利用生物质生产木质活性炭及相关可再生资源开发利用项目可研报告(编辑修改稿)

利用生物质生产木质活性炭及相关可再生资源开发利用项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

低浓度磷酸溶液 水蒸气、盐酸 22 钟左右。 炭、活 化 （１） 炭、活化是制取活性灰的关键过程之一，炭、活化设备是 外热式回转炉 （物理法）和内热式回转炉（化学法）。 高温气料与物料不接触（内热式回转炉高温气料与物料直接接触，靠气体从炉 尾 通向炉 头 加热物料，其他工艺相同），靠炉壁辐射加热物料，有利于产品质量的提高。 大都使用 FECR 合金材料制作。 回转炉为卧式，内径１ M，长１３－１６ M。 筒体用钢板制成，为防止物料与钢板直接接触，同时避免影响产品质量和腐蚀设备，内衬耐火砖。 在中部外套大齿轮，借以推动筒体转动。 两端各有一对托轮，支承筒体重量。 炉头和炉尾有密封装置，以防止气 体外逸。 安装时保持一定的倾斜度（一般为２－５℃）。 使物 料 能从炉尾向炉头转动。 回转炉为连续操作，炭活化 过程 是在同一个回转炉内完成。 捏和后的磷酸屑料，由圆盘加料器和螺旋送料器送入炉尾。 物料借助筒体的转动和倾斜度缓慢地向炉头移动。 活化好的物料称活化料，从炉头落入出料室，并定期取出，送往回收工序。 废烟道气通过烟道进入回收系统，并回收磷酸，降低磷酸消耗。 如果需要停炉，应先停止进料，继续保持一定的炉温，待炉内物料全部排出后，方可熄火停炉。 （２）回转炭活化炉的工艺条件 项目 工艺条件 备注 活化区的物料温度℃ 500－ 600 根据冷炉估计物料占有炉膛体积 炭、活化时间（分） 40 左右 炉内的充填系数％ 15－ 20 筒体转速（转／分） 1－ 3 炉内压力 略带负压 23 炉头烟气温度℃ 700－ 800 炉尾烟气温度℃ 200－ 300 出料间隔时间（分） 20 从出料室出料 工作能力： 24小时连续生产，年产量 1500 吨活性炭 /套 筒内最大容积 筒内最大允装量 筒体最大倾角 ≤ 3176。 筒体最大受热温度 ≤ 1000176。 （３）回转炉示意图 （４）主 要设备表 序号 名称 数量（台套） 功率 KW 安 装 顺序 备注 １ 回转炉 18 20KW 18 3 非标 ２ 雷蒙磨 6 80KW 6 2 标准 ３ 加热炉 18 5KW 18 4 非标 4 振动筛 14 14 2 标准 5 余热锅炉 3 3KW 3 1 标准 6 耐酸泵 7 7 3 标准 7 气流输送机 6 6 3 非标 8 自动连续卸料离心机 4 4 3 9 不锈钢热风干 4 20KW 4 3 I．炉尾示意； II 炉头示意； III 炉体示意； ； ； ； ； 5.套筒； ； ； ； ； ； ； ； ； ；； ； ； ； ；。 24 燥器 10 空气压缩机 4 15KW 2 3 11 脉冲布袋除尘器 ３ 4KW 3 4 清除炭炉出现的粉尘 （５）回转炉实物图 回收 活化料中，含有大量的磷酸及磷酸化合物，据测定，其含量高达 70%以上。 因此必须进行回收，以降低磷酸的消耗。 回收是在回收桶中进行的，回收时是用不同浓度的磷酸溶液进行萃取，最后用热水洗涤。 直至炭中的磷酸含量接近于零为止。 每批活化料回收 5－ 7 次，约 4－ 6 小时。 漂洗 用磷酸法生产活性炭时，因磷酸也是中强酸，一般可不用酸洗，而回收桶示意图： 空管； ； 酸口； ；； ；； ； 板壳体； ； 火砖；。 25 直接用水洗。 水洗是通过水洗池进行的。 离心脱水 漂洗后的炭含水率较高，需要进行离心脱水，离心脱水用三足立式离心机。 干燥、粉碎及包装 湿活性炭送强化干燥器干燥，干燥合格后的产品随气流进入扩散旋风分离器，含水率降到５％以下，颗粒度为 左右才被气流带走。 比重大的铁屑和砂石等杂质，自动沉积在强化干燥器底部，定期用人工卸出。 在扩散式旋风分离器中，约有 70%的炭粉分离出来。 其余的随热风进入脉冲式袋滤器中。 积聚其中的炭粉经螺旋输送器和星形卸料器送入成品炭混合器，混合均匀后送包装工序，经取样检验合格后，包装。 此工艺即解决了粉尘飞扬问题，也减少了活 性炭的铁含量，降低了噪声污染。 活性炭的过滤性能也较好，同时节约了燃料，提高了劳动生产率。 干燥后的活性炭颗粒度不均匀，采用各种类型的粉碎装置（瓷球磨机）磨成细粉，一般粉状活性炭的粒度应小于。 26 ２ .9 化学法总工艺流程 化学法回转炉烟气磷酸回收处理工艺流程图 ； ； ； ； ； ； 旋进料器； ； ； ； ； 器； ； ；； 、活化炉； ； ； ； ； （沟）； 24.１号砂泵； ； ； ； ； ； ； ；； ； ； ； ； ； ； 槽； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； 8.吸收塔 ； ； ； ； 、盐酸冷凝水溶液储槽； ；； ； ； “磷酸”高位槽； ； 1 ；； ； ； ； ；。 27 序号 名 称 数 量 （ 台 ) 功 率(KW) 安装顺序 1 冰箱 1 200 W 2 2 马夫炉 （箱式电阻炉） 2 4KW 2 2 3 DHG9030 电热恒温鼓风干燥箱 2 650W 2 2 4 TG328A电光分析天平 （ ） 2 2 5 电热恒温水浴锅 1 1 KW 2 6 TN型托盘式扭力天平 1 2 7 721 型分光光度计 1 2 8 加热电炉 2 1+2 KW 2 8 玻璃仪器若干 2 3. 主要技术经济指标表： 表 1－ 1 序号 名称 单位 数量 备注 1 产品产量 其中：活性炭 吨 30000 可燃热解气 万立方米 1800 2 工作制度 年工作日 天 365 日工作班 班 3 班工作时 小时 8 班有效工作 小时 3 主要原料 棉秸秆、果树枝条 万吨／年 27 淀粉 吨／年 100 4 能源消耗 28 水 万吨／年 90 电 万 KWH／年 1875 5 占地面积 亩 270 6 建筑面积 M2 168200 7 职工定员 人 200 8 项目总投资 万元 21600 建设资金 万元 9508 设备资金 万元 7052 其他流动资金 万元 5004 9 投资回收期 年 3 10 内部收益率 ％ % 4. 建筑方案 生产车间、原料及其他库、磅房和成品库（成品库为集装箱装运方便，采用高９米的钢架结构），按单层设计，因跨度较大，采用钢架结构，钢筋混凝土独立基础；办公及职工宿舍楼建在化验室、配电间、工具库上层 ，按３层设计，其他用房为单层，采用砖混结构，钢筋混凝土条型基础式砖基础；污水、雨水排放道网，采用水泥管；供电、供水、通信线路全部置地下，其中供电和通信线路采用 PE管穿线，供水管线直埋。 厂内道路及地面硬化采用砼浇注，厚 16CM，呈树干式布置，主干道路面宽 10M，次 干道路面宽 7M，转弯半径 12 米；污水处理系统和化粪池采用砼浇注。 ５ .配套设施 29 供水 本项目厂区水源接自巨鹿县阎疃镇工业区给水管网，在拟建地点西侧工业区道路引入一根 DN350 给水管，接入厂区供水管网。 生活、消防共用供水管网，室外设地下式消火栓，间距不大于 120 米，保护距离 150米。 供电 本项目供电引自巨鹿县阎疃镇 35KV 变电站，在厂内设置变电器。 采用双回路和三相回路线供电根据装机总功率和项目用电量，设置300KVA 变压器一台，并配套高低压开关柜 1 台和中央控制设备１套。 空气调节 车间温度 较高，冬季不用供暖，空气调节采用抽气循环设备，办公及宿舍楼、食堂和澡堂等采用 余热 锅炉供暖。 机电、仪器维修 本项目运行后，以单位自行维修为主，设置维修车间，并配套齐全维修工具，设置工作人员。 平面布置方案 布置原则 （ 1）力求总体布置分区明确，工艺流程合理，利于有序生产，并留有发展余地。 （ 2）运输路线顺畅、便捷、不交叉，无迂回，确保生产的连续性、安全性。 30 （ 3）布置紧凑，使工艺布局简便、短捷，节约能源，节省材料、节省用地。 （ 4）项目配置合理，确保消防安全，充分利用场地、气候等自然条件，并满足日照通风等工业卫生节能要求，创造出好的生产环境。 拟建项目平面布置方案详见附图１ ，说明如下： （１） 原料库根据各车间的要求 靠近 炭 、活化、精品加工车间， 尽量 安置在 厂区北部 ，以减少运输成本与能源消耗，和减少工厂生产设备对周边居民的影响， 并建设８－１０米高的防火围墙 ，墙内侧为日处理1000 立方米污水的污水处理厂，将原料堆场与村庄隔开 ，防止 原料失火对村庄的影响。 成品库靠近大门以便运输方便，大门面向邢德公路。 （２）生产车间布置在拟建项目北面和西面。 （３）办公及宿舍楼等服务设施布置在拟建项目南 面，靠近邢德公路。 （４）锅炉房布置在项目 厂区中间，有利用向各车间供热及水蒸气。 （５） 尾气处理二期工程拟建的发电厂建在厂区 西 面 ，紧邻邢德公路，离 35KV 变电站仅 1００ 米，有利于电力的输送。 建设内容 总平面布置中的工程项目构成 为形成完整有效的活性炭生产与热解气回收发电供热能力，本项目由以下工程项目组成： 厂区工程（包括厂区道路、排雨水系统、绿化、原料仓库等）； 31 生产区（分为物理法生产区，化学法生产区，包括原料联合车间、准备车间、炭化窑车间、晾晒平台、活化车间、精细加工车间、干燥 车间等） 尾气回收发电区（包括气体收集装置、贮气罐、发电供热机组车间、变电站、防火空地、控制室） 贮运区（包括原料仓库与半成品库，成品库，回收废品库） 管理服务区（包括办公室、总控室、宿舍、食堂、文体活动室等） 总平面布置示意图如下：（单位：米） 土地东西长 360 米 ， 南北长 500 米 32 污水处理厂 300 40 原料堆场 300 80 切轧车间与烘干车间 300 30 炭化车间 100 60 破碎筛选车间与原料预处理车间 150 40 晾晒区 100 40 破碎筛选车间 150 20 物理法活化区 80 70 炭化品仓库 75 20 磨粉车间 75 20 速燃炭车间 70 30 物理法活性炭成品库 150 30 精加工车间 80 10 炭粉成品库 70 50 化学法活化车间 150 80 磨粉车间 150 50 后处理车间 150 50 化学法活性炭成品仓库 150 30 焦油储存区 50 30 气体净化车间 50 30 化验室与科研中心 150 30 二层与三层为办公室 余热锅炉房 50 40 配电间 40 30 工具仓库与产品展示中心 150 30 二层与三层为职工宿舍和活动室 车库 40 30 工厂大门 环厂道路＋循环水渠 环厂道路＋循环水渠 工厂西大门入口 原料运输道路 360 20 工厂东大门出口 工厂西入口 成品运输道路 360 20 工厂东出口 绿化 绿化 33 总平面布置说明 根据场地现状务件及项目内容，使生产工艺的流程合理、顺畅。 形成： （ 1）生产原料 —— 陈化间 —— 炭化窑 —— 晾晒台 —— 活化 车间 ——精细加工 —— 成品库 —— 成品装车外运的生产路线。 （ 2）炭化热解气收集净化 —— 贮气罐 —— 发电 供热 机组 —— 变电 供热 站 —— 电网 （车间） 的发电 供热 路线。 竖向设计 厂区地势平整，具备良好的场地雨水排除条件。 厂区内雨水将沿厂内西侧干道排水明沟汇集后排至厂内污水净化回用系统。 绿化设计 全。