安全生产技术特种设备安全技术(编辑修改稿)

安全生产技术特种设备安全技术(编辑修改稿)内容摘要：

器的单位，应对设备进行专责管理，应建立起完整的管理机构、责成专门的领导和技术人员负责安全管理工作。 持证上岗 锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受 专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。 照章运行 定期检验 监控水质 水中杂质使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共腾，降低锅炉效率、寿命及供汽质量。 报告事故 应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。 二、锅炉压力容器安全附件（掌握） （一）锅炉安全附件 安全阀：对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。 要求：每年检验、定压一次并铅封完好；每月自动排放试验一次；每周手动排放试验一次，做好记录并签名。 压力 表：准确测量锅炉上所需测量部分压力的大小。 要求：压力表直接与锅筒（锅壳）蒸汽相连；根据工作压力选用压力表的量程，一般在工作压力的 ；表盘直径不应小于 100mm，表的刻度上应该划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）；每半年校验一次并铅封完好。 水位计：显示锅炉内水位的高低。 安全技术要求：安装便于观察；每台至少安装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于 的可以只装一只。 温度测量装置：掌握锅炉的运行状况，测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介 质的温度，对锅炉热力系统进行监测。 保护装置： （ 1）超温报警和联锁保护装置：报警并自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。 （ 2） 高低水位警报和低水位联锁保护装置：提醒司炉人员采取措施防止事故发生。 （ 3） 超压报警装置：当锅炉出现超压现象的时候，能发出警报，并通过联锁装置控制燃烧。 （ 4）锅炉熄火保护装置：切断燃料供应，并发出相应信号。 排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内， 使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。 防爆门：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏。 锅炉自动控制装置：对温度、压力、流量、成分等参数进行测量和调节。 （二）压力容器安全附件（熟悉）（重点） ：是一种由 进口静压开启的自动泄压阀门 ，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。 当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。 安全阀分 全启式安全阀和微启式安全阀。 根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为 静重式、杠杆式 、弹簧式和先导式 等 4种。 ：是一种 非重闭式泄压装置 ，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。 也是一种断裂型安全泄放装置。 与安全阀相比，它 具有结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强等特点。 ： 安全阀与爆破片装置 并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。 安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足下列条件： ① 安全阀和爆破片装 置组合的泄放能力应满足要求； ② 爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证使得爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作； ③ 爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。 当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足下列条件： ① 容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质； ② 安全阀的泄放能力应满足要求； ③ 当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启； ④ 爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积； ⑤ 安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。 为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小， 多用于超高压容器。 超压时其断裂的薄弱层面在开槽处和形状处。 由于其工作时通常还有温度影响，因此，一般均选用热处理性能稳定，且随温度变化较小的高强度材料制造，其 破爆压力与材料强度之比一般为 ～。 属于 “ 熔化型 ” （ “ 温度型 ” ）安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用 更为广泛。 它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，其作用是在管道发生大量泄漏时紧急止漏，一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。 紧急切断阀按操作方式的不同，可分为机械（或手动）牵引式、油压操纵式、气压操纵式和电动操纵式等多种， 前两种目前在液化石油气槽车上应用非常广泛。 ： 减压阀的工作原理是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，在介质通过时产生节流，压力下降而使其减压的阀门。 、温度计、液 位计 压力表是指示容器内介质压力的仪表，是压力容器的重要安全装置。 可分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。 活塞式压力计通常用作校验用的标准仪表，液柱式压力计一般只用于测量很低的压力。 特别是对于盛装液化气体的容器，液位计是一个必不可少的安全装置。 ，还必须装设测试壁温的温度计。 三、锅炉压力容器使用安全技术 （一）锅炉使用安全技术 ⊙ 检查准备 ⊙ 上水 ⊙ 烘炉 ⊙ 煮炉 ⊙ 点火升压 ⊙ 暖管与并汽 （ 1）检查准备。 对新装、移装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。 主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好 （ 2）上水。 从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过 90℃ ，水温与筒壁温 差不超过50℃。 对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于 lh。 在冬季不小于 2h。 冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。 （ 3）烘炉。 对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。 为防止此种情况发生，此种锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。 （ 4）煮炉。 对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。 煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。 （ 5） 点火升压。 一般锅炉上水后即可点火升压。 点火方法应根据燃烧方式和燃烧设备而异。 层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。 （ 6）暖管与并汽。 暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。 并汽，也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。 并 汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并使水位 维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。 ⊙ 防止炉膛爆炸 ⊙ 控制升温升压速度 ⊙ 严密监视和调整仪表 ⊙ 保证强制流动受热面的可靠冷却 （ 1）防止炉膛爆炸。 锅炉点火时需防止炉膛爆炸。 锅炉点火前，锅炉炉膛中可能残存有可燃气体或其他可燃物，也可能预先送入可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸，这就是炉膛爆炸。 燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉 膛爆炸。 防止炉膛爆炸的措施是， 点火前，开动引风机给炉膛通风 5～ 10 min，没有风机的可自然通风5～ 10 min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。 气、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。 一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。 （ 2）控制升温升压速度。 升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的过程。 由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，金属壁面中存在不稳定的热传导，需要注意热膨胀和热应力问题。 为防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。 点火过程中，对各热承压部件的膨胀情况应进行监督，发现有卡住现象应停止升压，待排除故障后再继续升压；发现膨胀不均匀时也应采取措施消除。 （ 3）严密监视和调整仪表。 点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断地变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，将锅炉压力、温度和水位控制在合理的范围之内。 同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态、从不承压到承压的过程，也要产生热膨胀，在某些情况下甚至会产生卡住、堵塞、转动或开 关不灵等无法投入运行或工作不可靠的故障。 因此点火升压过程中，保证指示仪表的准确可靠十分重要。 在一定的时间内压力表上的指针应离开原点。 如锅内已有压力而压力表指针不动，则须将火力减弱或停息，校验压力表并清洗压力表管道，待压力表正常后，方可继续升压。 （ 4）保证强制流动受热面的可靠冷却。 自然循环锅炉的蒸发面在锅炉点火后开始受热，即产生循环流动。 由于启动过程加热比较缓慢，蒸发受热面中产生的蒸汽量较少，水循环还不正常，各水冷壁受热不均匀的情况也比较严重，但蒸发受热面一般不至于在启动过程中烧坏。 由于锅 炉在启动中不向用户提供蒸汽及不连续经省煤器上水，省煤器、过热器等强制流动受热面中没有连续流动的水汽介质冷却，因而可能被外部连续流过的烟气烧坏。 所以，必须采取可靠措施，保证强制流动受热面在启动中不至过热损坏。 对过热器的保护措施是： 在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀，使一部分蒸汽流经过热器后被排除，从而使过热器得到足够的冷却。 对省煤器的保护措施是，对钢管省煤器，在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管（不受热）重回省煤器，进 行循环流动；但 在上水时应将再循环管上的阀门关闭。 ⊙ 锅炉水位的监督调节 ⊙ 锅炉气压的监督调节 ⊙ 气温的调节 ⊙ 燃烧监督调节 ⊙ 排污和吹灰 （ 1）锅炉水位的监督调节。 锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。 锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下 50mm之内波动。 由于水位的变化与负荷、蒸发量和气压的变化密切相关，因此水位的调节常常不是孤立地进行，而是与气压、蒸发量的调节联系在一起的。 为了使水位保持正常，锅炉在 低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。 （ 2）锅炉气压的监督调节。 在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。 锅炉气压的变动通常是由负荷变动引起的，当锅炉蒸发量和负荷不相等时，气压就要变动。 若负荷小于蒸发量，气压就上升；负荷大于蒸发量，气压就下降。 所以，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。 运行人员根据负荷变化，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量，使气压保 持相对稳定。 对于间断上水的锅炉，为了保持气压稳定，要注意上水均匀，上水间隔的时间不宜过长，一次上水不宜过多；在燃烧减弱时不宜上水，手烧炉在投煤、扒渣时也不宜上水。 （ 3）气温的调节。 锅炉负荷、燃料及给水温度的改变，都会造成过热气温的改变。 过热器本身的传热特性不同，上述因素改变时气温变化的规律也不相同。 （ 4）燃烧的监督调节。 燃烧调节的任务是使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定；使燃烧完好正常，尽量减少未完全燃烧损失，减轻金属腐蚀和大气污染；对负压燃烧锅炉，维持引风和鼓风的均衡，保持炉膛 一定的负压，以保证操作安全和减少排烟损失。 （ 5）排污和吹灰。 锅炉运行中，为了保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。 燃煤锅炉的烟气中含有许多飞灰微粒，在烟气流经蒸发受热面、过热器、省煤器及空气预热器时，一部分烟灰就积沉到受热面上，不及时吹扫清理往往越积越多。 由于烟灰的导热能力很差，受热面上积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉效率，影响锅炉运行工况，特别是蒸汽温度，对锅炉安全也造成不利影响。 因此，应定期吹灰。 1）停炉。 正常停炉是预先计划内的停炉。 停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。 锅炉正常停炉的次序应该是： 先停燃料供应，随之停止送风，减少引风； 与此同时，。