水库除险加固施工组织设计(编辑修改稿)

水库除险加固施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

成深度不小于 ㎝ 、边长不小于 ㎝ 的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光 ③．模板拉筋头处理 永久外露面的模板拉筋头用电动轮沿混凝土表面表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。 模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。 ④悬臂模板孔洞回填 先将孔洞冲 洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一到水灰比为 ∽ 的浓水泥砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平，养护。 4．混凝土施工质量 ①管理措施 混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。 浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺施工技术 性能特点和施工条件，实行班组技术交底。 项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作 提前布置。 项目部上午质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。 项目经理部相关的质量、技术和物质部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。 混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众质量攻关和合理化建议活动。 ②．技术措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成 的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。 A．原材料质量控制 外购材料（钢筋、水泥、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。 B．混凝土拌和质量控制 混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。 C．混凝土单元工程施工质量控制 编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制，细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在偏于作业的条件下实现快速、保至保量地施工。 D．模板制作及安装的质量控制 常规刚模板应使用专门的连接支立，并在浇筑前涂刷脱模剂； 模板严格按照设计测量放点支立。 支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求； 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。 确保浇筑过程模板的变 形及位 移控制在规范的允许范围之内； 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。 E．钢筋加工及安装质量控制 过程用钢筋品种、数量应符合设计要求。 加工使用前，在加工现场复查钢筋的外观质量，表面油渍、漆污、铁皮及鳞锈清楚干净，确保其与混凝土的握裹力。 所以焊工必须经过培训、考试合格后持证上岗。 F．混凝土浇筑质量控制 做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责。 ”的原则；设专人负责混凝土的养护。 G．其它质量控制措施 混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象 预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定的要求。 ③检验措施 每次搅拌、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。 检查混凝土配合比、配料单、检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂量，每班抽查不少于 5 次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。 如搅拌速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。 但每班不得少于 3 次；测定并 记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及设备是否符合要求。 施工程序为 :基础开挖→削坡→验收合格 → 铺设反滤层 → 砌筑 →清理 →验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。 基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔 10 米布置一个控制断面，在每个断面 的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置 及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。 砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。 反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。 人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。 贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。 严把原材料质量关 (1)块石料 石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。 其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。 用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。 块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为 20~30cm，宽度均为厚度的~ 倍，长度约为厚度的 ~ 倍，如有锋棱锐角，应敲除。 同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。 (2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。 (3)砂采用洁净、坚 硬，符合级配要求，细度模数在 以上的中粗砂。 每道工序质量严格把关 每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。 土工 布 施工 储存、运输和处理土工布 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。 土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。 土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。 在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。 在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工 布卷必须要修复。 受严重磨损的土工布不能使用。 任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 土工布的铺设方法 用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。 缝合和焊接的宽度一般为 0。 1m 以上，搭接宽度一般为 0。 2M 以上。 可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。 在重叠之前，土工布必须重叠最少 150mm。 最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。 缝好的土工布接缝最包括 1 行又线锁口链形缝法。 用于缝合的线应为最小张力超过60N 的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 在施工 中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。 热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。 在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。 缝合时最小宽度 10cm，自然搭接时最小宽度为 20cm、热风焊接时最小宽度为 20cm。 对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学 破坏和紫外光照射能力更强的材质。 铺设的基本要求 a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于 1。 5m。 b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。 c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 土工布铺设工艺要求 基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 试铺 :根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 检查 撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 自检与修补 a、必须检查全部的土工布片和缝。 有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。 热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。 c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米。 g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的 10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过 卷材宽度的 h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。 并检验外观质量。 j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。 要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》 土工布安装施工注意事项 土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取 特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏； 在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏； 在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面； 安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物； 土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方 以外。 如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。 缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。 安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 土工布的损坏和修补 在缝合结合处 ,须进行重新缝合修补 ,并确保跳针部分的末端已重新缝合。 在所有地区 ,除了岩石斜坡地段 ,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。 ,如果裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏的部分须被切掉 ,然后将两部分土工布连接起来。 5 施工总进度 编制依据及编制原则 编制依据 ⑴ 严格依据 施工组织设计方案 及其施工总进度控制工期的要求和部颁技术规范。 ⑵ 严格遵守国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范。 ⑶ 已建同类工程有关施工组织设计类比资料。 编制原则 本标段施工总进度计划的编制，根据 施工组织设计方案 的控制性进度，结合我单位 在类似工程中的施工经验和我单位的技术力量、施工装备，采用项目管理方法和进度控制手段等进行。 确保关键线路上的工。