气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计(编辑修改稿)

气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s    按机床标准选取 wn ＝ 275 min/r m in/ 0 0 0 2 7 5801 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 275r/min 时 rmmznff wzm /2 2 02 7  按机床标准选取 rmmfm /200 3） 计算工时 13 切削工时： mml 451  ， mml 22  ，则机动工时为 mi 24521  fn llt wm 工序 70：粗车、半精车、精车 左右两Φ 32端面 工步一：粗车 左右两Φ 32 端面 1） 车削深度，表面粗糙度为 ，故可以选择 ap=，三次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s 则实际切削速度 V c= 80 475/1000=,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475 ） =。 总的工时： T=2 tm = 工步二：半精车 左右两Φ 32端面 1） 车削深度，表面粗糙度为 ，故可以选择 ap=，三次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s 则实际切削速度 V c= 80 475/1000=,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475 ） =。 总的工时： T=2 tm = 工步三：精车左右两Φ 32 端面 1） 车削深度，表面粗糙度为 ，故可以选择 ap=，三次走刀（粗车、 14 半精车、精车）即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s 则实际切削速度 V c= 80 475/1000=,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=。 5)校验机床功率 查《切削手 册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475 ） =。 总的工时： T=2 tm = 工步四：倒角 工序 80：钻 Φ 18的孔，扩孔至 Φ 、铰孔至 Φ 20，倒角 工步一钻孔至φ 18 确定进给量 f ：根据参考文献Ⅳ表 27，当钢的 MPab 800 ，mmd 180  时， rmf /~。 由于本零件在加工Φ 18 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献Ⅳ表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv 所以 m in/ 1 818 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws    根据机床说明书，取 min/275rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 0 2 7 5181 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 42 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 m in78 5 394221   fn lllt wm 工步二：扩孔  15 利用钻头将 mm18 孔扩大至  ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 则主轴转速为 m in/34~ rn  ，并按机床说明书取min/68rnw  ，实际切削速度为 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 42 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n1   fn lllt wm 工步三：铰  孔 根据参考文献Ⅳ表 225， rmmf /~ ， min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  查参考文献Ⅴ表 ，按机床实际进给量和实际转速，取rmmf / ， min/198 rnw  ，实际切削速度 min/ mv 。 切削工时： mml 42 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 98   fn lllt wm 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：验收 工序 110：入库 16 第三章 专用夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 有老师分配的任务，我被要求设计工序 30:粗、精铣 50底面 工序 70：粗车、半精车、精车Φ 32 两端面，选用机床： X51 铣床， CA6140 车床 、铣 50 底面的夹具设计 问题的提出 本夹具主要用于粗、精铣 50 底面，属于工序 30 定位基准的选择 以上端面作为定位基准，工件的 2Φ 20 外圆面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。 定位元件的设计 定位基准为上端面及工件 2Φ 20 外圆面，对应该的定位元件分别为：夹具体表面，固定 V型块，活动 V 型块。 切削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用端铣刀 φ 60mm 机床： X51立式铣床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0 查表 — 8 得其中： 修正系数 vk 30FC Fq FX Fy Fu 8Pa z=24 0Fw 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K= 4321 KKKK 17 其中： 1K 为基本安全系数 2K 为加工性质系数 3K 为刀具钝化系数 4K 为断续切削系数 所以 NKFF 75 （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由   FKffN  21 其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取  ff F= zP +G G 为工件自重 Nff FN 5 5 121  夹紧螺钉： 公称直径 d=8，材料 45钢 性能级数为 MPaB 1006  M P aBs 4 8 0108   螺钉疲劳极限： M P aB 1 9 26 0   极限应力幅： M P ak kk ma     许用应力幅：     M P aS aaa   螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为   ss  [s]=~4 取 [s]=4 得   MPa120    2cHdF 满足要求    M P ad Nc 2 18 经校核： 满足强度。