年产20万立方米混凝土小型空心砌块项目建议书1(编辑修改稿)

年产20万立方米混凝土小型空心砌块项目建议书1(编辑修改稿)内容摘要：

择 砌块生产中，混凝土混合料的搅拌采用的搅拌设备一般有三种，一种为行星涡轮搅拌机，一种为涡轮推动强制式混合机，还有一种是双卧轴强制式混凝土搅拌机。 行星涡轮搅拌机和涡轮推动强制式混合机一般适用于高掺量粉煤灰。 混凝土混合料（无粗骨料时）的搅拌，这两种搅拌设备兼有破碎松散、辊压活化与搅拌均匀混合三个功能，不仅能使粉煤灰活性得到进一步提高，显著提高制品强度，而且解决了混合料的均匀性，但这两种搅拌设备不适用于普通混凝土及炉渣（含建筑垃圾）混凝混合料的搅拌。 而双卧轴强制式混凝 土搅拌机对低掺量粉煤灰的普通混凝土及炉渣（含建筑垃圾）混凝土混合料的搅拌效果较好。 因此根据混凝土混合料特点及项目生产规模，本项目混凝土搅拌设备拟选用 JS1000型强制式混凝土搅拌机。 成型设备的比较与选择 通过成型工艺方案比较和国内外设备比较，可确定成型设备采用国产的台模压合振砌块成型机。 结合项目生产规模和工厂实际，本项目成型设备拟选用 一 台 福建鸿昌 QT8— 15 型砌块成型机。 该成型机利用先进的电控技术，可靠稳定的液压系统，成熟可靠的振压成型技术，先进的液压、机、电一体化自动控制，独特可靠的全同步、纯垂直技术，确保产品的密实度和强度；该成型机独特的贮料装置，避免了混凝土混合料受余振影响提早液化，可确保产品的材料均匀，强度一致；该成型机独特的强制加料装置，可以确保对模箱内每块产品的加料饱9 满均匀；该成型机独特的台模压合振振动形式，可以保证混凝土混合料在 2~3 秒内充分液化排气，可以保证产品高密度、高强度、生产的高效率；该成型机的工作台面为高产量奠定了坚实基础，成型机 的工作台面确定了生产线的高产量；该成型机成型周期为 15— 25S（按国际要求不含双层布料），振动频率为 29005600r/min(液压振动变频 可调，额定工作压力为 1215 MPa。 其中：一、远程通信控制系统升级、故障查询、异地控制、配方内存、故障诊断、自动分析产品密度、自动调节加料比例，可与本料系统组合进行整线自动控制。 二、四轴联振专利技术将有效振动面积扩大 2 倍，电脑控制定向振动、变频、刹车，并取消振动能耗；低频加料、高频振动、使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，并有效延长模具使用寿命。 三、新型网式送料装置快速均匀的将物料送入模箱。 可加装自动面料装置。 四、液压系统由我公司自行设计，电磁闸、电液闸、冷却器电脑等均采用原装进口泰 大金系列，冷却方式 为水冷（冷却水必须为循环水），接线端子由美国 Weidmuller 产品（防护等级为三级）油箱可拆洗（备有全进口泵站，用户可选购）五、电控箱使用台湾 VIEW 人机界面、法国TE 按钮开关、急停开关；日本 IDWC（和泉）一字开关、美国 EMERSON（爱默生） PLC、日本 FUJI（防护等级为三级）；柜体为二级密封德国 TURCK（图克尔）接近开关；日本 AOMRON（欧姆龙）行程开关，设备每一个动作均有连锁并可选择手动、自动或半自动。 六、可选装德国进口 BOSCH（博世）气囊减振系统，降低设备噪音，有效延长模具及设备使用寿命。 10 设备方案 基于以上原则，结合项目特点，制订设备方案，详见 下表所示： 产品 的生产采用加压振动方式成型。 随着我国混凝土砌块的推广应用，市场进一步扩大，国内砌块生产机械设备的制造得到了相应的发展，已完全能够满足生产需要。 结合实际考察和工厂情况，本项目拟采用 1 台 JS1000 型搅拌机和 一 台 QT815 型砌块成型机组，具体设备详见下表。 表 41 主要生产设备明细表 设备名称 型号 数量 装机容量（千瓦） 水泥仓 80t 2 粉煤灰仓 100t 1 电子秤 200型 1 自动配料机 PL1600Y 型 ,3级，含电脑配料系 统 1 螺旋输送机 3 2 双向皮带输送机 1 3 皮带输送机 2 双卧轴强制式搅拌机 JS1000 1 35 砌块成型机 Q815型 1 行车式贮料斗 配 Q815型 1 封闭式皮带 配 Q815型 1 升板机 12层 1 3 送板机 配 Q815型 1 送砖机 配 Q 815型 1 3 砖面清扫机 1 摆渡车 2 保温砖加板 1 模具 2 首购 托板 2020 装载机 ZL40 1 叉车 3T 1 锅炉 1T 1 11 （二）工程方案 设计依据及设计要求 项目单位工艺设计提供的工艺图及设计要求； 厂区规划总图对单体的建筑设计要求。 工程建设内容 规划总建筑面积 4500m2，其中： 生产厂房 1800 ㎡ 养护室 1000 ㎡ 库房 1200 ㎡ 办公及生活配套用房 500 ㎡ 设计方案 ①建筑设计方案 拟建的生产厂房及其他用房的建筑设计为体现新型建材加工业的建筑特征，美化生产环境，满足生产管 理规范的要求，在设计中以技术先进、适。