某城区西环路污水管道工程施工组织设计(编辑修改稿)

某城区西环路污水管道工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

务 人 数 项目经理 1 项目副经理 1 技术负责人 1 施工负责人 2 测 试 员 1 安 全 员 1 材料设备负责人 1 财务会计 1 后勤负责人 1 质检员 1 （四）、劳动力配备计划 工 种 人 数 工 种 人 数 土 方 工 15 瓦 工 8 木 模 工 18 电 工 2 钢 筋 工 12 电 焊 工 2 修 理 工 2 安 装 工 12 第 26章 三、施工机具的配置计划 （一）、施工机具的配置原则 机械准备，按照总体施工进度计划，施工质量要求施工的工程量大小及施工经验配套好各种机械，编制机械进场计划，并按计划进场，进行模拟“实践”操作，使各种机械配套科学，机驾人员人人心中有底。 （二）、主要施工机具一览表（见附表） 主要机械配备计划表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 自卸汽车 5T 台 2 2 混凝土搅拌机 750L 台 1 3 汽车吊 16T 台 1 4 自卸汽车 台 3 5 钢筋切断机 C140 台 1 6 钢筋弯曲机 W224 台 1 7 排水泵 4 寸 台 8 8 插入式振动器 台 10 9 平板式振动器 台 3 10 磅称 台 1 11 木工圆锯机 5KW 台 1 12 平刨机 7KW 台 1 13 柴油发电机组 150KW 台 2 14 砂浆机 200L 台 1 15 带探头钻孔机 130KW 台 1 扩孔 16 圆盘锯 HI104 台 2 17 油压千斤顶 200T 套 2 顶 管 18 液压泥浆机 5YB50 台 6 19 拌浆桶 台 3 20 卷扬机 JJM3 台 2 21 电焊机 BX1330 台 1 22 泥浆泵 15KW 台 4 吸泥浆 23 压密注浆设备 套 2 24 拖拉机 台 2 运混凝土 25 反铲挖掘机 1m3 台 1 第 27章 四、材料供应及进场 根据本工程的预算材料用量，派专人组织和落实货源，不因材料的短缺而影响施工进度。 考虑到工期较紧 ， 所放材料提前两到七天备料，确保满足工程进度需要，以保证 材料设备部根据材料进场 计划及时购进 所需材料。 所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后使用。 所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验，合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。 若由于某种客观原因采购不到规格的材料，替代材料的使用以满足工程设计和规范要求为准，并经业主代表、设计人员和监理工程师批准后使用。 主要材料需要量表 第八章重点部位的施工方案和技术措施 序号 物资名称 规格 单位 数量 进场时间 备注 1 水泥 T 2 黄砂 中粗 T 3 石子 525mm T 4 钢筋 T 5 周转材料 T 6 钢筋混凝土管 φ 600 根 151 甲供 7 钢套环 T 型 只 150 甲供 8 橡胶圈 只 302 甲供 9 膨润土 20 目 kg 第 28章 一、沉井施工 （一）、施工顺序 施工准备→基坑开 挖→排水→铺砂垫层→支刃脚内模→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板→绑扎钢筋→支井壁外的模板→ 浇筑井壁混凝土→养护→ 抽除垫木→ 挖土、下沉→ 浇筑底板垫层混凝土→ 绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护 （二）、工程测量 做好控制点引测工作，并做好引测点的保护工作。 施工人员根据提供的方向位置控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。 （三）、基坑开挖 基坑开挖约 ,边坡为 1: 坑底对角处用 D600管道做两个集水井 ,比砂垫层低 900,四周用盲沟连接。 沟内铺 毛石后上再铺土工布，在集水井内各布置 4 寸潜水泵一台，用以基坑排水。 （四）、砂垫层 砂采用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂物， 铺砂前应验槽，清除干净浮土、淤泥、杂物 采用分层铺设，用水撼法铺设，在间隔 100mm 左右用钢叉摇撼稻实。 砂垫层的计算 P≥ (Go/l+2hs*tanα )+γ h 式中 P地基土的承载力（ KN/m2） G沉井单位长度重量（ KN/m） l承垫木的长度 h砂垫层的厚度（ m） α 砂垫层的压力扩散角，可取 tanα =∽ γ 砂的重力密度（ KN/n3），一般取 18KN/m3 砂垫层铺设的宽度为 B≥ b+2l 式中 B砂垫层底面的宽度 b沉井刃脚踏面的宽度（ m） l承垫木的长度 (m) （五）、刃脚胎膜的施工 砂垫层施工结束验收合格后，根据控制轴线立好垫层模板浇筑混凝土垫层 C1 150厚，垫层浇筑结束后，在混凝土垫层上依据控制轴线弹好刃脚墨线和砖胎模的墨线，然后依据墨线进行胎模的砌筑。 砖胎模砌筑前先制作一个胎模的模型，依据模型带线砌筑 砖胎模砌筑用 水泥砂浆、 MU10 机制作。 砌好后在模的一侧用砂浆抹平。 砖胎模砌筑好后，按照隔离要求在刃脚的斜面和底部做一毡二油的隔离层。 （六）、沉井井体的制作与下沉 模板工程 本工程采用组合钢模板进行模板的施工，采用竖模横楞体系，横楞和竖楞采用ф48 钢管进行支撑，内模采用钢管满堂脚手，内外模之间采用 M16 对拉螺栓进行固定。 螺栓的间距采用 600*600，内外楞间距同螺栓，其中内楞的间距在下部可作适当加密为 300*450间距，螺栓中间设止水片； 做好模板施工前的准备工作 ； 模板支撑系统应与满堂脚手连成整体，保证支撑有足够的稳定性； 模板固定一定要牢固，以防涨模和炸模现象的发生； 模板安装前，要先弹好模板控制线； 模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤ 3mm, 预留孔中心线位置偏差≤ 4mm； 模板表面涂一至两道脱模剂； 拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志。 拆除后的模板及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状 态； 模板缝均用 10mm 厚的海绵条贴在混凝土的侧面，防止漏浆，同时确保模板的平整度及垂直度。 钢筋工程 钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据自行设计、甲方签证的图纸、会审记录和施工规范要求，钢筋从翻样、制作抓起，对钢筋翻样、制作、绑扎三道工序，层层把关。 钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后方可下料制作。 钢筋按规格品种分类堆放。 钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。 钢筋在施工现场用钢筋加工机械加工成型。 井壁的钢筋邦扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。 在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑 扎钢筋并立模。 刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出 1m 高左右。 错开 1/4 并采用焊接连接方式。 本工程根据自行设计业主签证的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。 成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出合格证，及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污， 确保钢筋洁净。 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距完全按施工图及施工规范绑扎。 钢筋制作好后，首先进行自检、复检，然后请甲方代表和监理单位代表验收。 进行自检、复检的重点控制在钢 筋的品种、规格、数量绑扎牢固，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，鉴收后方可进入下道工序作业。 保证钢筋工程质量的技术措施： （ 1）、组织专业人员对钢筋质量进行严格的检查，一旦发现不合格钢筋一律不得使用。 （ 2）、钢筋堆放场应平整坚实，并有一定的排水措施，堆放时，筋下面要垫以垫木，离地面不小于 20cm，以防钢筋锈蚀污染。 （ 3）、钢筋配筋单要经过技术负责人审合，现场总工审批，并上报监理后方可加工。 （ 4）、任何一种形式的接头方法，在同一种构件同一种区域内的接数量和接头位置必须符合图纸设计和国家有 关规范要求。 混凝土工程 本工程砼拟采用现场搅拌，现场设 750L 搅拌机一台泵送砼配合比由盐城市建筑材料科学研究所提供。 试验室根据图纸要求结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。 因此在拌制砼过程中。 将严格按试验室配合比对各种原材料进行计量。 搅拌投料次序，除应符合有关规定外。 混凝土浇筑时要配专人负责模板、支撑、施工过程中的异常情况，有问题的及时处理。 施工缝设置在刃脚上 50cm 处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣 5~10cm。 振捣砼时，振动棒插入的间距为 400mm左右，振捣时间一般为 15~30S，并且在 20~30min后对其进行复振一遍，为防止砼收缩裂缝，底板浇筑时要在砼初凝前派人用木榷收水压光。 对有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位将制定切实可行的技术措施，确保顺布料和 振捣密实，在浇砼时，当发现预埋件和预留孔洞振捣不密实或模板变形、移位的情况时，应立即采取措施，并且在浇筑砼初凝前整理好。 对已浇筑好的砼必须在浇筑后 12h 内进行浇水养护，养护时间确保两周，浇水的次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，砼的养护用水要与拌 时水相同，采用塑料薄膜养护。 保证砼工程质量的技术措施 （ 1）、砼浇筑前必须检查模板、钢筋是否符合要求，清除积水、杂物，做好隐蔽工程验收记录，经甲方和监理签字后方可组织施工。 （ 2）、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。 砼浇筑完毕后进行养护，养护时间为 14 昼夜。 （ 3）、严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。 （ 4）、砼浇筑前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料，每个施工班次要有现场 校核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人签字。 沉井下沉施工方案及技术保证措施 （ 1）、下沉前的准备工作 ■技术准备 沉井下沉前首先在井壁上标出井体的绝对标高和相对标高，用油漆做好标志。 在井外壁的上、中、下口中间对称部位做好位移观测标志，在井内壁吊四只垂球，以便于在井内有一个直观的观测标志，在沉井的四周不被扰动的地方设立四个位移观测的仪器架立点。 （具体见观测平面示意图） 做好沉降观测的资料准备，落实好观测及记录人员。 做好沉井下沉的各种技术数据的计算，确保下沉在有效的控制中进行。 做好施工人员的 技术交底和安全交底，编制好沉井下沉的施工方案。 整理井体内部的底板和隔墙的予留钢筋，便于井内施工和取土。 ■物资及机械设备的准备 落实好各种劳保防护用品，如雨具等。 落实好泥浆泵、高压泵、卷扬机、高压水管、排泥管等机具，做好维修保养工作，并有备用设备。 建好泥浆沉淀池，确保泥浆不外溢，不对周围环境形成污染。 检查和维修各种电器设备及照明系统。 （ 2）、刃脚拆除及混凝土垫层的破碎 待上部混凝土达到 100%的设计强度后即可进行刃脚砖胎膜和混凝土垫层的拆除，拆除应分区、分组、依次、对称、同步的进行。 抽除顺序为： 先拆除框架梁下部的砖模，再分组对称的拆除外墙短边的垫座，然后再拆除长边砖垫座，最后拆除四角的砖垫座。 砖胎膜的拆除采用风镐破碎，破碎后的垃圾及时用桅竿和卷扬机吊出井外。 砖胎膜的拆除一定要按照对称、同步的原则进行。 砖胎膜拆除后要及时用砂回填实，在刃脚的内外侧填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使下沉重传给土层。 同时在破碎时要加强观测，注意下沉是否均匀。 （ 3）、沉井的下沉 下沉施工的原则：“打好锅底，逐步扩大，开通各梁，保护刃脚，对称同步，纠偏中下沉，下沉中纠偏”。 为保证施工进度，沉井上部下沉时取土采用人工或机 械挖土。 每层取土厚度 40~50cm、宽度在 60~80cm，相互保持深度一致，需要注意的是沿刃脚周围须保留 80~150cm 宽的土堤，然后再沿沉井壁逐层全面、对称 ]、均匀地削薄土层，以保证刃口下面承压面积逐渐减少，当土堤经受不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重的作用下均匀垂直平衡的挤土下沉。 如此分层取土、下沉直到设计标高，采用此法可保证沉井下沉均匀，不易产生过大的倾斜。 如果下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖 40~50cm，然后继续按照上述步骤进行取土下沉，或 者将予留的土提分段取土，留出 4~8 个土墩支持井身，最后集 中取土。 当沉。