机电安装施工方案(编辑修改稿)

机电安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

决 ，办理变更洽商记录。 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确 ， 将管道坐标、标高位置画线定位。 （二） 预制加工 UPVC 管预制加工。 根据图纸要求并结合实际情况 ， 按预留口位置测量尺寸 ， 绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸 ， 进行断管。 断口要平齐 ， 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺 ， 外棱铣出 15176。 角。 粘接前应对承插口先插入试验 ， 不得全部插入 ，一般为承口的 3/4 深度。 试插合格后 ， 用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。 如有 油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂 ， 先涂抹承口后涂抹插口 ， 随即用力垂直插入 ， 插入粘接时将插口稍作转动 ， 以利粘接剂分布均匀 ， 约 30s 至 lmin即可粘接牢固。 牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。 多口粘接时应注意预留口方向。 粘接剂易挥发 ， 使用后应随时封盖 ， 冬季施工进行粘接时 ， 凝固时间为 2～ 3min。 粘接场所应通风良好 ， 远离明火。 镀锌管道安装尽量预制。 在地面预制 ， 调直后在接口处做好标记 ， 编号码放。 立管预制时不编号 ， 其长度比实际尺寸长 20～ 30mm， 顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 （三） 干管安装 UPVC 管道。 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时 ， 将预制加工的管段 ， 按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后 ， 管道要直 ， 坡度均匀 ， 各预留口位置准确。 干管安装完成后应作闭水试验 ， 出口应用充气橡胶堵封闭 ， 达到不渗漏 ， 5min 内水位不下降为合格。 托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。 最后将预留口封严和堵洞。 镀锌管道。 安装时一般从总进入口开始操作 ， 设计要求沥青防腐或加强防腐时 ， 应在预制后、安装前做防腐。 入户管应有 2‰ 坡度 ， 坡向水表井。 把预制完的管道运到安装部位按编 号依次排开。 安装前清扫管膛 ， 丝扣连接管道抹上铅油缠好麻 ， 用管钳按编号依次上紧 ， 丝扣外露 2 至 3 扣 ， 安装后找直找正 ， 复核甩囗的位置、方向及变径无误。 清出麻头 ， 所有管口要加好临时丝堵。 热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架 ， 安装伸缩器按规定做预拉伸 ， 待管道固定卡件安装完毕后 ，除去预拉伸的支撑物 ， 调整好坡度 ， 埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定 ， 并做隐蔽验收 ， 填写隐检记录。 埋地干管不得有活接头 ， 埋地管道回填土时 ，采取保护措施。 托、吊管道安装 ： 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。 安装托、吊干管要先搭设架子 ， 将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡 ，量准吊杆尺寸 ， 将预制好的管道托、吊牢固 ， 并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口 ， 按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸 ， 接至规定高度 ， 将预留管口装上临时丝堵。 托、吊排水干管在吊顶内者 ， 须做闭水试验 ， 按隐蔽工程项目办理隐检手续。 管道安装防止倒坡及坡度不当 ， 如设计无要求时 ， 可参照下表进行： 序号 管径（ mm） 坡度（‰） 标准坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管与立管的连接宜采用两个 45176。 弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90176。 弯头 ，否则管道容易堵塞。 （四） 支管安装 UPVC 管道。 首先剔除吊卡孔洞是否合适。 清理场地 ， 按需要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至场地。 清除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起 ， 涂抹粘接剂 ，用力推入预留管口。 根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架 ， 封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装 ： 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。 找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞日口。 分部位实测尺寸做记录 ， 并预制加工、编号。 安装粘接时 ， 必须将预留管日口清理干净 ， 再进行粘接。 粘牢后找正、找直 ， 封闭管口和堵洞。 镀锌管道。 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装 ， 根据管道长度适当加好临时固定卡 ， 核定不同预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件。 （五） 水压及满水排泄试验 保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。 管道系统安装完成进行综合水压试验。 水压试验时放净空气 ， 充满水对试压管道进行外观检查 ， 检查管壁及接口有无渗漏 ， 若有 ， 返修；若无 ， 则开始加压 ， 当压力升到试验压力时停止加压 (试验压力为工 作压力的 ，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明 )。 单项试压 ： 从压力表上读出 10分钟压力降 ， 若大于 ， 若不大于 ， 则降至工作压力后进行外观检查 .无渗漏为合格。 综合试压 ： 从压力表上读出 lh压力降 ， 若不大于 ， 则试压合格。 试压前通知有关人员 ， 合格后验收签字 ， 办理工序交接手续。 然后把水泄净 ， 被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理 ， 再进行下道隐蔽工序工作。 试压未做或试验不合格 ， 管道连接处渗漏不会及时发现。 排水管交工前应 100%做满水排泄试验。 将管道满水 ， 检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。 合格后填写“灌 (满 )水试验记录” ， 报请项目监理部验收。 （六） 管道防腐和保温 管道防腐 ： 给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工 ， 所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 管道保温 ： 给水管道明装需保温，其保温材质及厚度均按设计要求 ， 质量达到国家验收规范标准。 防结露措施不当 (选用保温材质及厚度不符合要求 )， 会造成给水管道结露。 在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 （七） 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。 冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行 (如果图纸没有则以流速不小于 ， 可以用秒表和水桶配合测量流速 ， 计量 4次取平均值 )，用自来水连续进行冲洗 ， 直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。 冲洗合格后办理验收手续。 进户管、横干管安装完成后可进行冲洗 ， 每根立管安装完成后可单独冲洗。 管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用 ， 可能会引起管道堵塞。 五、 应注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂 ， 原因是直管堆放未垫实 ， 或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观 ， 原因是粘接后外溢粘接剂未即时 除掉；粘接口漏水 ， 原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低 ， 影响使用 ， 原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近 ， 半明半暗，造成减少使用面积 ， 维修施工不便 ， 主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管道的坡度过小或倒坡 ， 影响使用效果 ， 各种管道坡度必须按设计要求找准。 六、 成品保护 管道安装完成后 ， 应将所有管口封闭严密 ， 防止杂物进入 ， 造成管道堵塞。 安装完成的塑料管道应加强保护 ， 尤其立管距地 2m 以下时 ， 应用木板捆绑保护。 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。 不允许明火烘烤塑料管 ， 以防管道变形。 立管安装后应立即采取保护措施 ， 将管道用纸或塑料布包裹 ， 以免污染管道。 预制好的管道要码放整齐 ， 垫平、垫牢、不得用脚踩或物压 ， 也不得双层平放。 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品 ， 竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。 七、 管道支架安装 （一） 施工准备 作业条件。 管沟土建已砌筑完毕 ， 沟内杂物已清理干净 ， 未盖沟盖板之前 ， 有明确的测量点。 设备层的支架安装 ， 应是该层的结构施工已完 ， 模板、支撑清理干净 ， 应有明确的标高线。 标准层与管道安装同步进行 ， 应有明确的标高线。 材料要求。 （ 1） 根据施工图纸和管道对支托架的要求 ， 准备原材料 ， 支架制作的各种型钢包括 ：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 （ 2） 进场检验 ： 外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求 ， 型钢无变形、弯曲 ， 表面无锈蚀。 （ 3） 施工机具 ： 砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。 （二） 工艺流程 预制加工→测量、画线 ， 定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 （三） 操作工艺 支吊架卡的预制加工 ： （ 1） 根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选 用形式、规格、间距、数量、工艺标准等 ， 并画出草图 ， 计算材料数量。 （ 2） 支架的预制加工 ， 应在管道安装之前进行 ， 加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （ 3） 常用室内型钢支架作法。 要求使用台钻开孔 ， 如孔大于￠ 12 时采用气焊开孔的应对切割处进行处理 ， 孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的 5mm， 角钢的切料、下料应采用砂轮锯 ， 角钢的端头处应采用 30176。 倒角 ， 尾部燕尾长 O～50mm， 倒角 20176。 ～－ 30176。 端头边缘处应用砂轮机进行处理 ， 要求光滑无毛刺。 支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定 ， 一般埋入 150～。 要 求不论管径多粗 ， 其管中心距墙距离一样 ， 螺栓孔离端头最近处 20mm， 不论管径统一尺寸 ， 第二个开孔根据管径而定。 成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆 ， 支架尾部埋墙部分 l00mm， 可以不刷防锈漆。 U 型卡的选用参照国家标准图集 O3S402《管道支架及吊架》。 角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集 03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。 （ 4） 吊架的预制。 如果采用吊架安装 ， 要求按设计管道标高 ， 坡度 ， 管径 ， 吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。 吊扦直径的确定 ， 国家标准图集 03S402《 管道支架及吊架》规定材料和作法。 DN15～ 40 用直径 8； DN50～ 100 用直径12； DN125～ 150 用直径 16； DN200～ 250， 用直径 20； DN300 用直径 24。 吊架间距 ： 保温管 DNl5 用 ； DN20～ 25 用 2m； DN32 用 ； DN40～50 用 3m； DN65～ 100 用 4m； DN125～ DN300 用 6m。 不保温管 DNl5 用 ；DN20 用 3m； DN25 用 ； DN32 用 4m； DN40 用 ； DN50 用 5m； DN65～300 用 6m。 管卡采用国家标准图集 03S402《管道支架及吊 架》规定材料作法。 管卡的加工 ， 按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料 ， 下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理 ， 然后 ， 按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔 ， 然后将扁铁码放整齐 ， 两端画弯曲位置线 ， 扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红 ， 在台虎钳上进行顶先煨弯 ， 大约在 45176。 左右 ， 煨弯时扁铁应与钳口呈 90176。 垂直 ， 在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管 ， 然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。 （ 5） 立管卡制作 ： 住宅工程暖卫及冷热水支管 ， 管径小于 DN25 管中心距墙不超过 60mm， 采用单管卡作托架 ， 楼层 高度小于或等于 5m， 必须安装一个大于5mm， 不得少于 2 个 ， 距地 ～ ， 而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡 ， 目前市场采购的单双管卡子一般不合格 ， 主要材质不合格 ， 卡子单双管卡规格应按标准图集使用 253 扁钢制作。 固定管子后卡子合不严影响美观 ， 所以一般采用外加工定作 ， 根据施工图纸 ， 按系统估算出使用规格数量 ， 其中单独计算出保温墙处所使用的数量 ， 由于管卡需要加长应采用254 扁钢制作 ， 卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。 塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用 ， 其他形式的支托吊架按标准图集预制。 支吊架卡的安装。 （ 1） 适合室内安装的固定支架和支架 ： ① 卡环式固定支架适用 DN20～ DN50 管子固定。 ② 带弧形板固定支架 ， 适用于 DN65～ 150 管子固定。 ③ 活动支架。 ④ 暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。 施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造 ， 必须符合设计要求和规范规定。 （ 2） 如设计未给定支架间距按下表规定 ： 钢管管道固定支架的最大间距（ m） 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 方形补偿器 30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 100 115 套筒补偿器 40 50 55 60 70 80 L型 长臂最大长度 15 18 20 24 24 30 30 30 短臂最小长度。