地下连续技术交底案(编辑修改稿)

地下连续技术交底案(编辑修改稿)内容摘要：

14 钢板，防止砼涌入。 锁口管采用吊机吊直下放入槽。 锁口管吊放时槽端部要垂直，锁口管应比槽底略深，防止砼由管下绕至对侧或由管下涌入管内。 D、锁口管的拔除：锁口管拔管采用液压顶升架拔管，拔管时每隔2030min 拔 1 次，每次上拔 ～ 1m，上拔速度应与砼浇筑速度，砼强度增长速度相适应，一般为 24m/h，顶升架顶拔力一般为 2020～ 4000KW。 采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇注 ～ 4h 后，用顶升架启动顶升锁口管，以后每 20～ 30min，使锁口管顶升 1 次，这样，一直使接头管处于常动的状态。 至混凝土浇完 后 6～ 8h，锁口管全部拔除。 （ 8）、清底换浆 A、清底的方法：清除槽底沉渣有沉淀法、置换法及换浆法等方法。 B、沉淀法：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。 清底方法：使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 C、置换法：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。 使用 Dg100 空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。 清底开始时，令起重机悬 吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，先在离槽底 1～ 2m 处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。 D、换浆的方法：换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽 15 底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于 10cm 时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指 标后，清底换浆才算合格。 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30cm。 （ 9）、 刷壁 成槽完成后在相邻一幅已经完成的地下连续墙上必然会粘附淤泥、泥皮等杂物；如不及时清除会产生接缝处夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙墙缝渗水、渗泥，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，采取刷壁措施，当成槽完成后利用履带吊起吊专用刷壁器对接头进行上下反复清刷，确保接头干净，防止接头渗漏水现象的发生。 刷壁器内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁器的竖向力转换出一个水平分力，使 刷壁器紧靠接头，反复几次，直到刷壁器上没有附着物。 （ 10）、槽段检验 A、槽段检验的内容：槽段的平面位置、深度、槽壁面垂直度。 B、槽段检验的工具及方法 a、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 刷壁示意图 16 b、槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右 3 个位置的槽底深度， 3个位置的平均深度即为该槽段的深度。 c、槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右 3 个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量 (以导墙面为扫描基准面 )与槽段 深度之比即为壁面垂直度， 3 个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。 槽段垂直度的表示方法为： X/L。 其中 X 为壁面最大凹凸量， L 为槽段深度。 C、成槽质量评定：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。 地下连续墙检验标准： 项 序 检查项目 允许偏差 单位 数值 主控项目 1 墙体强度 设计要求 2 垂直度：永久结构 临时结构 1/300 1/150 一般项目 1 导墙 尺寸 宽度 墙面平整度 平面位置 mm mm mm W+40 5 177。 10 2 沉渣厚度：永久结构 临时结构 mm mm ≤ 100 ≤ 200 3 槽深 mm +100 4 混凝土坍落度 mm 180~220 5 钢筋笼尺寸 按规范 6 表面平整度 永久结构 临时结构 mm mm ＜ 100 ＜ 150 7 永久结构时预埋件 水平向 垂直向 mm mm ≤ 10 ≤ 20 （ 11）、钢筋笼制作与吊放 根据设计图纸，本标段地下连续墙深度为 ～ 米，地下连续墙厚度 ～ 米，标准分幅长度为 ，部分略短。 A、钢筋笼制作 17 a、制作平台设置：根据成槽设备的数量和施工场地的实际情况， 每期计划 搭设 2 个钢筋笼加工平台，平台尺寸 13m 60m，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。 平台在地下连续墙施工前完成。 槽段钢筋笼在整幅平台上整体制作成形。 b、各种钢筋对接接头按规定作抗拉试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 c、每幅钢筋笼中间构造至少 2 条混凝土导管插入通道，兼作清孔导管仓，通道内净尺寸至少 （ ～ ），导向钢筋搭接处平滑过渡 ，防止产生搭接台阶卡住导管。 d、钢筋笼的制作按设计配筋图及单元槽段的划分来制作，每 1 单元槽段作为 1 个整体，钢筋绑孔不宜用铁丝，因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用，会使铁丝绑扎点形成泥团，影响混凝土与钢筋握裹力，因此一般行用铁丝临时先固定，然后用点焊焊牢，再拆除铁丝，为保证钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数的 50%，但钢筋笼四周钢筋交点需全部点焊焊牢。 e、钢筋笼宽度应比槽段宽度小 ～ ，使钢筋笼与两端接头留有空隙。 主筋保护层一般为 70～ 80mm，一般用弧形钢板焊于笼上作为垫块，间距 2m 左右。 f、为防止钢筋笼起吊时的过大变形， 6m 分幅 钢筋笼内需设置 4 道纵向桁架，对宽度较大的钢筋笼在主筋面上增设Φ 25 水平筋及斜拉条。 g、钢筋笼底端应向内弯折，防止吊放钢筋笼时擦伤墙壁，向内弯折 18 长度一般为 ～ ，也不宜过大，以免影响混凝土导管的插入。 h、吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经过设计与验算，吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 i、按设计要求焊装预留插筋 (或接驳器 )、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。 j、钢筋笼制作成品必须先通过“ 3 检”再填写“隐蔽工程验收报告单”请监理公司验收签证后，方可进行吊装作业。 钢筋笼质量检验标准： 项 序 检查项目 允许偏差 主控项目 1 主筋间距 177。 10 2 长度 177。 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 177。 20 3 直径 177。 10 B、钢筋笼吊装 a、钢筋笼吊装介绍：根据设计要求， 1 槽段的钢筋笼组成 1 个整体，整幅吊装，由于。