半干法脱硫操作规程(编辑修改稿)

半干法脱硫操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

开消化水关断阀。 9 等待 1 分（石灰进入消化器）开消化水调节阀（根据程序自动调节开度） 5 日常工作 室外巡检 设备通常在控制室进行监控。 如果某值偏离或开始偏离于预先设置的限制，就会启动报警。 为了在早期获得例如管道泄露、积灰或管道堵塞的迹象，每班运行人员 按规程进行巡检。 控制室内监视与记录 每班一次 检查运行是否正常 — 特别是烟气温度与气体分析结果。 如果任何报警被启动 — 按照报警处理章节来采取措施。 建议定期记录所有的运行数值及从传感器上获得的数值。 这将成为系统的记录，然后可以更好地探测及了解设备的长期变化。 日常工作 在工厂内 每班两次。 检查从混合器出来的粉尘的湿度。 检查循环灰给料机出口的粉尘的湿度。 每班一次 巡回检查， 注意 事项：。 确保没有烟气泄露。 特别注意检查门的密封性。 检查 脱硫反应器 及其它设备发出的异常的噪音和热。 10。 在位于每个轴附近的单个的压力计上读取混合器与消化器的轴封的密封空气压力。 如果需要，可进行调整。 读取水泵后的水压。 水控制阀的压力表上的读数高时，则说明滤网需要清洗。 读取阀门架上的混合器与消化器的水压。 高读数说明消化器的喷嘴与混合器喷枪的喷嘴分别需要清洗。 混合器于消化器功能。 如需要二氧化硫控制值增大，这是出现扰动的现象。 请检查 设置与功能。 通过检查窗口哦来检查反应器入口偶遇硫化底仓料位。 “ 脱硫反应器 入口弯头 ”与反应器的压差。 消化器，传感器的温度不能相差 10 度。 更大的差别说明消化分配不均匀或有其它的扰动。 检查并清洁消化器水喷嘴或 喷枪。 在运行的第一个月内，这应根据经验按一定的间隔进行。 开始时每 两天检查一次。 清洗混合器中的每个水喷枪。 通过位于每个反应器入口一侧的检查开口检查在反应器内 有无 粉尘堆积。 如果有粉尘堆积，卸下每个反应器底部侧面的法兰，在孔内插入压缩空气或流化空气喷枪（喷枪长度约 米）将灰尘吹掉（在运行 时进行）。 读取并记下流量指示器上的差压与流量指示器之后的压力，如果偏离设计值，使用节流阀调整流化空气流量。 同样读取并记下流化空气流量的压力。 11 当所有的流化空气管道都已连接时，通过对节流阀的微小校正来调整流量。 这意味这在一个地方增加流量就暗示另一个地方的流量会减少。 因此，如果一个地方的空气流量发生了很大的变化，这就暗示必须检查其它位置的空气流量并且也可能需要校正。 如果一额定流化空气和以正常的粉尘料位正常运行的情况下，压力表指示计上的压力读数超过 15kpa，就必须更换流化布。 每周一次。 通过用 空气冲洗来清洁 脱硫反应器 弯头的差值测量管道和 脱硫反应器 反应器差压。 分析最终产品中的 Ca（ OH） 2 与亚硫酸盐 电机温度开关高温报警 频控电机装有 clickson 型电热调节器 ， 它表明电机内部的温度太高。 结果： 为了保护电机不被损坏，停止电机的运行。 直到电机温度降低，然后再重新启动。 措施 ： 联系调度，派电气人员。  检查电机每个绕组的电流以保证电机处于正常状态。  检查冷却风扇的工作情况。  重新启动。 再循环旋转给料机冷却风扇的报警 报警表明再循环旋转给料机的冷却风扇没有运行。 12 后 果： 再循环旋转给料机的电机温度过高，这会导致机器停机并 /或损坏电机。 措施： 联系调度，派电气人员。 检查功能并维修。 报警表明电气刹车装置没有运行。 这阻止了再循环旋转给料机的运行。 措施 ： 联系调度，派电气人员 检查刹车装置是否卡在非正常的正确位置了。 如果刹车装置长时间没有移动，可能会发生这种情况。 报警表明反应剂加药装置冷却风扇没有运 行。 后 果： 加药装置电机温度过高，这会导致机器停机并 /或损坏电机。 措施： 联系调度，派电气人员， 检查功能并维修。 入口超低温报警 报警表明 脱硫反应器入口的烟气温度远远低于 设计温度。 后 果： 停止向混合器的加水。 烟气的冷却和脱硫也会停止。 措施 ： 调整锅炉运行以提高烟气温度。 13 入口低温报警 报警表明 脱硫反应器入口的烟气温度低于 设计温度。 措施 ： 调整锅炉运行以提高烟气温度。 脱硫反应器 入口高温报警 报警表明 脱硫反应器 入口的烟气温度大大高于设计温度。 加入混合器中的水 量超过限值，因此混合器不能正常工作。 仔细检查混合器的工作情况。 措施 ： 调整锅炉运行以立刻降低烟气温度。 仔细检查 脱硫反应器 的工作情况，如果工作不正常，请立刻关掉 脱硫反应器 装置。 入口超高温报警 报警表明 脱硫反应器 入口烟气温度大大高于设计温度 ， 很危险。 措施 ： 1. 调整锅炉运行以立刻降低烟气温度。 如这点无法实现，关掉 脱硫反应器 装置以避免发生故障。 报警表明进入 脱硫反应器 反应器这部分的烟气流量低于设计值。 措施  检查变送器上反应器区的流量。  检查 脱硫反应器 入口 弯头是否有沉积。 14  增加来自锅炉的烟气流量或手动停止 脱硫反应器 设备。 报警表明进入 脱硫反应器 反应。