建筑模板方案(编辑修改稿)

建筑模板方案(编辑修改稿)内容摘要：

月 6 扳手 300 7 月 7 撬杠 300 7 月 8 钢卷尺 300 7 月 9 墨斗 50 7 月 10 线锤 100 7 月 施工工艺流程 模板内架搭设 → 安装柱模板 → 安装 墙板 模板 → 安装顶梁板模板 施工准备 施工前要进行中心线和位置线的放线，引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出各条轴线，按施工用墨线弹出轴线、柱模内边线和中心线、独基边线、墙边线，以便于模板安装和校正 做好标高测量工作，用水准仪把基础水平标高引测到独立柱主筋、墙板钢筋或支撑架杆上并用红笔或油漆做好标记。 模板安装前，对所需用的模板及配件逐项检查，未经修复的不得使用。 做好施工机具及铺助，木条、木板、橡皮条、密封带用以模板嵌缝，防止缝漏浆。 确定结构模板平面施工总图。 在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置。 根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖 22 向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 预制 拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 确定所建工程的施工区、段划分。 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5～ 8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留套管、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 模板制作 ： 制作 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 按模板设计配板图进行拼装。 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸。 并涂刷脱模剂（防水模板可不刷脱模剂），分规格堆放。 高支模安装搭设 墙板安装 （ 1） 墙模板 安装 工艺流程： 组装前检查 → 搭设钢管内架 → 安装内侧模板 → 安装穿墙防水螺杆→ 安装外侧模板 → 拧螺帽 → 调整模板平直 → 加斜撑并调整模板平直 →与墙、柱、楼板模板连接。 （ 2） 墙模板单块就位、 组拼安装施工要点： ① 在模板安装前首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正； 23 ② 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； ③ 竖向模板的支设应根据模板支设图； ④ 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； ⑤ 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 ⑥ 位置线安装窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并预先安装好预埋套管等。 ⑦ 安装模板宜采用 先安装 墙 内侧。 第一步模板边安装边插入穿墙对拉防水螺栓， 在安装外侧模板， 并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件与钩头螺栓固定于模板 内架 的钢管上，调整两侧模的平直。 ⑧ 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，并将其用蝶形扣件与螺栓和内架 钢管固定，穿墙防水螺栓由内外钢管中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。 安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 穿墙防水螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 ⑨ 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线 及墙模板编号，符合图纸后，安装 洞（窗） 口等模板及预埋件。 清扫模板内杂物。 ⑩ 加 固采用 50100mm 的方木 横 向间距 100mm，外排以 双 排Φ48 钢管作为内 竖 楞。 扫地杆距地 200mm。 竖向外钢 管 采用双排Φ48 钢管，外钢管间距为 400mm。 带有止水片 或全丝 的 高强 对拉螺杆为 Φ14， 竖向及 水平间距 均 为 400mm。 用 Φ48 钢管 拉 撑 在地下室内架上，拉 撑钢管竖向间距 800mm。 （ 3） 墙板安装及加固附图： 24 梁模板安装工艺 （ 1）梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭 设梁模板支架 → 安装梁底模板 →梁底起拱 → 绑扎梁钢筋 → 安装侧梁模板 → 复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。 （ 2）梁模板单块就位安装施工要点： ① ① 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。 ② 安装梁模支架之前， 要用 50*200*3000mm 木板铺垫在防水底板上， 并且 上 层支座应在 下层 一条直线上。 ③ 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装 25 梁底模板并找直。 梁底模板安装时要按规定进行起拱，当梁长大于或等于 4m 时，模板按 1/1000~1/1000 起拱；悬臂梁按悬臂长度的 4/1000 起拱。 ④ 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接， 本工程的梁均采用 钢管加固。 当粱高超 600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固 ，详附图： 侧梁模上口要拉线找直。 ⑤ 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 有楼板模板时，板模直接钉在梁邦上。 地下室顶 板模板安装工艺： 26 （ 1） 顶 板 模板 安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵木方 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板→ 检查模板上皮标高及平整度。 （ 2） 楼板模板单块就位安装工艺施工要点： ① 支架搭设前楼地面 支柱托脚的处理；模板的支设安装，应按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定，模板和配件必须安装牢固，在一层地面上的钢管支柱下，要用 50*200*3000mm 木板铺垫在防水底板 上，在每层钢管支柱下的支撑面应有足够的受压面积（用木板垫铺）。 并且上层支座应在下层一条直线上。 ② 支架的支柱采用钢管支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装横拉杆，其间距按模板设计的规定。 支柱间距为 800mm，钢管支架搭设完成后铺 厚宽 50*100mm 木 方，木方间距不大于 250mm。 ③ 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢管支柱连接 及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节水平钢管的高度，将钢管找平并按 ％～ ％起拱。 ④ 铺设多层板模板块：将大块的多层板铺钉在钢管架上的 木板上。 最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密。 平模铺设完毕后，要检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 附图： 27 柱模板安装工艺 （ 1）柱模板安装工艺流程： 模板内架搭设完毕 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 全面检查校正固定 （ 2） 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根 部清理干净。 柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。 支撑杆与楼板支架连接； （ 3） 对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，在框架柱上口以下 200mm 左右用钢管拉杆四面夹牢，将拉杆连接在室内满堂架上。 以上述方法安装一定流水段的模板。 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 （ 4） 柱子同一水平面采用 2根 Φ14对拉螺栓，沿高度方向间距均为400mm。 加固选用双排钢管（ 48）柱箍间距为 400mm。 柱箍钢管两边用十字扣与 四周钢管支撑架连接牢固。 同时注意要使穿孔的模板对称 28 布置， 如下图。 29 此四个接缝处贴双面胶海绵条 框架柱柱角模板企口做法 后浇带施工工艺； 本工程在 1K 至 1L 轴线之间、 14 至 15 轴线之间， 17 至 18 轴线之间， 19 至 110 轴线之间， 114 至 115 轴线之间，地下室底板及顶梁板设置后浇带。 后浇带净宽 800mm。 梁后浇带施工：在以往工程施工后浇带时，采用的泵车浇筑混凝土容易洒落到梁里，造成梁中的后浇带不好清理，本工程 在梁底配制时要计算出后浇带位置并把梁底断开，在梁邦安装后，把梁按图纸设计把梁垂直拦断。 梁底贴后浇带两侧留出 50～ 80mm 的缝隙，以便在浇筑混凝土时， 洒落 的混凝土从缝隙中流下，使后浇带里干净不留余渣。 板后浇带施工 ： 在铺装现浇板模板时，沿后浇带两侧位置把板断开，贴后浇带两侧留出 50～ 80mm 的缝隙，以便在浇筑混凝土时，流出的混凝土从缝隙中流下，使后浇带里干净不留余渣。 ， 60天后用比原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土捣实，浇捣前缝内浮渣、杂物等清理干净，用水冲洗后，并接纯水泥浆一道。 30 ，必需在地下室顶梁板砼浇筑完成 60天后，且浇筑的后浇带砼强度达到要求后方可进行（现场以同条件试块试压报告为准）。 及模板 的检查与验收 ，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。 ，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。 确保一次验收通过。 ，少量的缺陷修补完善。 高支模 模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,5 钢尺检查 层垂直高度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 31 、纵横向水平拉杆、剪刀撑 等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1302020 梁板内架支撑搭设的技术要求与允许偏差 序号 项目 一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距） 误差 177。 20mm 2 立杆的垂直偏差 架高 ≤25m 177。 50mm ＞ 25m 177。 100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 177。 20mm 4 横向水平杆的水平偏差 177。 10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 ≤150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的 高度差应＞ 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平 距离应＞ 500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的 1/3 8 杆 件 搭 接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类 别 杆 别 搭接长度 连接要求 扣件式钢管脚手架 立杆 ＞1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于 2 个 纵向水平杆 不少于 2 个连接扣件 9 节 点 连 接 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺 栓，其拧紧力矩应不小于 ，且不大于 65 其它脚手架 按相应的连接要求 ，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）的规定，对梁底扣件进行 100%检查。 ，不得出现偏心荷载。 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； ， 水平拉杆是否稳固 ； 施是否符合规范要求； ； 32 ； ，报请监理验收，监理验收合格后才能进行下道工序施工。 、扣件的检测 材料配备 、扣件等主要材料进场后需作送检测，合格后方可投入使用：每 5000m2作为一个检查批，钢管每进场一批抽取 8 根，每批直角扣件抽取 16 个，十字、对接扣件各抽取 10 个； 名称 数量 规 格 脚手钢管 147600ｍ υ48 直角扣件 37000 个 旋转扣件 3800 个 对接扣件 9300 个 2个施工段，安排 2个土建施工队伍施工，一队主要施工 1~10轴线范围内的土建内容。 二队主要施工 10~20轴线范围内的土建主要内容。 、板设 7道后浇带，把地下室顶梁板划分为 8个板块。 在浇筑地下室顶梁板时，每个施工段内 可 按后浇带进行分段浇筑。