柠檬酸生产废水治理工程的调试(编辑修改稿)

柠檬酸生产废水治理工程的调试(编辑修改稿)内容摘要：

厂处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB89781996)表 4 二级标准和当地总量控制的要求。 调试期间，操作人员认真负责，对操作人员也进行了技术培训，于 2020 年 7 月份圆满完成了污水处理站的调试工作。 调试人员对污水处理站的试运行切实做到了控制、观察、记录和分析试验工作，对于提高污水处理站技术管理水平、运行水平有积极的现实意义。 污水来源 根据该厂啤酒生产工艺，废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤 酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及来自办公楼、食堂和浴室的生活污水。 生产废水为每天 24 小时连续排放。 污水处理规模 该污水处理站处理规模按照最高日流量 1500 m3/d，其中高浓度废水量 500 m3/d，中低浓度废水量 1000 m3/d。 污水水质 该污水处理站设计进水水质如下： 高浓度废水 CODCr 4000mg/l BOD5 2020mg/l SS 400mg/l PH 6－ 9 中低浓度废水 CODCr 500mg/l BOD5 200mg/l SS 400mg/l PH 6－ 9 处理后水质要求 根据厂方的要求，外排废水应达到《污水综合排放标准》 (GB89781996)二级标准。 其具体指标如下： CODCr≤150mg/l BOD5≤60mg/l SS≤150mg/l PH 6～ 9 其中 CODCr指标不大于 100mg/l。 2 污水处理工艺简介 该工程采用厌氧＋好氧为主的生化处理工艺。 厌氧生化法是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程，该工艺可用于中高浓度的有机废水处理。 该工艺在国内外有较多的成功实例。 该厌氧处理工艺采用 UASB 反应器，底部设布水装置，顶部设三相分离器和集水排水装置。 高浓度废水单独进行厌氧处理后，与中低浓度废水混合进行好氧处理。 好氧生化法有较多的工艺，本工程采用 CASS 生物反 应器。 CASS 生物反应器是 SBR 工艺的一种改良型工艺。 在序批式反应器系统（ Sequencing Batch Reactor 简称 SBR 法） 中，曝气池、二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成废水的生物处理和固液分离， SBR 是废水活性污泥生化处理系统的先驱，然而直到最近几年随着监控与测试技术的飞速发展，这一技术才得以完全更新并被美国环境保护署（ US EPA）推荐为一项低投资、低操作成本及低维修费用，高效益的环境处理新技术。 据 EPA调查，在废水流量一定时，选择 SBR要比传统的活性污泥法处理费用节省许多，这一点已被大量的工程实例所证实，特别是在啤酒废水处理工程中得到了广泛应用。 工艺运行方式 SBR 工艺主体构筑物由 SBR 反应池组成， SBR反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成。 进水期：废水进入反应池。 反应期 ：废水进入反应池中发生生化反应，在这阶段可以只混合不曝气，或既混合又曝气，使废水处在反复的好氧 — 缺氧中，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定。 沉降期：在此阶段反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止条件下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。 排水期：当沉淀阶段结束，设置在反应池末端的滗水器开动，将上清液缓缓滗出池外，当池水位降到低水位时停止滗水。 待机期：在每池滗水后完成了一个运行周期，在实际操作中，滗水所需时间往往小于理论最大时间，故滗水完成 后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视废水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。 在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。 反应池排出的剩余污泥泥龄长，已基本稳定。 SBR 法与其它活性污泥处理技术比较有以下优点： SBR 系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。 SBR 反应池具有调节池均质的作用，可最大限度地承受高峰 BOD5浓度及有毒化学物质对系统。