氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告(编辑修改稿)

氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

Y225s－ 4/37KW 最大产量1520吨 2 稠厚器 Φ 3500400 3 V= 山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 16 泵工岗位设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 主要技术参数 备 注 1 AI投量泵 ZB125100200 3 Q=200m179。 /h， H=50m 2 AI清洗泵 ZB200150400 2 Q=400m179。 /h， H=50m 3 MII 泵 JH200150450 2 Q=300m179。 /h， H=60m 4 MII 泵 SFLZ150500L 1 Q=360m179。 /h， H=65m 5 滤液泵 ZB125100200B 2 Q=200m179。 /h， H=50m 6 盐析轴流 泵 ZLH65001 1 Q=6500m179。 /h， H=1m 7 冷析轴流 泵 ZLH34004Ⅱ 3 Q=3400m179。 /h， H=4m 8 冷析轴流 泵 1 Q=4500m179。 /h，H= 调盐岗位设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 主要技术参数参数 备注 1 斗提机 TH400 2 2 斗提机 TH500 2 3 皮带机 ZQ50041 3 4 粉盐机 JF600 4 甲醛岗位设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 主要技术参数 备 注 1 氧化炉 Φ13005943 1 2 蒸发器 Φ14005222 1 3 一吸 收塔 Φ120014527 1 不锈钢规整填料 8m 4 二吸收塔 Φ100014502 1 不锈钢规整填料 5 粗醇槽 Φ 45008100 2 山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 17 6 甲醛计量 槽 Φ 25004200 3 7 甲醛成品 槽 Φ 60009500 2 8 罗茨机 L63D 3 Q=4923m3/h 功率55KW 罗茨机 9 甲醛上料 泵 FB40－ 40 2 Q=3/hH= N= 纯碱包装岗位设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 主要技术参数 备 注 1 纯碱自动包装 机 DCS50 2 氯化铵包装岗位设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 主要技术参数 备 注 1 自动包装机 DS50 2 2 皮带机 TD75B650 2 3 皮带机 TD75B800 2 . 山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 18 项目实施前消耗的能源种类、数量 改造前年产 10 万吨纯碱、 10 万吨氯化铵 按等价值计算，每年消耗 ： 原煤 吨，折标煤 39296 吨，电力 3000万 kwh， 折标煤 1212 吨，根据 纯碱、氯化铵 工艺流程的 计算要求 ， 装置总能耗为 ： 44916 吨标煤 /年，单位产品能耗为 标煤 /每 双吨产品。 装置能耗表 (每双吨 ) 序号 项目 单位 消耗指标 折算系数折标 折合能耗折标煤 kg 备注 1 电 KWh 300 2 循环水 M3 250 3 蒸汽 Kg 1420 4 仪表空气 Nm3 30 5 软水 m3 6 CO2 Nm3 500 107 合计 注：采 用折标系数：原煤 电力等价值 3． 3项目实施前能源计量措施 外购进 原煤，经过电子汽车横进行计量，进入煤场贮存，原煤进行汽化阶段时通过电子皮带秤进行 计量 ； 循环水、蒸汽、软水、 CO2 等系统通过常规仪表进行 一级、二级、三级 计量、监测。 山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 19 3． 4项目实施前产品种类、数量和统计方法 序号 产品名称 产品产能 (万吨 ) 实际产量 (万吨 ) 统计方法 1 纯碱 10 10 统筹法 2 氯化铵 10 10 山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 20 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 工艺流程为： 合成氨系统压缩机三段来的变换气（ ， CO2 26%左右）经变换气汽水分离器分离后，从碳化塔底部进入，在塔内变换气与氨液Ⅱ逆流接触，气体中的 CO2被母液吸收，而同时母液中的部分氨蒸发进入气体，从碳化塔顶排出的碳化尾气进入尾气回收塔（副塔）， 被软水洗涤吸收，从塔顶排出符合要求的脱碳气（ CO2≤ %， NH3≤ )经净氨尾气分离器，分离夹带的液滴后回合成氨系统压缩机四进，分离的液体随同塔底的淡氨水排出装置，或作为滤碱机洗水。 从吸氨来的氨母液Ⅱ进 AⅡ桶，由氨 Ⅱ泵加压，经氨母液Ⅱ冷却器与冷却水换热后送入碳化塔上部，吸收变换气中的 CO2后生成 NaHCO3结晶，反应热和结晶热通过自然循环至外冷器由冷却水将热量移出。 从塔底排出的碳化取出液靠自压排至楼顶的稠厚器中。 由软水工段送来的软水经软水加压泵，加压后进入尾气回收塔上部，洗涤吸收碳化尾气中的 NH3和少量 CO2后的淡氨水去排出装置，或到过滤做稀水用。 洗涤过程中产生的热量经塔内的冷却水盘管及冷却水箱由直流水移出。 山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 21 为保证初开车的结晶质量，氨母液Ⅱ温度要求高于 40℃，这时可在碳化塔底部通入少许蒸汽，加热氨母液Ⅱ。 新增设 备表如下： 序号 设备名称 规格型号 数量 主要参数 备注 1 外冷碳化塔 Φ 2800/Φ 3800 2 2 浓气碳化塔 Φ 3200/Φ 5200 1 3 外冷器 Φ 1500 6000 9 F=469m2 4 滤碱机 1 2 0 m2 5 碳化汽水分离器 Φ 1800x4500 1 6 AII 泵 SBJ5032160B 2 7 AII 泥泵 SBAK10250B 2 8 澄清桶 1 1000 m2 工艺流程为 : 氯化铵结晶工艺流程采用固体加盐 ，液氨直冷逆料取出流程，具体流程如下： ①吸氨送过来的热氨Ⅰ进热氨Ⅰ桶，由氨Ⅰ泵抽出，经石墨换热器和一次水换热降温，再进入石墨列管换热器母液Ⅱ换热降温，温度在 27℃左右，经溢流槽进冷析结晶器方箱，和外冷器循环母液混合后进冷析结晶器中心管，在结晶器上升过程中析出氯铵结晶，清液半Ⅱ流入盐析结晶器，再通过加盐产生共同离子效应，析出氯化铵结晶，清液母液Ⅱ溢流入母Ⅱ桶，母Ⅱ由母Ⅱ泵抽出经母液换热器和热氨Ⅰ换热（或走近路）后送吸氨。 母Ⅱ泥由母Ⅱ泥泵抽出打入盐析结晶器再长大回收。 山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 22 ②加盐为固体加原盐，原盐经皮带机送入加盐 仓，经盐粉碎机，粉碎后流入盐埋刮板提升机，送入盐析结晶器中心管加盐套桶由轴流泵送入盐析结晶器底部，分布上升并逐步溶解，同时析出氯化铵结晶。 ③盐析晶浆由盐析结晶器取出至盐析稠厚器，经稠厚、溢流清液流入滤液桶，稠厚晶浆由逆料泵抽走，送入冷析结晶器中心管，洗去结晶中的氯化钠后，由冷析结晶器取出至稠厚器，清液流入滤液桶，晶浆送入离心机分离出成品氯化铵去包装，滤液流入滤液桶和盐析稠厚器，稠厚器以及外冷器倒车所放母液一起由滤液泵送入盐析结晶器。 逆料流程有如下优点： a、提高产品产量，由于逆料的盐析晶浆返回冷析结晶器 晶浆层中，利用半母液Ⅱ对盐的不饱和特性，进一步洗涤溶解盐析晶浆中的固体盐，所以对盐析结晶器可以多加盐，较并料可多析出 2－ 3tt的氯化铵，增加产量 7%左右。 由于多加盐，母液ⅡNa＋ 的浓度增加 2－ 4tt，为制碱过程创造了有利的条件。 b、加盐操作适应性强，容易控制短时间内加入盐析结晶器的盐量波动，对产品质量影响较并料流程小得多，所以加盐操作容易控制，可减少氯化铵盐高（次品），并且粉盐粒度的波动对生产的影响也小。 c、延长冷析结晶器作业周期，因最终的晶浆均由冷析结晶器取出，晶浆量增加，因此冷析结晶 器晶浆固液比容易保持在 30%左右，有利于过饱和度的消失，减轻外冷器列管，出口山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 23 管及母液集合槽的结疤，延长了冷析结晶器的作业周期。 d、设计为满液位液氨直冷，冷析结晶器清液经轴流泵通过循环管进入外冷器下部，由上部溢流出进混合方箱从中心管进入冷析结晶器底部分散上升，在上升中结晶长大。 由冰机系统液氨贮槽来的液氨经节流阀节流膨胀后进入外冷器管间，与外冷器管内的循环母液进行热交换，使母液温度降低，维持一下的过饱和度，液氨吸收母液的热量、蒸发成气氨，经外冷器出口压力调节阀入液氨分离器，分离出其中夹带的液氨后回冰机重新压 缩，冷凝成液氨，入液氨贮槽循环使用，分离下来的液氨回流入外冷器管间。 外冷器作业初期和末期温差的控制是调节液氨的蒸发压力，其压力是通过外冷器气氨出口自动调节系统，控制阀门开启度大小来实现的，外冷器液氨液面是通过液氨进口节流阀自动调节系统控制阀的开启度大小来保持的，液氨保持外冷器满液位操作，以增大液氨和母液的接触面积，以增大外冷器的作业能力。 结晶工段新增设备表如下： 序号 设备名称 规格型号 数量 主要技术参数 备 注 1 盐析结晶器 Φ 10000 10000 1 V=542m3 2 冷析结晶器 Φ 10000 10000 1 V=542m3 3 外冷器 Φ 2020 6000 2 F=840m2 4 满液位分离器 Φ 1500 4700 2 5 氨分离器 Φ 1200 3983 2 V= 6 MII桶 Φ 9000 600 1 V=440m3 7 MII泵 2 山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 24 8 AI泵 2 9 母液换热器 2 F=350m2 10 石墨水换热器 1 F=500m178。 11 离心机 Φ 600 2 12 稠厚器 吨 2 13 冰机 2 Q＝ 2520KW 14 蒸发冷凝器 CXV481 3 标准排热量2080KW 15 蒸发冷凝器 ZFL2020 1 标准排热量2111KW 16 盐析轴流泵 ZLH45002 2 17 冷析轴流泵 ZLH65001 1 18 斗提机 TH400 2 19 斗提机 TH500 2 20 皮带机 DN650 2 工艺流程： 来自重碱工序的粗重碱 NaHCO3经输送机，送到煅烧炉前，经进碱铰刀进入炉头抛料机。 在炉的混料段重碱和返碱混合均匀后进入煅烧炉内，重碱在炉内受热分解、干燥，并向炉尾作转动运动中完成如下反应。 2NaHCO3 Na2CO3+CO2+H2O NH4HCO3 NH3+CO2+H2O 重碱分解后制成的纯碱大约 155－ 185℃之间，从炉尾全部返回炉头，一部分作为返碱进入炉内，大部分经出碱螺旋输送机经水平刮板输送机送往纯碱包装厂房。 进行计量包装。 煅烧炉内反应所生成的 CO NH H2O气，从炉头的排气管出来山西阳 煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造 项目申请报告 25 后经炉气分离器，分离夹带的碱粉后，进洗涤器，将炉气洗涤后，炉气进入冷凝塔上部，在冷凝塔将 NH3和 H2O冷凝回收其氨气，然后炉气再经炉气洗涤塔，洗净其中的剩余氨，被压缩机抽出，压缩后送到碳化岗位作制碱原料气。 为重碱分解、干燥反应提供热量的中压蒸汽，经煅烧炉进气头分配到炉内的加热列管中，管内冷凝后中压水从炉尾流入到凝水缸，再经闪发器减压闪发成低压蒸汽，进入厂内低压蒸汽管网，蒸汽冷凝水回锅炉。 煅烧工段新增设备表如下： 序号 设备名称 规格型号 数量 主要技术参数 备注 1 内返碱蒸 汽煅烧炉 ф 2800 27000 2 F=2600m2 生产能力450t/d 2 炉气冷凝塔 Φ 1600 12608 1 750m2 3 炉气洗涤塔 Φ 2020 11458 1 4 CO2压缩机 5L40/ 2 5 CO2压缩机 LW60/ 1 6 凉碱机 2 7 刮板机 RMSJ40 2 工艺流程及设备 （ 1）造气： 煤气发生炉以无烟煤为原料，在高温条件下用空气和蒸汽作为气化剂，交替通入炉内与灼热炭层进行气化反应，生成半水煤气。 造。