某住宅小区钢筋工程施工方案(编辑修改稿)

某住宅小区钢筋工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

倍，即可终断火焰。 当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。 （ 7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。 （ 1）材料、机具： 1） 焊剂：焊剂的性能应符合 GB 5239的规定，焊剂 的型号为 HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。 焊剂应有出厂合格证。 2） 机具：自动电渣压力焊设备。 （ 2）作业条件： 1） 焊工必须持有有效合格证。 2） 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 3） 电源应符合要求，电压下降不得大于 5%。 4） 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 （ 2）焊前准备： 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 钢筋端头制备 检查设备、电源 1） 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（ 150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等 ，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。 2） 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 （ 3）施焊要点： 1） 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2） 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入 电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断电源。 5） 接头焊毕，应停歇 20～ 30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （ 1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 97G329（一）及规范要求。 （ 2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 （ 3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 （ 4）绑扎框架梁时必须注 意与柱的交叉就位顺序。 （ 5）消防水池西侧（ 47）、（ J）、 （ F） ）轴墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。 （ 6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 （ 1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。 （ 2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。 （ 3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。 加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。 使用之前必须经过预检。 1. 梯子筋起步位置为暗柱边 800 mm。 每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距 1400m。 梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。 保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。 纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图 5表 51 图 51 地下墙体纵向梯子筋加工示意图 梯子筋型号 表 51 墙纵筋规格 地下墙体 主体墙体 φ 14 φ 12 φ 12 φ 10 梯子筋 φ 16 φ 14 φ 14 φ 12 2） 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮 50～ 70cm。 在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图 52 图 52墙体钢筋定位梯示意图 (1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。 板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模 端部标出。 柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 (2）钢筋的绑扎：钢筋采用 22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表 52）。 所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成 45176。 ，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 绑扎钢丝的下料长度 表 52 钢筋直径 (mm) 绑扎钢丝的下料长度（ mm） 68 1012 1416 1820 22 25 28 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 10～ 12 190 220 250 270 290 310 14～ 16 250 270 290 310 330 18～ 20 290 310 330 350 22 330 350 370 (3）抗震构造要求： 1) 钢筋的最小锚固长度 laE(“结施”和“ 00G101）详见施工规范。 2) 钢筋的接头及搭接长度 11E详见施工规范。 3) 搭接接头任一接头中心至 范围内或焊接接头任一接头中心至 35d 且≥ 500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图 53. 图 53 墙体端头做法示意图 (4）其他要求： 2) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边 5mm、水平钢筋距地面 5cm为第一根起步筋。 清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑 (1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。 (2）底板下铁的接头位置在房间跨中 1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边 1/3范围内。 点 (1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距 1500 mm 见图 54 图 54 马凳铁示意图 (2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。 (2）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度 35mm，按 600 600网格分布。 (4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。 为了防止插筋位移，采取以下措施： 1) 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф 12钢筋限位。 2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。 3) 墙体上口用水平梯形定位筋 控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按 600mm 间距设置钢筋撑铁。 4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。 5). 结构施工时，同时进行汽车坡道的施工。 墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。 、柱钢筋绑扎 (1）框架柱工艺流程： 校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收 (2）基础梁钢筋绑扎工艺流程： 排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架 立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋 (3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。 同时，还应满足抗震锚固要求。 (4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘 50mm. 处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。 (5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距。