果蔬交易中心物流仓库施工组织设计(编辑修改稿)

果蔬交易中心物流仓库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

械坡口加工→ H 型钢拼装→埋弧自动焊接→超声波探伤→焊接矫正（消除应力处理）→检验 （ 2） 操作要点 ● 下料 板材下料应采用程控自动火焰切割机。 下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。 如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。 零件切割线和切割面的允许偏差见下表： 项目名称 允许偏差（ mm） 剪切 177。 手工切割 177。 自动及半自动切割 177。 切割面不垂直度 ≤ 切割坡口角度 177。 3176。 切割坡口钝边 177。 组成 H 型钢的无余量零件 外形尺寸的允许偏差见下表 零件名称 允许偏差（ mm） 25 长度 177。 宽度 177。 直线度 L/3000，且不大于 所有经加工后的零件均应抽检合格，应平整地放大在条形置架上，零件吊运时采取设有三个点的横行吊具。 ● H 型钢组装 组装前，对连接表面沿焊逢边沿 30— 50mm 范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板的拼装焊逢相互错开200mm以上，其组装在 H 型钢专用组主机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊逢高度的 2/3，点焊长度 为 40mm，间距为 500mm. ●Ｈ型钢的焊接 焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行 Ａ、焊接作业前应按照中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81— 91，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。 B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。 C、施焊前， T 型接头角焊逢和对接接头的平焊逢，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。 手工焊引弧板和引出板应大于或等于 60mm，宽度应大于或等于 50mm，焊逢 26 引出长度应大于或等于 25mm。 自动焊引弧板和引出板应 大于或等于150mm ,宽度应大于或等于 80mm，焊逢引出长度应大于或等于 80mm. D、焊接材料 焊丝： H08A（用于埋弧焊） 焊剂：高锰型焊剂 电焊条： E5015 电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。 E、焊接工艺： 埋弧自动焊焊接参数见下表 焊脚尺寸（ mm） 焊丝直径 焊接电源 焊接电压 焊接速度 （ mm） (A) (V) (m/h) 8 4 575— 624 34— 36 30 12 4 725— 775 36— 38 20 F、构件装配： 定位焊逢尺寸和间距的推荐尺寸列于下表： 板厚 (mm) 定位焊逢长度（ mm） 定位焊逢间距（ mm） ≤ 10 25— 30 200— 250 10— 25 30— 40 200— 250 ≥ 25 40— 60 250— 300 ● 校正 焊接 H 行钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。 采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，主要是翼 27 缘板的角变形需要校正。 采用 H 型钢翼缘校平。 H 型钢的焊逢质量机可将翼缘校正。 质量要求必须符合设计图纸和有关标准规 范的要求。 外观检查时，焊逢的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 焊接区无飞溅残留物，对二级焊逢要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊逢长度和 20%。 其质量标准应符合《钢结构工程验收规范》 GB50205— 2020 中的规定。 高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。 在制作时，首先必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。 焊接：设计 采用 Q345 钢板，开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对一、二级焊逢作外观检查记录，及超声波检查记录。 二、 钢结构安装方案 钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构安装的是工程质量达到优良的关键工序。 、 施工工艺 钢梁安装钢柱安装 钢梁的组对 铜构件进场检验 28 、钢构件进场检验 钢构件进入场地后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。 、基础复验 钢结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓位置的准确性。 土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。 、吊装方案 根据本工程的特点，钢结构的吊装以一榀为单位保证每一框架的稳定性、安 全性，进行先区域后整体的综合法吊装，当所有屋架校正完毕后， 再进行通风器 架在梁结构吊装、校正后最后进行。 这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。 钢柱及屋架梁的吊装工作选用 12T 液压汽车吊，构件的上、下车选用8T 液压汽车吊。 整体校正 校正 固定 下一榀框架安装 循环 附属支撑、懔条安装 高强螺全终拧 支撑安装 结构验收 29 吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作，确保施工质量及安全。 当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。 按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线和控制线。 钢柱吊装：采用钢 丝绳帮扎钢柱，帮扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面 500mm—900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。 钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。 校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。 钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。 钢梁的吊装 钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈 60゜ 夹角为宜，最小不得小于 45゜，钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行并装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置于连接上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。 钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。 高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。 施工前要按规定对钢构件的 30 摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。 高强螺栓安装 构件吊装就位后每个节点用 2 只冲钉对齐节点板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强度螺栓，用扭力 板手拧紧后，拔出冲钉，进行该处高强螺栓安装。 在高强螺栓施工过程中，标准轴力是紧固的目标值，且要求不大于标准轴力的177。 10%，防止螺栓、螺母、垫圈组成的高强度螺栓连接副的扭矩系数发生变化。 施工用扳手在使用前标定，误差控制在177。 3%内，使用后校验，误差不超过177。 5%，检查用扭矩扳手标定误差不超过177。 3%，这些都是为了确保连接的可靠、扭矩检查的准确性。 高强螺栓紧固 按上翼缘板→下翼缘板→腹板→拧完同一接头端逢发一边后再拧同一对接头端逢的另一边高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。 钢结 构高强螺栓大六角头螺栓连接质量检查方法 序 号 项目 检查方法 检查数量 1 2 3 4 5 6 高强度大六角螺栓规格和技术条 件 检查出厂合格证 逐箱或批检查 高强度大六角螺栓连接副的扭 矩系数复（试）验 检查出厂合格证 逐批检查 高强度大六角头螺栓连接摩擦面 检查制作单位及现 逐批检查 的抗滑移系数经实验确定 场实验 报告 高强度大六角头螺栓连接摩擦面 观察检查 逐批检查 检查扳手标定记录 高强度大六角头螺栓紧固 及螺栓施工记录 逐批检查 高强度大六角头螺栓安装 观察检查 逐批检查 高强度大六角头螺栓安装 31 7 高强度大六角螺栓连接接头的 观察检查 按节点数抽查 5%，不得少于 10个节点 外观质量 8 按 扭矩法施工的高强度大六角头 按节点数检查 10%，不得少于 螺栓终拧质量 观察检查 10个节点，每个抽查节点按螺 母数抽查 10%，不得少于 2个 当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面支撑及墙面檩条的安装工作。 屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。 屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。 结构验收 当所有构件安装完后，应立 即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。 三、 彩板制作、安装方案 屋面板制作 彩板是钢结构中影响观感质量的主要材料。 由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应如下工艺： 压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、 32 油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗 腐蚀性能。 彩板安装 彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，并在各位置上按要求固定好支架。 保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计影响外观质量。 彩板安装咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性。 屋脊盖板、天沟包边等附件安装时，相邻板搭接宽度应不小于 50mm,并用建筑密封胶、密封条密封。 缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。 屋面外露间隙以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉铆钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏。 彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏。 包边、泛水件安装 各包边泛水等附件安装时，相临板搭接长度应不小于50mm，并用建筑密封胶密封，各窗泛水、墙泛水的直线度必须符合要求。 自攻钉、拉铆钉拉钉的位置距离严格按规定进行。 各墙面板、泛水件切口应平直、整齐，并涂聚脂漆两道，同时在安装、运送过程中，注意不得破坏彩板极其涂层，从而影响其 33 外观质量。 四、 油 漆涂装方案 涂装工艺 工程质量必须达到优良，涂装是工程 中的重要环节。 本工程涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈 →工厂内底漆一遍→工厂内中间漆两遍→安装后面漆两遍。 具体要求如下： （ 1）钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸处理。 （ 2）构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。 （ 3）结构表面不允许有油污。 抛丸处理 （ 1） 为确保达到业主要求的 标准，工厂按照 GB8923— 88Sa2的标准进行抛丸处理。 （ 2） 经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。 （ 3） 经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属 亮点。 （ 4） 抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基标准板进行比较。 （ 5） 抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在抱验单上签字方可进行下道工序施工。 底漆涂装 经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要 34 求如下： （ 1）高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊逢处留出 50mm 用胶带贴封暂不涂装。 （ 2） 防锈 漆底漆为 铁红醇酸 底漆 两道 ，使用前，必须经过质检中心检验合格。 （ 3）底漆施工队用无气式喷涂施工。 （ 4）底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中 进行。 （ 5）底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。 （ 6）涂。