安康体育场施工组织设计(编辑修改稿)

安康体育场施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

20 3 根压浆管，在每根压浆管底部出浆口处，焊接 1 号钢管，长 30cm，在 1 号钢管管壁处，打若干个φ 10mm 出浆孔，方向适当外倾，并将管端出浆口及侧壁出浆孔 用弹性胶皮封好，再用塑料布密封，这样只许浆液外喷，不许杂物进入。 ④为了保证出浆口向桩外喷浆，压浆管应每隔 3m与φ 12mm 出圆环加劲筋可先靠固结，再与钢筋笼固结。 ⑤浆液配制按设计要求配制；灌浆时机为桩身砼初凝后，终凝前；灌浆时采取 1 根管压完后再压下一根管，灌浆必须连续进行，以地面冒浆或邻孔串浆止。 （ 7）桩身混凝土灌注工艺及施工要点 ①在安装灌注导管前应先检查导管接头有无渗水现象，管长配置是否合理。 检查无误后方可下入孔内，导管底部至孔底距离300700mm。 ②灌注前安放隔水塞，隔水塞应位于导管内的泥浆 面上 50100mm处，用 8铁丝悬挂于贮灌斗上，灌入 ,1: 水泥砂浆，再灌入适量混凝土，剪断隔水塞铁丝一次灌入，初灌量不少于 1 m3，以保证埋管 1m 以上。 在提升导管时应保证成居中位置，防止导管接头卡挂钢筋笼。 ③试桩和锚桩砼强度等级为 C35，主筋保护层厚度为 50mm；工程桩砼强度等级为 C30，主筋保护层厚度为 50mm；灌注桩的灌注充盈系数≥。 桩砼工程质量预控：详见桩基砼工程质量控制框图。 （ 8）砼的材料和搅拌要求 ①试桩和锚桩混凝土采用 525普通硅酸盐水泥，强度标号 C35；工程柱采用 425普通硅酸盐水泥，强度标号 C30；主筋保护层厚度 21 50mm；石子采用连续级配的 540mm 砾石，最大粒径≤ 50mm， 针片状含量宜＜ 15%，质地坚硬，含泥量≤ 1%；采用级配合理，质地坚硬，颗粒清净的天然中粗砂，含泥量＜ 3%。 ②灌柱桩施工必须严格按照〈建筑桩基技术规范〉 JGJ9494 中的有关规定执行。 灌注混凝土之前，孔底应清渣，保证沉渣厚度不大于 100mm。 灌注混凝土时必须保证灌注的连续，并严格控制导管在混凝土中的埋入深度及每次的提升幅度。 灌注桩的灌注充盈系数≥。 ③混凝土搅拌采用自动 上料机上料，电子秤计量，砼输送泵运输。 搅拌时间不宜小于 ，灌注前不允许淋雨或失水离析。 成孔灌注质量控制：详见成孔浇注质量预控框图。 （三）基础工程 基础施工顺序：土方开挖→破桩头→场地平整、轴线定位→承台、基础地梁→框架柱→砖基础→构造柱→回填土。 施工要点及方法 （ 1）待工程桩检测合格并经设计院、监理、甲方签认后，方可土方开挖和破桩头（高度 800mm） ，随后进行场地平整及轴线定位。 （ 2）承台、地梁基础 ①基础梁的搭接接头应互相错开，在位一接头中心至 （参见结构总说明表 2）且上部 钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤ 100mm。 ②基础梁纵向钢筋在支座处均按受拉锚固，锚固长度为 la（详见设计结构总说明表 1）且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于 250mm，搭接长度不得小于 300mm。 ③所有基础梁内主筋（二根以上）搭接 100mm 贯通焊接成网并与 22 柱内贯通焊接主筋（二根以上）焊接；焊接接头类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1896 的要求。 ④基础梁钢筋保护层厚度为 70mm，施工中采用钢筋定位 新工艺，确保承台和地梁上部砼柱（框架柱及构造柱）钢筋不移位，应对柱钢筋进行校正加固处理。 ⑤承台侧模组合钢筋模板支设，钢管架杆固定， 10 10mm 方木斜撑，地梁用高强塑料竹胶合板模板支设，φ 48 钢管加 5 10mm 木方固定；底模均采用砖砌底模，侧模在砼强度达到，不因拆模而破坏砼棱角时，可拆模。 ⑥基础梁砼施工应连续不间断作业，不得任意留置施工缝。 当遇特殊情况必须间断时，可将施工缝留置在基梁 1/3跨处。 砼浇注质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB502492的要求，每工作台班留置一组砼试块，并经标准养 护 28天后及时送检。 ⑦ 基础砖采用 Mu10 普通粘土砖， ；必须按设计要求尺寸，形状及规范规定的操作方法进行施工。 ⑧房心回填土采用分层夯填，每层虚铺厚度在 250mm以内，并用蛙式打夯机夯填密实，其密实度系数不得小于设计要求和规范规定。 ⑨基础留洞配合水施图施工，洞高为 DN+400mm，洞底标高低于管底标高 100mm。 电气接地预埋引出端位置及引下线接地柱位置详见电施图，基础施工土建、安装应相互配合。 （四）主体工程 主体工程主要由下列分部、分项工程组成：钢筋工程、砌体工程、模板工程、砼工程。 主体工程主导施工顺序为：定位放线→柱→梁、板→看台板梁→砌体砌筑→下一楼层。 23 钢筋工程 主体工程钢筋主要用于框架柱、梁、板，看台板、梁、楼梯及构造柱等部位。 有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种型号。 钢筋施工应按照：除锈→调直→切断→制作→焊接→绑扎的工艺流程进行施工。 （ 1）钢筋的采购与验收 ①材料采购应进行分供方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。 ②进场钢筋应由项目部材料员进行验收，验收严格按照相关要求进行，每捆或盘钢筋上必须有标识，并附有出厂合格证 及数量。 ③钢材进场后按规定进行复检，各种规格、型号的钢材取样必须在现场监理及甲方代表的见证下进行。 对复检不合格的钢材应采取隔离措施，并及时退货清出现场。 （ 2）钢筋的储存、制作与运输 ①钢筋进场后，按规格分类储存并堆放整齐，储存场地进行硬化处理，搭设棚架下层垫木方与地面隔离，以防钢筋锈蚀；在不同规格、型号的钢筋堆放点，设置标牌进行标识，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态；加工好的成品钢筋按构件（或使用部位）名称、配筋编号及数量挂标签进行标识，以便于分批、分期运输。 ②钢筋下料、制作由专业工长 全面负责，每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，并对加工完及加工过程的配筋进行质量抽检和质量监督。 同时对各种加工设备提前检修保养，确保机械设备正常运转。 ③成品钢筋竖向采用塔吊运输，水平方向平板拖车运输，较长的钢筋采用人力运输并采取安全措施。 （ 3）钢筋的接头与绑扎 24 ①板与梁（主梁、次梁） a、 板与梁中受力钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至 （结构总说明中表 2）的区段内，接头的受力钢筋截面积不得超过总面积 25%， b、双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下；板面短向钢筋在长向钢筋之上。 板在支座锚固 按结施一 18施工。 C、梁上部筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一范围内搭接。 在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm。 d、梁侧布置的腰筋在支座均按受拉，锚固长度为 La，悬挑梁面钢筋伸入支座内为挑梁长与第一跨 1/3净跨两者中之大值。 ②框架柱及构造柱 a、框架柱及构造柱竖向钢筋连接头用柱纵筋搭接范围内的箍筋间距≤ 100mm。 b、构造柱内竖向钢筋插入梁内或板内长 450mm 构造柱与墙体拉结钢筋做法见图 14。 c、柱子竖向钢筋的位移是工程中常见的质量通病，因此在基础柱钢筋生根及各层 竖向钢筋的准确位置施工中必须采取有效的预防措施。 经专职放线员将相关的轴线引到位后，逐根检查柱子竖向钢筋位置，纠正偏差后，用焊接方法固定。 ③作为避雷引下线的柱子，每根柱中至少有两根纵向钢筋采用焊接接头，作为避雷引下线，纵筋兼做避雷引下线的柱在施工时应与电气专业密切配合。 （ 4）钢筋运输 钢筋统一在钢筋棚制作、堆放、根据施工进度用塔吊运至各楼层 25 使用部位，长钢筋两点绑扎一点走吊，构造柱成形钢筋，应在吊装时用架杆加固，以防止变形。 （ 5）粗直径钢筋套筒挤压连接工艺 ①工作原理：套筒挤压接头是把二根待接的钢筋先后插 入一个优质钢套筒，然后用压结器在侧向加压，套筒塑性变形后即与变形钢筋紧密咬合达到连接钢筋传递内力的效果。 ②施工及技术要求： a、必须由质量控制好的生产厂家提供套筒，严格把好套筒材料质量关。 b、施工前根据所供钢筋和连接套筒的实际情况冷预先作工艺性能检验，并按试验结果对上述参数作适量调整。 c、正式挤压操作前的准备工作有：清除钢筋端头浮锈、杂质；对少数超公差或马蹄形端头的钢筋应作打磨或切除处理；在钢筋两端作出油漆标记，以便质检员检查钢筋是否插入到预定深度。 d、挤压操作要点：挤压应从套筒中间开始，顺次向两端 挤压，应认真检查定位标记，确保被接钢筋插到套筒中线；挤压时应将钢筋扶直，保持压结器与钢筋轴线垂直。 e、钢筋连接接头应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ10796技术要求，质量应符合《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1896的要求。 模板工程 （ 1）模板配制 ①框架柱、梁、构造柱均采用高强度塑料竹胶合板，并按其不同的截面尺寸制作成各种专用定型模。 梁柱交接处采用钢木结合配制的定型组合模板，以避免梁柱接头处砼的质量通病。 26 ②本工程的楼板，看台板均为钢筋混凝土现浇板，为保证现浇板达到清水砼的效果 ，采用 18mm厚高强覆塑竹胶合板模板。 （ 2）模板支撑系统： 本工程主体框架柱、梁、板及看台板梁等支撑系统均采用直径 48 钢管搭设满堂架，并经计算后确定立杆、大横杆、小横杆的间距，支撑系统必须按规定设扫地杆，并在立杆底部加垫斜木。 当梁、板及看台板梁模板施工完后，应对标高尺寸进行复检，保证梁、板标高及截面尺寸符合结构设计要求。 （ 3）模板制作与安装 ①框架柱、构造柱 a、选用 12mm高强覆塑胶合板，按不同柱截面下料，制成定型，模板，数量按二层考虑，以便于周转。 安装时对号入座，采用钢管架井字型固定，柱 中以下 100一道，柱中以上 600 一道，两头必须卡牢。 b、周转过的模板在支模前必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得污染钢筋。 ②框架梁、主梁、次梁 a、依据框架梁、主梁、次梁等不同截面尺寸及弧线长度尺寸，采用 12mm 厚高覆塑胶合板制作成不同型号的定型模板。 数量按二层考虑，以便于周转。 b、安装时底模采用钢管支撑，侧模采用专用卡具 600— 800 间距一个，卡具为 L50 L50角钢制作，支设时应用木楔加固。 c、模板支设前，应对各梁轴线进行复核，采用新型定位卡，确保钢筋的保护层厚度和使钢筋不移位。 d、支模时，在梁 与柱、主梁与次梁接头处粘贴专用胶带封浆。 ③楼板与看台观浇板 27 a、楼板与看台现浇板模板采用 18mm厚高强覆塑竹胶合板，制作前应进行施工放样，反复校正平面尺寸，尤其是看台板。 制作时宜考虑两层用量。 b、安装时按事先做好的模板编号，对号入座。 模板支撑采用钢管满堂架支撑系统，模模背楞采用 100 100木方。 c、模板与模板之间的接缝用不掉色胶带封贴，以防板底漏浆。 d、制作好的大模板，用塔吊吊至使用部位。 e、模板支撑应用水准仪调平，立杆下垫防滑木块，确认无误后，再铺模板。 砼工程 砼工程施工严格遵循规范《混 凝土结构工程施工及验收规范》GB5020492 的有关规定，保证砼的施工质量。 （ 1）技术要求 ①材料必须经过材料员验收及必要的复试、复检合格后方可使用。 水泥采用 42 525普通硅酸盐水泥；砂子采用质地坚硬，天然级配的中粗砂，含泥量不大于 3%，不含杂物及有机物；石子采用质地坚硬级配好的 5— 40砾石，含泥量不大于 3%，砂子、石子均应在正式使用前进行物理性试验。 ②砼试块的制作、送试 砼试块的留设组数：每 100m3砼量至少留置一组试块，每一楼层砼施工不得少于一组，每一工作台班不得少于一组，并进行标准养护，28天后送试。 此外，为了确定拆模时，每一楼层可加留一组试块与结构同条件养护，在拆模的同时，对试块进行强度确认，当强度满足要求后，方可进行下道工序的施工， （ 2）砼搅拌与运输 28 a、砼搅拌采用 500L强制式搅拌机， PL800 自动配料机上料，电子计量。 b、砼搅拌时间不少于 ，若有外加剂可适当延长，以保证搅拌均匀。 c、搅拌好的砼采用 HBS型砼输送泵输送，量小的砼采用塔吊运输。 （ 3）砼的浇筑和振捣 ①砼浇筑前，应对模板内的杂物和钢筋上的污渍清除干净，模板的缝隙和孔洞应予以堵严，并对模板浇水湿润，但不 得有积水。 ②柱砼浇筑前，应先在底部填以 50100毫米厚与砼组分相同的水泥砂浆，以保证新旧砼结合良好。 ③砼浇筑时，每层的厚度控制在振动棒作用部分长度的 倍。 振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的 ，并应使砼振捣密实。 ④在主体结构施工中，各专业必须密切配合，参照各专业施工图纸，对预留孔洞、预埋管及其它预埋件的设置必须经隐蔽验收无误后，方可浇筑混凝土，严禁在主体结构中随意打凿开洞，伤害结构 ⑤室外楼梯与主楼之间的后浇带，必须待主楼施工完且沉降基本稳定后方可浇捣混凝土。 （ 4）施工缝的留设 ①柱砼 浇筑时，施工缝留设在框架梁底部以下 150mm 处，并由工长向施工班组做好技术交底工作，用粉笔标注于模板上。 ②楼梯施工缝留设于楼梯上梯段中间 1/3板跨范围内，断面垂直于楼梯模板。