某高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案(编辑修改稿)

某高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

进孔深并认可后，方可终孔。 当孔深已满足设计桩长要求，则必须钻进至钻头全断面进入持力层 (或)米后方可终孔。 如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有 关方商定处理办法； （ 10）认真填写好钻孔记录表。 要求准确、整洁。 负责人：施工员，班长。 6. 清孔 （ 1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，循环泥浆清孔。 同时，适当调整泥浆性 能； （ 2）下入导管后，循环泥浆进行第二次全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重。 负责人：施工员，班长。 7. 钢筋笼的制作、运送与安放 （ 1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用； （ 2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量须≤ 50%；错开长度≥35d 且不小于 500；按设计要求控制保护层厚 度为 60mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。 （ 3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼； （ 4）钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形； （ 5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋 (或三吊筋 )立即固定于机台上。 负责人：施工员，班长。 8. 混凝土的配制与水下灌注 （ 1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“ O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在 ； （ 2）开灌前，严格检查现场的供砼质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。 并须充分检查提升和灌注设备的可靠性； （ 3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌砼； （ 4）清孔毕至开灌砼的间隔时间不得超过 30 分钟。 否则，须重新清孔并复测沉渣厚度； （ 5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管 米以上的要求； （ 6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数按设计要求（ ）进行控制 ； （ 7）灌砼前及灌砼过程中，应按设计要求随机抽查坍落度（控制在 1820cm），每根桩制作一组试块；按杭建管工（ 1998） 188 文的要求实行监理旁站见证取样和送样；试块送至标准养护室养护，并及时送样试压；试块应标明工程名称、制作日期、标号和桩号； （ 8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在 8m 左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，然后正确决定可起出的导管数量，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于 2m，严防超拔断桩； （ 9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼； （ 10）为确 保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度 且不小于 1m； （ 11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。 在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业； （ 12）在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理； （ 13）认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。 负责人：施工员，班长。 （二）深孔长桩保证施工质量的专项措施 1. 成孔质量保证措施 （ 1）桩位质量控制措施：确保桩孔的准确定位是桩基施工的重要基础。 应采用三次定位双方（施工方、监理方）复核的有效防错措施，即：定出桩位 ，打好标记，复核；埋设护筒时，定好桩中心位置，回填土后再复核；桩机就位后第三次进行复核。 ① 采用经纬仪交会法定轴线，经三方复验无误后，确定桩位。 ② 护筒就位后，用经纬仪复测中心偏差（ 50mm），否则予以校正。 ③ 钻机就位后。 再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。 （ 2）钻孔垂直度控制措施： ① 钻机就位后应校正转盘的水平度，检查天车转盘中心，桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。 ② 开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直；发现钻杆倾斜就及时采用扫孔等纠偏措施； 遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。 ③ 根据本场地施工地层情况，对刮刀钻头进行相应改进，使各切消刃受力均匀，并提高在粘土层的钻进效率。 ④ 每钻一根钻杆长度，检查一次钻杆居中情况，发现钻孔有偏斜倾向，应扫孔纠直后再继续钻进。 ⑤ 坚持执行全孔吊打（吊环与水龙头提梁保持连接触状态），是确保打好垂直孔的关键措施。 ⑥ 不得使用弯曲的方钻杆及钻杆。 ⑦ 不得使用偏心的钻头。 ⑧ 钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。 （ 3）桩径及桩型控制措施 为防止孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合护壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。 施工现场配备一套泥浆测试仪器，按设计要求测定泥浆指标，及时调整泥浆性能。 在成孔操作过程中，根据不同地层特点，采用相应的操作技术参数，如开孔转压慢转、小泵量钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意换层孔段的钻进操作，保持钻孔同心度。 （ 4）桩端进入持力层及终孔控制措施 ① 根据持力层等高线图，预测持力层孔深，作为指导施工的依据； ② 有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二根桩作为施 工工艺性试成桩，详细记录该孔进入持力层的各种状况，供今后施工参考； ③ 钻机在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比。 当钻机出现振动且进尺明显减慢，同时孔深基本与预测的持力层界面接近时，应及时捞取岩样，经监理认可后，继续钻进至设计要求的桩底标高后方可终孔。 ④ 为保证界面判断的正确性，从第一次见到岩样开始，采取定时段或定孔段捞取岩样措施。 仔细与标准岩样进行对比，并将时间及孔深准确记在报表上； ⑤ 每根桩的入岩和终孔岩样必须做好记录并用岩样袋封存，做为档案资料移交业主。 2. 成桩质量保证措施 （ 1）钢筋笼质量控制措施 ① 进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。 ② 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 ③ 钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后方准起吊，主筋接头必须保证焊接质量。 钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。 3. 防止钢筋笼上浮控制措施： （ 1）灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施（减缓供砼量、减小导管提动范围及提动速度等）。 （ 2）当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过 ，并减少混凝土的出料量。 （ 3） 提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。 4. 孔底沉渣厚度控制措施 （ 1）根据成孔质量检测情况，相应调整泥浆性能，做好二次正循环清孔。 （ 2）清孔时及时补充优质泥浆，增强护壁效果。 清孔后确保孔底沉积厚度 ≤10cm。 为提高清孔质量 ,孔底沉渣计算的起点位置 ,确定在孔底大锥度的底端。 5. 砼灌注质量控制措施 （ 1）开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底 30~50cm。 （ 2）保证足够的砼初灌量 ,使导管一次埋入砼面以下 以上； （ 3）砼浇注过 程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录（每 45m 记录一次），确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。 （ 4）灌注时及时掌握各桩段充盈系数的变化。 （ 5）下暴雨时不要开灌砼。 灌注途中遇暴雨，应对漏斗采取遮雨措施，防止 雨水侵入砼。 （ 6）发现问题时，查明原因及时采取措施进行处理。 （三）质量保证体系 (详见“工程质量保证体系示意图” ) 工程质量保证体系示意图 控制体系 施工流程 监理体系 可 可 可 可 可 可 否 可 可 可 公司技术部门、项目经理 监理、质检 施工员、 测量员 监理、质检 施工员 施工员 终孔孔深、清孔、沉渣 监理、质检 施工员 钢筋笼制作、安放、 灌注设备就位、二次清孔 监理、质检 施工员 测 沉 渣 监理、质检 质检员、施工员 砼配制、灌注、质保书、 砼强度 监理、质检 施工员、质检员 静载试桩、资料整理、开 挖、测桩位偏差、动测 监理、质检 公司技术部门、项目经理 竣工验收 监理、质检、设计院 补救措施 业主、设计 熟悉设计选择设备和方案、施工准备、场地布置 桩位放样、护筒埋设、 桩机就位 持力层顶界认可 监理、质检 第六章 施工机械配备 根据本工程施工需要，确定如下设备进场施工。 设备名称 型号规格 单位 数量 动力量 用途 钻 机 GPS10 台 18 18 40 成孔及成桩 泥浆泵 3PNL 台 18 18 22KW 成孔情况 电焊机 250A 台 12 12 15 KW 焊笼及机修 全站仪 R325M 台 1 定位放样 经纬仪 TDJ2E 台 1 定位放样 水准仪 DS3 台 1 水准测量 切割机 台 1 钢筋笼制作 试 模 150 150 150 套 18 试块制作 泥浆测试仪 套 1 测泥浆性能 第七章 劳动力安排及材料供应 一、劳动力计划 根据工程实际情况，所有作业工序实施 24 小时三班制连续作业，按施工阶段需要分批安排劳动力进场。 本工程项目管理人员和各工种人员配备详见劳动力投入计划表。 劳 动 力 投 入 计 划 表 工 种 人数 目前在何工地工作 计划进场时间 计划退场时间 钻孔桩机机组 108 公司待命 工程开工时 桩基完成后 电 工 1 公司待命 工程开工时 桩基完成后 机 修 1 公司待命 工程开工时 桩基完成后 后 勤 2 公司待命 工程开工时 桩基完成后 合 计 112 人 二、材料供应 本工程施工的主要材料有：钢材、商品砼。 我方将根据施工图纸提供的工作量，列出施工材料详细清单，根据材料清单及时落实施工材料，根据施工总工期和各阶段施工工作量的安排计划，“严”字当头，把好材料检验关，分期分批组织材料进场。 （一）材料的计划与采纳 项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明材料名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求 的材料必须予以注明，由项目部上报。 经监理和业主审核后再行采购。 材料员根据审批的材料计划，及时与供货商落实，确保材料按时进场。 1. 采购、调拨人员接到备料计划后，应对材料品名、规格、型号、数量和用料 时间等，进行认真审核，若发现错漏情况，应及时与计划人员沟通，防止采购损失。 2. 采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是存在品种、规格不符、型号不对，外观粗糙，理化资料不符合要求，或变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。 3. 采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特 别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。 4. 采购、调拨加工的材料，调拨提运入库或入场后，直至使用期间（除保管责任外），如发生重大质量问题，采购、调拨人员应负责与原供料单位进行交涉，妥善解决。 5. 采购人员在购料前后，应及时向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书；各种质保资料，皆由材料验收人员负责整理归档，并报公司材料设备部备查。 6. 对物资的搬运、储存和防护，按质量保证体系程序《物资搬运、储存、包装、防护和交付》运行。 （二）材料的验收 1. 项目材料员在验收各种材料时，应先核实检验各种质保资料， 包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的原件。 2. 加。