地下室钢结构制作方案(编辑修改稿)

地下室钢结构制作方案(编辑修改稿)内容摘要：

2 加工边直线度 L/3000 且不大于 3 相邻两边夹角角度 177。 6 ＇ 4 加工面垂直度 ≤ ≤ 5 加工面粗糙度 Ra＜ 端部铣平和半自动气割的允许偏差 项目 半自动气割 铣削 序号 检查内容 允许偏差（ mm） 允许偏差（ mm） 1 加工后构件 两端长度 根据附图公差 177。 2 加工平面平面度 177。 3 两端铣平时零件长度 4 加工平面对轴线的垂直度 ≤1/1500 且 ≤ XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 9 5 表面粗糙度 材料拼接要求 钢柱、支撑、梁的分段原则上按照施工图中标明的拼接位置确定。 如因运输条件、吊装条件、定货、加工等条件需要变更，需设计方认可。 拼接焊缝须达到一级焊缝质量等级。 坡口与锁口 加工工具的选用 工具 半自动切割机 刨边机 高精度高速锁口机 项目 坡口加工 √ √ √ 锁口加工 √ 坡口加工的精度 1 坡口角度 △ a a+△ a △ a=177。 2 坡口角度 △ a a+△ a △ a=177。 △ a=177。 3 坡口钝边 △ a a+△ a △ a=177。 制孔 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓 孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。 采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。 钻孔公差如下： 项目 允许偏差。 a+△ a 5。 XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 10 直径 0～ + 圆度 垂直度 ≤ ≤ 孔位的允许偏差 名称 示意图 允许偏差 （ mm） 1 孔中心偏移 △ L 1≤△L≤+1 L △ L 2 同组孔间距 偏移 △ P1 P1+△ P1 1≤△ P1≤+1 3 相邻组孔间距偏移 △ P2 P2+△ P2 2≤△P2≤+2 4 孔的错位 e e e≤1 5 孔边缘距 △ L+△ L+△ d △≥3 矫正、打磨 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机； BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度参照 条。 构件的所有边角应有约 2mm 的圆角，以免油漆开裂。 XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 11 构件组装精度及外形尺寸 177。 5. 0搭接接头间隙偏差3111098连接板、加劲板间距或位置偏差加劲板或隔板倾斜偏差焊接组装构件端部偏差隔板电渣焊间隙偏差177。 2. 05764+ 埋弧焊气体保护焊对接接头间隙偏差根部开口间隙偏差 ( 北部加衬板)对接接头直线度偏差177。 2. 00手工焊t≤1 616 ＜t＜3 0t≥3 0对接接头底板错位t/10+0序号21搭接接头长度偏差t＜1 6t≥1 6T形连接的间隙 项 目177。 1. 0允许偏差a△a+ Δaaaaa+ Δaaaaa+ Δaa+ Δaatt△△ta图 例t XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 12 外形和几何尺寸的偏差表 a1翼缘板倾斜度柱截面尺寸偏差每节柱的柱身扭曲11108腹板中心线偏差9楼层间距离的偏差Δ L2 或Δ L3牛腿翘曲或扭曲 a46323. 0177。 177。 a1图 例一节柱长度的制造偏差Δl序号1项 允许目(mm )偏差柱底刨平面到牛腿支承面的距离的偏差 Δ L 1柱身挠扭曲矢高5177。 2. 0L5 ≤6 0 0L5 ＞6 0 0L/ 1 00 0 且不大于5 . 0铣平面焊接螺栓孔L3L+ΔLL1+ΔL1L2+ΔL2L3+ΔL3L+ΔL3. 05. 0B/ 1 00 且不大于1 . 5b ＞4 0 0b≤ 40 0接合部位IIba1. 53. 0接合部位其他部位bΔa a ah≤ 40 040 0＜ h＜ 8 0 0h ≥8 0 0177。 2. 0177。 h/20 0 177。 h+Δhh+ Δh每节柱的柱身扭曲haΔΔ柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移126 h/10 0 0 且不大于5 . 03. 01. 5柱端连接处的倾斜度12 1. 5h /1 00 0Δ XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 13 七 、典型构件加工工艺 柱子的制作 制作整体思路 钢柱 按本体、牛腿分别下料、加工、组装成一体、焊接、矫正、铣削、焊接栓钉、检验涂装后发运。 其中柱本体可分别按下段十字柱、上段箱型柱分别制作，再插入整体拼接。 柱子制作示意图 十字柱制 作： 十字柱制作工艺流程 XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 14 原材料进厂 检验、矫正 牛腿 底板、顶板 柱本体 筋板、斜接板 连接板、耳板 下料、切割 下料、切割 翼、腹板下料 下料、切割 下料、切割 BH 拼焊、矫正 划线、钻孔 BH 钢拼焊、矫正 矫正 矫正 划线、钻孔 检验 一组 BH 割成 T 型 检验 划线、钻孔 检验 组焊、矫正 检验 铣底端做基准 底板 装焊底板、筋板 斜接板 矫正、铣上端 顶板 组装顶板、牛腿、连接板 焊接、矫正 钢筋穿孔的开设 栓钉焊接 检验 十字柱本体可考虑先制成二个板制 H 型钢 ， 其中一个用火焰切割成二个 T型钢后的组合。 十字的翼、腹板的下料长度放 30mm 的余量，由于要分割成 T 型钢的板 制 H XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 15 型钢的腹板需放约 3mm 的割缝量。 因此一定要分清二个板制 H 型钢，气割时找断面尺寸大的，确认后再割开。 1 BH 钢翼板的角变形 b 连接处 e e≤ b/100 且 ≤1 mm 非连接处 e≤2b/100 且 ≤2 mm 2 腹板的弯曲 E2 e1≤H/150 且 e1≤2mm e2≤B/150 且 e2≤2mm E1 B 制成的 BH 型钢经矫正后先上端面铣，铣其中的一端。 铣时要用靠山以控制BH 的直线度，控制在 3mm 内可保证加工平面对轴线的垂直度。 以 BH 的铣平面为柱子的基准。 划线、钻钢筋孔的长度尺寸从基准拉出，宽度尺寸应以腹板中心线，注意将来要切割成 T 型钢的 BH 划线时要考虑割刀缝3mm。 钢筋孔的尺寸位置可按图，每层加放 2mm 的焊接收缩量。 打磨 T 型钢与 BH 型钢的组装焊接处，范围为焊缝 50mm 内。 在 BH 上划出的十字柱的装配中心线。 T 型钢放到平放的 H 型钢腹板中心后， 经按焊接工艺要求点固焊后，在柱的两端用搭板条固定十字形状。 拆除小劲板。 班组 自检的内容为： XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 16 项次 项目 简图 允许偏差 1 端部对齐 (测量点为腹板 ) e e 1mm 2 端部及牛腿处的中心偏移 e e 177。 1mm 其余部分 177。 2mm0 3 T 型钢的垂直度（焊接前） 端部及牛腿处 e b b/100 小于 2mm 4 旁弯 (双向 ) 1/1000，且 ≤5mm 组装自动焊引熄弧板，焊 4 条 角焊缝。 一定要按焊接顺序进行。 焊接时构件要多点填实。 以防过大的焊接变形（扭曲）。 矫正角变形、扭曲（ h/250,且 ≤5mm）。 在柱顶（已铣削的面）切除引熄弧板，在腹板十字相交处及 T 接处按图切出锁口，打磨切割处。 箱型柱的制作 箱型柱的制作工艺流程 XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 17 原材料进厂 矫正，检验 主体 连接板、耳板、加筋板 翼腹板对接、下料 切割下料 腹板焊缝磨平，检验 检验 翼腹板箱型拼装 开坡口、锁口 、钻孔 焊接、矫正、检验 检验 构件定长，两端切割 组装连接板、焊接 主体划线钻孔 焊接、矫正、检验 检验 牛腿的制作 对同一工作令或多个工作令的牛腿规格、数量作一统计。 可使相同规格的牛腿先制成 BH 型钢，再分段成各个长度的牛腿。 按图开设坡口，注意翼板的坡口面向上。 而组装到柱上时别搞错方向。 用钻孔开设钢筋穿越孔及高强螺栓孔。 柱子总体拼装 柱子总体拼装分为两步： 1）上下段十 字柱 +箱型柱的对接； 2）柱本体与牛腿、加劲板的拼装。 检查点 名称 公差 (mm) 1 柱长度 c +0～ +3 XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 18 2 层高 177。 3 3 牛腿至修正后的中心线 177。 2 4 斜牛腿至修正后的中心线 177。 2 5 柱子的旁弯 (双向 ) e≤L/1500,且 ≤5 6 与梁连接的牛腿的倾斜度 e e2 ≤L/300,且 ≤3； e3≤4 7 构件扭曲 4 十字转 箱型柱的制作 方法 XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 19 XX 综合大楼项目地下钢结构加工制作方案 20 钢梁的制作 梁的制作工艺流程 原材料进厂 矫正，检验 加筋板 主体 连接板 切割下料 翼腹板下料 切割下料。