足要求。 换填使用的砂及碎石均要符合规范要求。 根据设计文件，当基坑开挖可能遇水时，必须采取井点降水及相应的排水措施，保证开挖过程中工作面无水、无淤泥。 （二）钢筋 钢筋规格、型号，加工尺寸应符合设计要求。 钢筋除锈应在绑扎前完成。 用于安装的钢筋应保证钢筋表面无锈迹，无油污。 纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的 35d 范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋截面积的 50%。 双面搭接焊的有效焊缝长度不小于 5d，单面搭接焊的有效焊缝长度不小于 10d。 焊缝宽度不小于 ，深度不小于。 被搭接的两根钢筋端头应做 15176。 预弯，保证焊接成型后两者轴线一致。 不得烧伤钢筋，焊渣清理干净、焊缝饱满。 二级钢筋应选用 502 以上的焊条施焊。 钢筋绑扎时的位置，间距等应符合设计要求，绑扎应牢固，免与模板隔离剂接触。 同时应加足够的垫块，以留够混凝土保护层厚度。 （三）模板 模板采用钢模板和木模板相结合。 模板要具有足够刚度和平整度，加固必须牢固，当内外模板需设拉杆时，须使用 PVC 套管，拆 模后应 抽出拉杆。 模板支设前，先行核对测量放线点的位置和高程，检查无误后，跟据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。 模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。 砼浇筑前，应封闭模板缝，防止漏浆。 同时，对模板内侧涂刷脱模剂，要求满布均匀。 在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。 （三）混凝土浇筑 所用各种材料必须严格进行原材料及混凝土配合比试验，确认合格后方可使用。 混凝土拌和采用拌和站集中搅拌，砼罐车运输到现场。 为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得 超过 2 米，否则应使用溜槽等。 混凝土应分层灌注，分层振捣。 每层混凝土厚度不超过 30cm，在振捣上一层时，插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣的时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为 30～ 50 秒，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器距离模板不应大于振动器作用半径的 倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。 为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连 续浇筑，因故停止一般不超过 2 小时，否则按施工缝处理。 施工缝部位插连接钢筋，钢筋直径不小于 16mm，长度不小。