某电厂锅炉维修改造投标文件(编辑修改稿)

某电厂锅炉维修改造投标文件(编辑修改稿)内容摘要：

的管座角焊缝 100%外观检查、 UT、 MT或 PT。 第四节 工程特点分析 本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。 施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。 在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。 受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。 材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。 施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。 第五节 工程施工实施条件 建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。 锅炉两侧应适当提供施工场地。 及早安排施工人员食宿。 第二章 施工总体部署 第一节 设立项目部 为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。 我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。 施工现场组织管理网络如下： 项目经理部 安 全 部 工程技 术 部 项目总工 材 料 部 生产经理 项目副经理 管 工 组 钳 工 组 计 量 组 机 修 组 焊 工 组 探 伤 组 架 子 工组 后 勤 部 质 检 部 第二节 工期安排及进度控制 一、 工期安排 业主要工期要求上限： 75 天； 二、 进度控制 为保证工程按预定计划工期顺利完成， 要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。 第三节 质量目标及预控 本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。 我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。 严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。 严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。 第四节 安全与文明管理 我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标： 职业健康安全方针： 安全第一，健康至上。 以人为本，科学施工。 遵守法规，消除危害。 事故控制目标： 死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零。 第三章 编制依据及施工执行的验收规范 1. 招标文件 2. 原锅炉 图纸 3. 同类工程施工经验 4. 劳动部 (1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 5. DL/T504795《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 6. DL/T8692020《火力发电厂焊接技术规范》 7. DL/T8192020《火力发电厂焊接热处理技术规程》 8. DL/T8202020《管道焊接接头超声波检验技术规程》 9. DL/T821《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》 10. DL/T8682020《焊接工艺评定》 11. JB/T3323焊接材料质量管理规程 12. JB4730压力容器无损检测 13. 电基火字第 146号《电力建设金 相检验导则》 14. 基建司（ 1993） 15号《火力发电厂金属光谱人析导则》 15. DL503194《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 16. DL500992《电力建设安全工作规程》 (火力发电部分 ) 17. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (建设部 1996年版 ) 18. DL/T8382020《发电企业设备检修导则》 第四章 主要项目检修方案 一、 高省三 /低省 更换高省三 /低省管箱 150根翅片及弯头； 准备工作。 60℃以下，经工作人许可，方 能入内搭脚手架或清灰。 110～ 220V固定照明， 24～ 36V行灯，检查积灰情况。 清灰清焦 检修工艺 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板 ,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。 、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。 、挂焦。 防磨、防爆检查 检修工艺 检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。 ，或用耐火水泥抹好。 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管 子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整， 质量标准 1%。 明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。 ≤ %， 联箱管座更换 逐个检查联箱管座。 对需要更换的管座采用机械切割。 凿去遗留在联箱内的管头 ,从手孔取去 ,不得短少。 打磨新管座及管孔四周 20mm范围内。 插入新管座 ,焊接。 接口方式 :角焊缝，焊接由对应项目合格焊工焊接。 二、 低压蒸发器检修 更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有 50根； 准备工作 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料， 备好行灯。 60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作。 蒸发器管子外壁清扫及检查检修 ，清扫时从自上而下进行。 ，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用 60℃左右 %的 NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。 、腐蚀、变色、鼓包 、裂纹等缺陷，必要时更换新管。 、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。 ，调整弯曲的管子。 弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过 700℃，严重变形不易校直的应更换新管。 %，否则应更换新管。 10%，磨损不大于壁厚的 1/3，否则应更换。 ，管夹符合图纸要求并固定牢固。 ，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于177。 5mm，个别管子弯曲不超过 20mm。 200mm。 ，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。 如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。 ，并加工出坡口。 按实际需要配制管段对口焊接，并校正。 属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。 70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。 30— 35176。 钝边 —。 ，其偏斜度不大于管径的 1%，且最大不超过 1mm。 ，局部错口值不应超过壁厚的 1%，最大不超过 1mm。 200mm处不超过 1mm。 100%探伤检查合格。 器联箱检查。 ，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。 ，清理联箱内的锈垢及杂质。 ，应加临时堵头并贴封条。 、积砂等杂物。 胀指示器检修。 、牢固。 ，刻度明显，校正零位。 三、 锅炉水压试验 水压试验的目的、分类、合格标准 ： 水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。 锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。 ： 水压试验有两种：一种是试验压力采取工作 压力的水压试验 ；另一种是试验压力为工作压力的。 锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。 条件是： A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。 C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。 D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。 单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行 超压力水压试验的次数。 承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。 A在工作压力下压力保持 5分钟，压力下降不超过。 B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。 C承压部件无残余变形。 水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。 拆除。 经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。 在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。 ，并按要求加防腐药液。 ，制造厂规定汽包外壁不得低于 35℃，但不易超过 70℃。 ，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。 ，以利试验完毕后放水。 ，应将安全阀暂时用卡板卡住。 ，如手 电筒。 ，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。 ，并将工作票交运行班长。 水压试验的组织 ，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。 水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。 ，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。 、安监部人员在场及进行验收。 ，发现异常情况应及时汇报总指挥。 水压试验 ，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下： a． 在 以下时，每分钟不超过 ； b． 在 以上时，每分钟不超过。 10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升 压。 压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录 5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。 如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持 5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。 ，打开水位计与汽包连通管阀门。 ，进行检查。 Mpa。 大修后水压试验技术措施 ：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。 ： 主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任； 参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员； 本体班班长及有关人员； 管道班班长及有关人员； 生产部锅炉专业工程师； 安质办锅炉检质员； 化学车间负责人； 当值值长。 和要求： A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定； B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至 70— 90℃。 进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过 40℃。 升压时汽包外壁温度必须大于 35℃，但也不宜超过 70℃。 C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。 由运行专人负责上水操作。 水位计、空气门应设专人监视。 各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。 D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力 依据，并校对无误。 E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。 给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。 F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。 G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。 H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。 A、锅炉上水操作由运行负责； B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于 4小时，其它时间不少于 2— 3小时。 C、当汽包水位升至 300mm时，停止原上水方式 ，改从过热器反冲洗或减温水上水。 D、当各空气。