危桥整治工程a(编辑修改稿)

危桥整治工程a(编辑修改稿)内容摘要：

静置 12天，带模浇水不少于七天，冬季气温低于 5摄氏度时不得浇水，养护时间增长。 ： 预制场与堆放场设置与底座相适应的移梁轨道和安装时的纵向运梁轨道，以便于横向堆放和纵向运梁安装，箱梁预制时，应考虑安装程序，将边梁与中梁 间隔放置。 主桥板梁的架设使用两台 40吨汽车吊架设。 ，用滑移轨道平板车运梁到桥位处， 13米板梁用 35 吨吊车架设。 预制构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊的可靠性，完善操作方法。 、台支座垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于 的 1： 3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。 ，并划出十字线；在支座上标出编号，并注明支座在各个墩台的指定位置；支座安装时的温度范围为 5— 20℃。 、板安放时，必须细致稳妥，使梁板就位准确且防支座产生剪切变形；在梁板安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现空脱现象，并应逐个进行检查，发现就位不准时必须起吊重放，不得用 撬杠移动梁板。 、运输、装卸和安装的各个阶段的砼强度，符合图纸规定。 预应力砼梁，应通过同条件养护的砼试块强度测定，强度达到设计规定才能装运。 、运输及贮存预制构件时，位置应正立，不准上下倒置，应按标定的上下记号安放。 支承点应接近于构件最后放置的位置的情况。 、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。 、台砼强度至少应达到 80%设计强度。 ，首先做好预制梁的刚性联接和湿接缝处理。 ，采用定型钢模板浇注成型。 防撞护栏施工时做到位置正确，表面光洁，无麻面气泡，模板曲线流畅，砼顶面达到平整、棱角分明。 护栏每隔 5米作一道假缝，桥面伸缩缝处护栏设伸缩缝，缝内设置同桥面伸缩缝。 护栏扶手钢板及钢管，法兰盘作除锈处理后，表面喷锌并漆成橙色。 ，砼浇筑前将梁面顶面凿毛，清扫，并用高压水清洗，确保结合面可靠。 ，桥面铺装模型用 8槽钢，按照设计绑扎钢筋网，并用相应厚度的砼块支垫，保证钢筋网正确。 桥面铺装砼采用自动计量拌合站搅拌，砼罐车运输，人工摊铺平整，插入式振捣器振捣为主，然后用平板振动器压实。 伸缩装置中心同梁缝中心对齐，伸缩缝安装严格按半产品说明及设计有关要求进行安装。 伸缩缝宽度、标高控制准确、砼捣固密实、预埋钢筋、伸缩缝钢筋焊接牢固。 先用Ф 16mm 的纲绞绳从腹拱圈穿过，两端系在一根Ф 18cm、长比桥宽要长的原木两端，原木处于水平状态，在拱顶处可从桥面上垂吊钢铰绳系在原木上（如有 栏杆、人行道须先拆除一小段，以便钢铰绳穿过），使钢铰绳与 原木围成的图形在拱脚处呈等腰梯形，在拱顶处呈矩形；再用原木纵向架在水平原木上，并固定好；最后在纵向原木上铺设架板。 为了保证施工安全和施工平台不摇晃，可在垂吊下来的钢铰绳上系上绳子或捆绑板材做个栏杆，在拱顶处垂吊下来的水平原木两端加斜撑。 在主拱圈肋下定好植筋的位置，用直径为 20mm 的电钻钻孔，钻孔与拱圈表面垂直，深度为 30cm；用高压气将钻孔内的灰尘吹净，从孔底逐步向孔口填入 JN— Z植筋锚固胶（最初流出的胶液应当舍弃）；将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶但不能漏胶。 、修补 ：待植入筋锚固力达到要求后，用高压水枪反复冲射混凝土破坏部位和裸露生锈的钢筋。 实践证明，高速水流不仅可以清除破损混凝土、除出钢筋表面的铁锈，还能在被清除锈的钢筋表面形成一层极薄的氧化铁保护膜，且在工作中没有振动噪音和灰尘，在清除工作完成后，还能使混凝土表面干净、湿润，给下道工序拱圈修补提供了有利条件。 ：第一步：按 ZV型混凝土修补胶与水泥 1： ~1比例调制界面处理浆，用刷子在要修补的混凝土表面和四周均匀涂刷一层的界面处理浆。 第二步：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好 的聚合物修补砂浆用抹刀压入槽中，压实并抹平。 聚合物修补砂浆按水泥 :中砂 :ZV胶 :水 =1::～ : 的比例调配。 第三步：采用洒水和塑料薄膜相结合的养生办法对修补的地方进行养护。 首先将两根 N1 钢筋绑扎或焊接在植筋的弯钩上；其次分别将 3 组 N N2钢筋粗略地绑在植筋的内侧和外侧；然后将 N3 箍筋套住 8根钢筋，并绑扎在植筋上；最后按钢筋布置图将所有钢筋绑扎好。 底模采用厚 2mm、拱圈弧长的铁板，并预先在铁板是钻好绑扎铁丝穿过的孔（孔位布置如图 3），用 8 号铁丝从底模孔中 穿过，控制好钢筋保护层，挂在植筋上。 边模采用 ，浇筑一段安装一段，以利于混凝土振捣。 由两侧拱脚同时对称地向拱顶浇注。 在拱顶时，可先装好里面边模，外面边模张开一点便于灌注混凝土，待混凝土初凝后，凿除多余部分至拱圈平面，用聚合物修补砂浆压实抹平。 值得注意的是：由于加劲肋中钢筋布置较密，粗集料不能过细，浇筑时不能确保无空隙，加之新混凝土在凝固时会收缩，必然会引起新旧混凝土脱结，出现裂缝。 因此在拌制混凝土时有必要添加 GMA无收缩自流密实混凝土外加剂。 、修饰、养生 常温下一星期后就可拆模，拆模后露在拱圈外的铁丝用氧焊吹掉，与拱圈面成凹型，再用聚合物修补砂浆压实抹平即可。 继续养生至混凝土养护期，整个拱 圈加固工作就完成了。 第四章 工期的保证体系及保证措施 工期历来是业主的重要目标之一，同时也关系着我单位的经济效益和社会信誉，为使该项工程能按合同工期提前建成，尽早发挥业主的投资效益，我们将主要采取如下措施来确保工期目标的实现。 建立健全工期保证体系 为加快本合同的建设，很好的履行合同工期，我单位将成立强有力的现场指挥机构，健全工期保证体系，对内指挥、调度生产，对 外履行合同及协调解决联络各种关系和问题，指挥部主要成员已经确定，一但中标，即可到位行使职能。 施工力量精心调配，迅速进点 我们为本工程优选的施工队伍及设备已定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进入各自的作业点，进行施工准备工作，机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。 施工准备抓早抓紧，全面推进 提前尽快作好施工准备工作，认真复核图纸，编制科学、合理的实施性施工组织设计，落实关键工程或工序的施工方案和施工工艺，积极配合业主及有关单位进行该项目的交通疏导等有关事宜，确保施工全 面推进。 主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，当施工中遇到问题影响时度时，不等不靠，积极寻求解决办法，并统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总工期目标的实现。 对施工组织设计不断优化，严格实施 以合同工期、业主的要求及投标时的施工组织设计为依据，及时编制各类实施性施工组织设计，落实施工方案，并报监理工程师审批，对经监理工程批准后的施工组织设计要按工程内容具体落实到有关部门和施工班组，并严格按此实施。 同时，在具体的实施过程当中，要根据有关情况的变化，对实施性施工组织设计不断调整、改进、优化，以 使工序衔接、设备机具组配、劳动力安排、各分项工程实施的执行区间等更趋合理、完善，从而组织合理、均衡的流水作业，有力地保证总工期目标的实现。 加强工程调度，使之高效运转 建立从经理部到各施工单位的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种现场问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大或关键问题要超前预见、研究，并制定相应措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。 强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化 、合理化、文明化、正规化。 随时掌握工程实际进度，并与计划进度作比较、分析，根据情况的变化，预见性地适时调整各工序的施工力量，施工顺序等，做好各种衔接工作，确保总体进度目标的实现，对主要工程和控制性工程要一抓到底，随时检查，做到心中有数。 实行内部经济承包责任制和定额考核制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人收益和完成工作量挂钩，作到按劳取酬，从而最大限度地调动集体 和个人的劳动积极性和创造性。 设立工程机械修理班，加强施工机械、设备的检查、维修和保养工作，配齐检修人员，配足常规配件 ，并与厂家及配件商建立联系，确保机械、设备的正常运转和满足施工需要。 对主要和关键工序，要配置一定的备用设备。 配合工程需要，对职工进行有计划、有组织的技术培训和考核，不断提高单位和劳动者的技术素质和施工能力，使工程实施有充足、可靠的人力和技术保证。 第五章 工程质量管理体系及保证措施 工程质量是业主要求的重要目标之一，同时它还关系到企业的发展和信誉，是企业赖以生存的重要环节之一。 我公司一贯重视施工质量，历年来所承建的工程绝大多数被评为优良工程，对于本工程，我们完全有信心将其建成优质样板工程，在 具体的实施过程中将采取如下措施来确保这一目标的实现。 确立质量目标 本工程的质量目标是竣工工程。