杠杆臂零件钻夹具及工艺规程设计毕业论文初稿(编辑修改稿)

杠杆臂零件钻夹具及工艺规程设计毕业论文初稿(编辑修改稿)内容摘要：

2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 mP 由插入法得： 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设 计 9 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     MTkk，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m     3）校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W    机床有效功率 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用。 即 d0 =20, /f mm r ， 195 / minnr ， 14 / minvm 相应地 5016FN ， N m， kW （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 取 f =。 2）确定切削速度 v 及 n 取 25 / minvm表。 修正系数：  ， 24 .7 2( / )2ppRavpak a   根 据 故 39。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m   表 机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设 计 10 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr    查机床说明书，取 275 / minnr。 实际切削速度为 30 10v d n  32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm    （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f ~ mm表 ，按该表注 4，进给量取小植。 查 Z535说明书，取 /f mm r。 2）确定切削速度 v 及 n 取 / minvm表 ，得修正系数  ，  2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa 根 据 故 39。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m   表 39。 39。 01000 /( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr    查 Z535 说明书，取 100 / minnr ，实际铰孔速度 30 10v d n  32 5 1 0 0 / m in 1 0 7 .8 / m inm m r m      （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： d0 =248。 20mm， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 / minvm 扩孔： d0 =， /f mm r ， 275 / minnr ， / minvm 铰孔： d0 =248。 22+， /f mm r ， 100 / minnr ， / minvm 机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设 计 11 工序 110： 钻Ф 13+ 孔的直径为 ，表面粗糙度 Ra=。 加工机床为 Z535 立式钻床，钻孔 —— Φ 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— Φ 13+ 标准高速钢扩孔钻。 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 0. 47 ~ 0. 57 /f mm r表 ，由于孔深度比 0/ 3 0 / 2 2 1 .3 6ld ，  ，故( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r  表。 查 Z535 立式钻床说明书，取 /f mm r。 钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力max 15690FN （由机床说明书查出），允许的进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小 于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 mP 由插入法得： 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     MTkk，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m     3）校验机床功率 切削功率 mP 为 机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设 计 12 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W    机床有效功率 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用。 即 do=， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 / minvm 相应地 5016FN ， N m， kW （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 Z535 机床说明书，取 f =。 2）确定切削速度 v 及 n 取 25 / minvm表。 修正系数：  ， 24 .7 2( / )2ppRavpak a   根 据 故 39。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m   表 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr    故取 275 / minnr。 实际切削速度为 30 10v d n  32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm    确定基本工时 （ 1）粗铣 、 精铣Φ 22+ 下平面 (D 面） 加工条件： 工件材料： QT500 铸铁， b 200MPa 机床： X525K 机床 机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设 计 13 刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 l =44mm， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1jt =fmlll 21= 2882744  = 可查得铣削的辅助时间 1  精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 l =40mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1l =7mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 2jt ： 2jt =fmlll 21= 135 2740 可查得铣削的辅助时间 2  总铣削工时 t=tj1+tf1+tj2+tf2时 =+++= （ 2）钻孔 加工条件： 工件材料： QT500 铸铁， b 200MPa 机床： Z535 立式钻床 刀具：钻孔 —— 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— 标准高速钢扩孔钻；铰孔 —— 标准高速铰刀 机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设 计 14 钻孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量。