常一线油生产溶剂油流程改造方案(编辑修改稿)内容摘要:
阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号,规格,并应检查阀门开启是否灵活。 阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩 小间距,法兰上各螺栓的受力应均匀。 ( 4)法兰垫片的安装 安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰连接时应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的 %,且不大于 2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的 5%,幷保持螺栓自由穿入。 垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂,软垫片周边也应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。 如 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。 紧固螺栓应对称均匀,松紧合适,紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。 螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有锲缝,如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。 ( 5)管道及其附件的检验: 管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书,其材质、重量、规格、型号应符合设计规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。 ( 6)工业管道安装注意事项 法兰密封面形式公称直径 平面型 凹凸型 内径 外径 内径 外径 ≥ 125 + + 中国第十三冶检修公司 第 9 页,共 20 页 1)便于安装和拆卸。 要尽量避免管道多层相迭布置,当不可避免地要多层相迭布置时,两层之间应有足够的间距,可使扳手伸入两 层之间紧固每一根管道的连接螺栓或活接头。 2)应不妨碍机械设备的正常运转与检修,不妨碍生产操作人员的正常生产操作。 3)应力求排列整齐美观。 4)根据设计要求, 管道采用无缝钢管。 并考虑了管道吹扫用气。 ( 7)管道允许偏差 1)管道组对允许偏差 项次 项 目 规定值( mm) 允许偏差( mm) 1 错边量 管道类别 Ⅰ ,Ⅱ ,Ⅲ 10%δ ,≤ 1 Ⅳ ,Ⅴ 10%δ ,≤ 2 2 法兰面与管中心垂直 DN≤ 300mm ≤ 1 DN300mm ≤ 2 3 管口倾斜度 DN≤ 100mm ≤ 1 DN100mm ≤ 2 4 支管与主管横向偏差 177。 5 对口间隙 δ< 9mm 1~ δ≥ 9mm 1~ 坡口 角度 177。 5186。 坡口 钝边 1~ 2 2)管子安装允许偏差 项 次 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1 坐标 177。 10 2 标高 177。 7 3 水平管道弯曲度 DN≤ 100mm ≤ 2L/1000 最大 40 DN100mm ≤ 3L/1000 最大 70 4 立管垂直度 ≤ 3L/1000 最大 25 5 成排管道 同一平面上间距 177。 10 中国第十三冶检修公司 第 10 页,共 20 页 交叉 管外壁间距 177。 7 管道的压力实验 各类介质管道现场(焊接)安装完毕后,应清除内部一切杂物,并进行焊缝质量检查及压力实验。 ( 2)本系统管道压力试验的压力为工作压力的 倍;其试验介质为 洁净水。 1) 管道压力试验的压力为 ,在进行压力试验时,当压力升至试验压力的 50%时,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级试验压力应稳定 3 分钟,达到试验压力后应稳定 10 分钟。 再将压力降至设计压力( ),停压时间应根据查漏工作需要 而定。 以发泡剂(中性肥皂水)检验无气泡为合格。 2)根据设计要求,管道做严密性试验, 其试验压力为 ;保压24 小时,泄露率每小时平均≦ %为合格。 注:泄漏率计算方法如下: A = [ 1(273+t1) p2/(273+t2) p1] 100% 其中 t t p1 、 p2 为泄漏率试验时起始和终止的温度及压力,温度℃,压力 MPa。 管道系统的吹扫和清洗: ( 1)吹扫 1)管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。 2)吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污 中国第十三冶检修公司 第 11 页,共 20 页 程度进 行。 公称直径小于 DN700mm 的气体管道宜采用空气吹扫。 3)对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。 4)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 5)吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。 吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。 6)管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。 7)空气吹扫的排气管应引至地面,并有明显标志。 管口应朝下保证安全排放。 排气管应有牢固的支架,排气管直径不宜小于被吹扫管的管径,吹扫压力不得超过管道的设计压力。 流速不宜小于 20m/s. 8)空气吹扫时,在 排气口用白布或有白油漆的靶板检查,如 5 分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏物为合格。 9)空气吹扫时如压力和流速达不到要求时,则采用憋压对管道进行吹扫,憋气压力为 ~。 10)吹扫时应注意安全,放气时不得面对放气孔,操作人员不准站在堵头、靶板的正前方,非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。 任何人员不得在堵头、靶板等处停留。 管道的防腐 ,保温 ( 1)除锈 1)除锈前清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘及疏松的氧化皮等。 2)除锈时,采用喷砂除锈法除锈,除锈等级为 级。 ( 2)刷漆 中国第十三冶检修公司 第 12 页,共 20 页 1)所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可。常一线油生产溶剂油流程改造方案(编辑修改稿)
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来的,还是去通过控制得来得。 都没有关系。 但要和其他参数一起考虑,总结各个情况下的最佳控制点。 ,依据的参数是 SV30 值, 30%以下比较正常,否则应用显微镜检查丝状菌的增殖情况。 ,多半是污泥负荷较高,导致生物活性增强不易沉降导致。 通过显微镜可以观察到多量的非活性污泥类原生动物,比如,侧跳虫,滴虫等常见的快速游动型纤毛虫。 此类生物可以直接利用游离的细菌及有机物作为食物源。 在负荷高时
⊥ BC ( 已知 ) ∴ ∠ 2+∠ CDG=90176。 ( 垂直的性质 ) ∵ ∠ 1=∠ 2 ( 已知 ) ∴ ∠ B=∠ CDG ( 等角的余角相等 ) ∴ AB∥ DG ( 同位角相等,两直线平行 ) :如图, ∵ CF⊥ AE ( 已知 ) ∴ ∠ EAC +∠ ACD=90176。 ( 直角三角形两锐角互余 ) ∵ ∠ ACB=90176。 即 ∠ DCB+∠ ACD=90176
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66 26 最小值 标准差 平均数 变异系数 8 最大值 64 31 最小值 标准差 平均数 变异系数 9 最大值 65 最小值 标准差 平均数 变异系数 10 最大值 67 30 最小值 标准差 平均数 变异系数 11 最大值 71 30 最小值 标准差 平均数 变异系数 13 处理 因素 叶面积( cm2) 腰 叶 叶片数(片) 上部叶 中部叶 下部叶 加权平均 长 宽 真叶 有效叶 12