医药中间体及原料药生产基地建设项目环评报告书(编辑修改稿)

医药中间体及原料药生产基地建设项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

物 7 江苏 19 氢氧化钠 折百 222 重庆 20 丙酮 49 重庆 21 异丙醇 18 重庆 22 异丁胺 14 重庆 24 硝基磺酰氯 64 浙江 25 碳酸氢钠 折百 18 重庆 CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 18 26 工艺用水 10922 二 动力 1 一次水 2 电 kWh/kg 369 万 kWh/a 3 蒸汽 17180t/a 4 冷 万 kcal/kg 180000 万 kcal/a （ 2） H11 主要原、辅材料及动力消耗见表 28。 表 28 H11 主要原、辅材料及动力消耗表 序号 原料名 称 规格 消耗定额 （ kg/kg） 年耗量 （ t/a） 来源 一 原、辅料 1 多聚磷酸 成都 2 氟乙酯 ≥ 98% 重庆 3 氟甲苯胺 ≥ 99% 重庆 4 氯仿 工业 重庆 5 氢氧化钠 片碱 重庆 6 767 活性炭 药用 上海 7 环己烷 工业 重庆 8 精盐酸 3235% 重庆 9 四氢呋喃 ≥ 99% 重庆 10 三乙胺 ≥ % 重庆 11 三氯氧磷 重庆 12 腈化物 24 重庆 13 氢化钠 江浙 14 乙酸 折百 29 重庆 15 工艺用水 二 动力 CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 19 1 一次水 2 电 kWh/kg 762 万 kWh/a 3 蒸汽 42080t/a 4 冷 万 kcal/kg 360000 万 kcal/a CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 20 主要设备一览表 （ 1） F15 主要生产设备见表 29。 表 29 F15 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格 数量（台） 备注 1 F11 反应罐 3000L 8 2 F11 萃取罐 3500L 2 3 配制罐 2020L 2 4 F11 干燥罐 2020L 2 5 F11 洗涤后盐水罐 2020L 2 6 F11 粗蒸罐 2020L 2 7 硝基 F11 反应罐 1500L 1 8 硝基 F11 萃取罐 1500L 1 9 硝基 F11 脱溶剂罐 500L 1 10 硝基 F11 甲醇钠反应罐 500L 2 11 F15 反应罐 2020L 2 12 F15 萃取罐 2020L 4 13 F15 蒸馏罐 300L 2 14 F15 结晶夹层锅 300L 2 注 ： F11 为 F15 中间体。 （ 2） F16 主要生产设备见表 210。 表 210 F16 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格 数量（台） 备注 一 双保护 AN 酸 1 甲醇计量罐 2020L 2 2 二氯亚砜计量罐 500L 2 3 反应罐 3000L 4 CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 21 4 吸收罐 300L 2 5 氯仿计量罐 2020L 2 6 三乙胺计量罐 300L 2 7 反应罐 3000L 2 8 洗涤罐 5000L 2 9 过滤器 2 10 蒸馏罐 1000L 2 11 结晶罐 1000L 2 12 离心机 2 二 氯乙酰化物 1 四氢呋喃计量罐 800L 2 2 反应罐 300L 2 3 反应罐 3000L 8 4 萃取罐 1500L 4 5 四氢呋喃蒸馏罐 2020L 2 6 四氢呋喃脱水罐 3000L 2 7 贮罐 3000L 4 8 乙酸乙酯蒸馏罐 500L 2 9 结晶罐 1000L 4 10 母液贮罐 2020L 2 11 母液蒸馏罐 500L 2 三 氯乙醇化物 1 反应罐 500L 2 2 硼酸钠混合计量罐 500L 2 3 四氢呋喃计量罐 500L 2 4 乙醇计量罐 500L 2 5 稀硫酸计量罐 2020L 2 CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 22 6 反应罐 3000L 4 7 离心机 2 8 母液贮罐 3000L 2 9 蒸馏 罐 3000L 2 四 环氧化物 1 丙酮计量罐 300L 2 2 反应罐 1000L 2 3 离心机 2 4 母液贮罐 2500L 2 5 丙酮回收塔 2 五 F16 合成 1 反应罐 1000L 4 2 氯仿计量罐 1000L 2 3 反应罐 2020L 2 4 萃取罐 1500L 2 5 萃取液贮罐 1500L 2 6 蒸馏罐 500L 2 7 结晶罐 1000L 2 （ 3） H11 主要生产设备见表 211。 表 211 H11 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格 数量（台） 备注 一 羟基物制备 1 烘箱 1 2 醋酸配制罐 500L 1 3 反应釜 1500L 1 4 冰解釜 3000L 1 CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 23 5 粗品溶解釜 1000L 1 6 中和釜 1000L 1 7 离心机 SS800 2 8 双锥干燥机 500L 1 二 氯代物设备一览表 1 反应釜 1000L 1 2 冰解萃取釜 2020L 1 3 萃取罐 2020L 2 4 脱色罐 1500L 1 5 蒸馏 罐 1000L 1 三 H11 设备一览表 1 腈化物配置罐 500L 1 2 氯代物配置罐 500L 1 3 反应釜 1500L 1 4 离心机 SS800 4 5 配制罐 3000L 1 6 水解中和反应釜 3000L 1 7 脱色罐 1500L 1 四 H11 精烘包设备一览表 1 结晶罐 1500L 1 2 离心机 SS800 2 3 双锥干燥机 1000L 1 公用工程概况 （ 1）给排水 供水由园区供水管网供给，其水量，水压均能满足要求。 生 产及生活新鲜用水量约 710m3/d（其中生产用水量 685m3/d，生活用水量 25m3/d），循CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 24 环水量 700m3/h。 拟建项目排水根据清污分流的原则采用分流制排水系统，生活污水与生产污水一并排入厂区的污水处理站，经处理达园区污水处理场进水水质要求（园区污水处理场建成前达川维厂污水处理场进水水质要求）后排入园区污水管网，再经园区污水处理厂处理后排入长江。 循环水排污水及雨水直接经厂区雨水管网排入园区雨水管网。 （ 2）供电 公司用电由重庆（长寿）化工园区的 110kV 变电站接至公司总变电室，各车间设配电室接至各使用 点。 拟建项目总装机容量约 2200kW，配 200kW备用柴油发电机一台。 （ 3）供热、供气 拟建项目将自建一台 2t/h 的燃气锅炉，为项目前期运营提供低压蒸汽。 待园区热电站建成后，项目所需蒸汽全部由园区热电站供给，该锅炉仅做备用。 其所需天然气由园区天然气配气站供给，用气量 150Nm3/h。 （ 4）纯化水 拟建项目将自建纯化水站，纯化水生产能力为 2t/h，主要供 F1 H11车间工艺用水和精、烘、包车间用水。 （ 5）冷冻 拟建项目将自建冷冻站， 设计装机容量为 300 万 kcal/h。 （ 6）仓储 拟建项目使用多种危险 化学品，如甲醇、乙醇、氯仿、四氢呋喃、酸碱等，设计拟在厂区东北角建化学危险品库。 该库主要由储罐区和桶装区组成。 储罐区布置有 10 台 16m3卧式储罐，分别储存甲醇、乙醇、四氢呋喃、硫酸和盐酸，生产所需其他原料均储存于桶装区，桶装区建筑面积约3500m2。 CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 25 3 工程分析 生产工艺 H11 生产工艺 （ 1）羟基物的制备 开启干燥反应釜的真空系统，将原料多聚磷酸送入其中（可考虑氮气保护）， 60℃保温搅拌，加入氟乙酯，缓慢升温至一定温度，开始滴加氟甲苯胺，然后继续升温进行反应，将反应物降温冷却，向装有冰 水的冰解釜内滴加、冰解，滴加量的大小根据放热的剧烈情况调整，由内温控制冰解速度，冰解温度控制在 20℃以内。 冰解结束后的固液混合物放入离心机，在离心机中进行固液分离，离心所得的液体收集外卖。 离心分离的固体用清水洗涤两次，甩干得粗品，洗涤水进入废水处理系统。 向溶解釜内加入去离子水和氢氧化钠，随后加入粗品，进行搅拌，将溶解后的溶液过滤到中和釜内，向釜内滴加 25%30%的乙酸溶液，然后降温结晶，结晶后的固液混合物放入离心机，进行固液分离， 分离的液体 进入废水处理系统。 离心分离的固体用清水洗涤两次，甩干得湿品，洗涤 水进入废水处理系统。 湿品经干燥烘干后得羟基物。 羟基物取样分析合格后，供下工序使用。 （ 2）氯化物的制备 往搪瓷反应釜内加入羟基物，然后慢慢加入三氯氧磷，缓慢升温到回流温度，保温反应，冷却，放入加有冰解水的冰解釜内进行冰解，冰解温度控制在 25℃内。 冰解结束后，用氯仿萃取 3 次，收集有机物，然后用氢氧化钠溶液洗涤至中性，再用清水洗涤一次。 洗涤后的溶液进入脱色罐，加入活性炭脱色回流后，溶液压滤至除溶剂罐中，真空减压脱干氯仿，温度不高于 75℃，不凝气进入真空系统。 然后稍微降温放入不锈钢盘中自然CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 26 冷却结晶，得淡黄色的固体 产品氯化物。 （ 3） H11 的制备 将脱水至 %的四氢呋喃抽入反应釜，在氮气保护下再投入氢化钠，注意观察发热现象，控温在 25℃177。 5℃，进行搅拌，慢慢从溶解罐滴加事先配好的 腈 化物与四氢呋喃溶液，滴加中有放热现象，可开启降温水控制温度，加完后搅拌，再继续滴加氯化物与四氢呋喃溶液，注意控制温度，加完后搅拌，取样分析，直至原料反应完全，停止反应。 蒸馏、后期真空减压脱干四氢呋喃，不凝气进入真空系统。 减压结晶析出固体，降温 50℃以下缓慢加入纯化水，因为有氢化钠没有完全反应，反应十分激烈，必须十分注意，观察反应情况，直 至氢化钠完全反应分解，搅拌，进入离心机进行固液分离，加大量去离子水洗涤分离的固体，得白色固体。 分离后的溶液去污水处理场。 在另一搪瓷反应釜内加入 3235％的精盐酸，将前一步甩干的白色固体加入反应釜中，搅拌、升温回流。 取样分析，合格后降温，用 20%氢氧化钠溶液调 pH 至 79，继续 降温，离心分离得到 H11 粗品，再加入到环己烷中溶解，加入 767 活性碳，搅拌升温回流，慢慢加入三乙胺，再回流，趁热压滤至结晶罐，滤液降温，离心分离，烘干得到约 H11 精品。 （ H11 的堆密度为 ；包装规格为 25KG/桶，双 层塑料袋，塑料桶或纸桶。 ） F15 工艺 （ 1） F11 的制备 往反应釜中加入饮用水，搅拌下加入氢化缩酮，同时加 20%氢氧化钠溶液，使体系 pH在 68，加完后开盐水降温。 往反应釜中加高碘酸钠，同时加 20%氢氧化钠溶液使体系 pH在 4－ 7 之间，加完后反应，自然升至室温，继续反应，中控分析。 检测合格后，加 20%氢氧化钠溶液使体系 pH在CCDRI 重庆 XXXXX 有限公司 XXXXX 等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响报告书 27 4－ 7 之间，开盐水降温，往反应釜加 PO，加完后，再加饱和碳酸钾溶液，在一定温度下进行反应，反应完成后，排去冰盐水，自然升至室温反应，取样中控分析。 检测合格后，过滤、回收碘酸钠 ，滤饼用乙酸乙酯洗涤。 母液抽入一次分液釜，静置分为两层，上层为乙酸乙酯层，下层为水层，分出下层抽入二次分液釜，往二次分液釜中抽入乙酸乙酯，搅拌，静置后分为两层，下层水溶液贮存在指定的容器中，界面层装入桶中待下次萃取处理，合并上层溶液；用乙酸乙酯对下层水溶液重复萃取一次。 合并有机层，用饱和食盐水洗涤有机层一次，搅、静置，分去水层，并回收界面液，待下批盐水洗涤。