某电厂工程施工组织设计(编辑修改稿)

某电厂工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

供给。 给水泵汽轮机凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，进入主机的排汽装置。 每台给水 泵汽轮机安装 2 台 100%容量的电动凝结水泵。 两台汽动给水泵组安装 3 台 50%容量水环真空泵组。 正常运行时， 2 台运行， 1 台备用。 、贮存和排空系统 每台汽轮发电机组设有一套在线润滑油净化装置，对汽轮机主油箱中的油进行净化处理。 两台汽轮发电机设置 1 台脏油 /干净油组合贮油箱，其容量为 45/45 m3。 主汽轮机主油箱、给水泵汽轮机油箱、润滑油贮油箱及润滑油净化装置分别设有事故放油管道，其放油排至布置在汽机房外的润滑油事故放油池。 润滑油事故放油池为每台 机组各一个。 第一节 主要技术数据及参数 1)锅炉：制造厂家：东方锅炉 (集团 )股份有限公司 型式：锅炉采用三井 巴布科克公司的墙式自然循环燃煤锅炉的典型布置。 设计为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。 主要参数 (BMCR 工况 ) (1)过热蒸汽流量： 2070 t/h (2)过热器出口蒸汽压力： (3)过热器出口蒸汽温度： 541 ℃ (4)再热蒸汽流量： t/h (5)再热器出口蒸汽压力： (6)再热器出口蒸汽温度： 541 ℃ (7)省煤器进口给水温度： ℃ (8)省煤器进口给水压力： (9)排烟温度 (修正前 )： 128℃ (10)排烟温度 (修正后 )： 122℃ (11)锅炉保证热效率 (按低位发热量 )： % (12)锅炉不投油最低稳燃负荷： 30%BMCR (13)锅炉主要外形参数： 锅炉深度： 62420mm 锅炉宽度： 48200mm 大板梁顶部标高： 82100mm 汽包中心线标高： 73000mm 水冷壁下联箱标高： 8000mm 炉膛宽度： 29700mm 炉膛深度： 16774mm 2)汽轮机：制造厂家：东方汽轮机厂 型式：亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸 (高中压缸合缸 )四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。 本工程汽轮机采用日立公司技术设计和制造，并在邹县机组的基础进行了优化，提高了缸效率，调节级通流能力达到 2070t/h。 低压缸是在成熟的湿冷汽轮机的基础上根据空冷电站的气象条件、空冷系统的特点和运行模式进行了优化，通流部分应用全三维气动热力设计，优化后的末级叶片高度为 661mm，并对排汽涡壳进行了全面优化。 高压缸调节 级叶片采用单列冲动式，高、中、低压缸叶片全部采用冲动式，其中高压缸 9 级(包括调节级 )、中压缸 5 级、低压缸为 4 6 级。 由于空冷机组背压高、变化幅度大，低压缸的零部件受温度变化影响大，为保证机组运行安全，低压缸采用落地式轴承座，另外还设置了专门的排汽喷水装置，确保运行中机组不超温。 汽轮机抽汽回热级数为 7 级。 汽机报警背压：低位 60kPa，高位 65kPa，跳闸背压 80kPa，名牌进汽量下的阻塞背压 6kPa。 汽轮发电机组轴振不超过 ，轴承座震动不超过。 汽轮发电机组最大连续出 力为。 在汽机背压 30kPa,3%补水率时机组保证出力为 600MW。 在 VWO 工况下出力为 ，主汽流量为 2070t/h，与锅炉 BMCR 工况出力匹配，在额定工况下，高压加热器全部解裂，保证机组出力为 600MW 主要参数 (THA 工况 ) (1)额定功率 600 MW (2)主蒸汽压力 MPa(a) (3)主蒸汽温度 538℃ (4)主蒸汽流量 t/h (5)汽耗率 kg/kWh (6)高压缸排汽压力 MPa(a) (7)再热 蒸汽压力 MPa(a) (8)再热蒸汽温度 538 ℃ (9)再热蒸汽流量 t/h (10)背压 kPa(a) (11)转速 3000 r/min (12)旋转方向 (从机头向发电机方向看 )逆时针 (13)给水加热级数 7 级 (14)给水温度 ℃ (15)热耗率 (保证值 ) 8164 kJ/ (16)TMCR 进汽量时的阻塞背压 kPa(a) 3)发电机技术参数： 形式：水氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 制造厂家：东方电机股份有限公司。 主要参数： (1)额定容量 667 MVA (2)额定功率 600 MW (3)最大连续出力 728 MVA (4)额定电流 kA (5)额定电压 22 kV (6)功率因数 (滞后 ) (7)额定转速 3000 r/min (8)频率 50 Hz (9)冷却方式 定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷 (10)氢气压力 (g) (11)励磁方式 自并激静止可控硅励磁 工程范围及主要工程量和目标 第一节 工程范围及工程量 序号 工程项目 工 程 内 容 1 建筑工程 主厂房建筑工程 5机的主体建筑 (汽机房、除氧煤仓间 )及其内部的汽机基座 (包括固基础 螺栓的模板架制作 )。 汽机辅助设备基础、磨煤机基础及地下设施、上下 水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、上下水、水消防系统，包括 DN200 的消火栓干管及支管、阀门、消火栓， DN250水喷淋消防 干管阀门等 (不包括自动水喷淋消防部分 )；汽机房、除氧煤仓间内不属于 设备厂家提供的楼梯、步道、检修平台及其它零星结构的制作和安装 锅炉间建筑工程 5锅炉的基础、锅炉附属设备基础、锅炉耳房及封闭、地下设施、电梯井道机房及基础、炉前 通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统，包括 DN200 的消火栓干管及支管、阀门、消火栓， DN250 水喷淋消防干管阀门等 (不包括自动水喷淋消防部分 )、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板 集中控制楼建筑 集中控制楼主体、地下设施 (包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道／管道 )、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等 5机组电除尘器建筑 5机组电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地 下设施。 上下水、水消防系统 ,包括 DN100 的消火栓干管及支管、阀门、消火栓，DN150 水喷淋消防干管阀门等 (不包括自动水喷淋消防部分 ) 5锅炉风机耳房建筑 5锅炉风机耳房主体、基础、地下设施及设备基础上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统等 5锅炉引风机室 5锅炉引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、采暖、照明等 5锅炉烟道至烟囱入口处土建工程 5锅炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。 包括炉后烟道支架、引风机后烟道支架及脱硫 系统烟道支架 烟囱 240/10m 改进型钢筋混凝土烟囱，包括烟囱基础、筒身、内衬层、隔热层、爬梯平台、防雷照明等。 园板基础，基础埋深 5机组 A 列外 A 列外 (1)～ (10)轴范围。 包括 5机主变 (包括三个单相主变基础及油坑 )、 序号 工程项目 工 程 内 容 设施 5机一台高厂变及一台启备变 (包括变压器基础及油坑 )、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙、母线桥支架及基础 5机组渣仓建筑 5机组的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的 输渣支架基础、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等 除灰综合楼 除灰综合楼主体，地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照 明、消防水系统等 6锅炉炉后酸洗废液中转池及泵房 6锅炉炉后酸洗废液中转池主体、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等，包括连接集中控制楼及酸洗废液中转池的沟道。 地下钢筋混凝土结构 ()；地上泵房砖混结构 () 传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑 (不含转动装置间 ) 传动间至主厂房煤仓 间的输煤栈桥建筑及照明、采暖通风、除尘、上下水、水消防 (不包括水喷淋特殊消防 )等 5机组的凝结水补充水箱、 5锅炉定排冷却水池、炉空预器冲洗水箱 5机凝结补充水箱基础、 5锅炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱基础 5机组空冷系统 5机组空冷凝汽器平台整体结构 (包括平台基础、支柱、平台桁架、平台板、平台步道、步梯、电梯、挡风墙及其支撑结构、分隔墙及其支撑结构、风机桥架及减震装置、风机风筒、风机护网、汽机排汽管道支架、管束支架、起吊结构、其它各种设备管道支架等 )及空冷配电间主体、地下 设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等 5机组脱硫系统 5机组脱硫建筑及 6机组公用脱硫建筑。 包括 5机组吸收塔、 5机组增压风机室、脱硫泵房、事故浆罐、石灰石浆罐、石灰石浆制备车间的主体、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、水消防系统等 综合管架 全厂综合管架上部结构及基础 5机组高效浓缩机基础 5机组高效浓缩机基础 220kV 配电装置 本期 220kV 升压站场地内及 A 列外至升压站场地的全部架构、设备支架、基础、沟道、道路、场 地地坪、围栏、上下水、消防水系统 序号 工程项目 工 程 内 容 220kV 网络继电器楼 220kV 网络继电器楼主体、地下设施、上下水、雨水、采暖通风、除尘、建筑照明、消防水系统等 2 安装工程 5机组热力系统及辅助系统 锅炉 1 台 (型号：DG2070/ II4) 本体钢结构； 本体承压部件、组件及附件 (包括安装焊口 100%无损探伤 )； 本体附属系统、附件 (包括国产阀门解体 )； 炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件； 炉顶密封钢结构； 炉墙 、耐火密封材料砌筑； 本体烟 (风 )道； 燃烧器、孔、门及其它配套附件； 本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等； 容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备； 锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合 锅炉房内不属锅炉厂家供货的楼梯、步道、检修平台及其它零星钢结构的制作与安装 制粉系统 钢煤斗及其附件的制作与安装； 中速磨煤机 6 台，型号： HP1103，每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件，密封风机 2 台，型号： 926 1 ，两台密封风 机包括完整的配套附属系统、设备、附件 电子称重耐压式给煤机 6 台，包括进出给煤机的煤管道、附件 送粉管道及其附件 制粉系统蒸汽灭火系统 检修平台及相关楼梯步道的制作和安装 锅炉烟、风系统 一次风机 2 台。 动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套油站、附属系统、设备、附件 送风机 2 台。 动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套油站、附属系统、设备、附件 引风机 2 台。 静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套油站、附属系统、设备、附件 送风机消音器 2 台；一次风机消音器 2 台；一次风暖风器 2 台 序号 工程项目 工 程 内 容 静 电 除 尘器 二次风暖风器 2 台。 风道系统、附件等 (包括风道制作 ) 烟道系统、附件等。 (自锅炉厂烟气出口至烟囱入口，包括烟道制作 )静电除尘器 2 台； (型式：双室、四通道、五电场 )配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、封闭、电气设备、相关设施及附件等 电梯 1 台，起重量 t 锅 炉 点 火油 系 统 管道 (含蒸汽伴热及吹扫 )、附件等 二期工程已安装有锅炉点火油供、回油母管， 三期工程从二期顺接。 5锅炉供、回油母管与 4 号炉分界在二期主 厂房 35柱中心线处，由 1标段负责。 1标与 2标分界在三期主厂房 11 号柱中心线处。 接口焊接工作由后施 工者负责 5汽轮机、发电机组 1套 全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等 汽 轮 机 排汽 排汽装置 2 台自排汽装置至 A 列外空冷器的排汽管道 主 蒸 汽 系统 Di489 55 和 Di343 39 管道，材质为 A335 P91 管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装热段： Di953 45 和 Di705 34 管道，材质为 A335 P22 2. . 再 热 蒸 汽系统 冷段：φ 和φ 20 管道，材质为 A672 B70 CL32 管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装 2.. 40 ％BMCR 容量 (暂定 )的汽 机 高 低压 旁 路 系统 各 1 套，其中低压旁路阀为 2 个高、低旁前后的管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装 含：旁路管道和疏水、放水管道加工安装高压给水支管φ 28(材质为 WB36)和φ 273 25(WB36) 高压给水主管φ5。