20xx年：通许源发新型建筑材料有限公司年产6000万块粉煤灰煤矸石烧结砖项目验收报告(编辑修改稿)

20xx年：通许源发新型建筑材料有限公司年产6000万块粉煤灰煤矸石烧结砖项目验收报告(编辑修改稿)内容摘要：

噪声 水 水 噪声 已破碎的煤矸石 混料给料机 阵化库 强力搅拌挤出机 双级真空挤出机 自动切条机 自动切坯机 干燥 淤泥、粉煤灰 高 温 烟 气 双轴搅拌机 成品 焙烧 出窑检验 废 坯 外购 12 （1）原料混合 外购破碎好的煤矸石和淤泥、粉煤灰按比例送入双轴搅拌机加水混合搅拌，使其成型水分达到 14%左右，然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机（带刮板），按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。 （2）陈化 陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。 不但可以改善原料的成型性能，提高制品质量。 工艺设计选用陈化库，使原料保证 72小时以上陈化时间，陈化处理后的混合料经液压多斗挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入强力搅拌机再进行适当加水搅拌，使其含水率（17% 左右）达到成型要求。 （3）挤出与制坯 经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯并装车送入干燥室干燥。 、焙烧 隧道窑焙烧的工作原理是根据砖坯与气体的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、 冷却进行热交换，使砖坯焙烧成烧结制品的热处理过程干燥与焙烧采用一次码烧工艺。 干燥热源利用隧道窑焙烧的余热。 通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 采用内燃焙烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料。 有煤矸石所含热量来满足烧砖工艺要求。 隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。 该窑产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。 窑体采用隧道式，烘干和焙烧在同一个窑体内进行。 窑体为砖混结构，墙体与顶部设置隔热保温层，保证干燥窑的热效率。 窑体采用单通道通道式有效尺寸1405（长 宽 高），可满足 6000 万块/ 年的产量要求。 干燥段热源来自隧道窑 13 冷却带余热、部分高湿烟气热。 这些含热气体使用引风机送到干燥段，经过与坯体湿热交换、净化后的烟气通过排潮风机排入大气。 图3隧道窑工作原理图 煤矸石引燃工艺： 由于煤矸石的燃点较高，则煤矸石砖的烧结温度相对较高，焙烧窑烧制烧结砖，需点火引燃，使窑内温度达到 950～1000℃。 隧道窑点火方式一般情况下分为火动车不动和车动火不动两种方法。 点火时的燃料煤发热量应在 6000kcal/kg以上，并且选用煤块，因为煤块在点火投煤过程中不会把火压死，并且起火较快, 便于窑炉温度的提高。 点火的灶车大都用木柴垫底作为引燃煤块的引柴，然后在木柴上边堆放煤块，点火时最好在木柴，上喷洒少量柴油，便于木柴引燃。 在灶车点燃后根据现场用风量情况，开启排烟风机，并调整风机频率或排烟闸板开关量到合适位置，确保窑炉负压运行。 点燃初期只需在灶车处加煤即可。 在灶车后的坯车逐步引燃后，坯车温度达到 800℃以上时，开始在窑顶投投煤，促使坯车加速燃烧。 使窑炉温度尽快升至 900℃以上，当有 3个车位温度稳定在 900℃以上时可以停止灶车投煤，然后将灶车进风孔封堵，即封灶。 引燃煤矸石后，依靠煤矸石自身的能量进行自燃，持续一定的时间，使煤矸石自身充分进行燃烧，增加烧结砖的强度。 煤矸石烧结砖隧道焙烧窑正常运行是连续的，在进车速度不变的情况下，要求三带的压力、温度、气氛都必须处于相对稳定的 14 水平状态，其波动范围不允许超过热工制度的要求。 烧制好的烧结砖冷却后，装在窑车上，运到堆放区，同时对砖的质量进行检查，而后进行销售。 情况 变动情况及分析 实际建设内容与变更情况说明相比：根据《关于印发开封市工业大气污染防治 6个专项方案的通知》 (汴环文[2019]131 号) —砖瓦窑行无组织治理标准，项目厂房混料工序增设一套集尘罩+ 袋式除尘器+15m 高排气筒；原变更情况说明中隧道窑系统环保设施为脱硫除尘系统+15m 高排气筒，根据现行环保要求，将环保设施调整为： 双碱法脱硫+ 湿式电除尘+ 氨水脱硝+15m 排气筒，大大提高了脱硫脱硝除尘效率，减少了无组织排放量；增设安装在线监测系统并与环保部门联网。 生活污水主要为洗漱废水，水质简单，用于厂区洒水降尘，不设置沉淀池。 生活垃圾设置垃圾桶，不设置固废暂存池。 上述变动不属于重大变动，无需重新报批。 变动情况及分析 实际建设内容与环评相比：基本一致，辅助工程中变电房面积调整。 上述变动不涉及新增产污，不属于重大变动，无需重新报批。 变动情况及分析 本项目现有生产设备与变更情况说明设备相比，根据生产实际情况，将原环评设计中的带式定量给料机、液压多斗挖土机、箱式喂料机已取消，干燥车总设置 135台。 根据《关于印发开封市工业大气污染防治 6个专项方案的通知》 (汴环文[2019]131 号)—砖瓦窑行无组织治理标准，项目增设车辆冲洗装置和冲洗废水收集防治措施，收集的车辆冲洗废水循环使用不外排。 增设备中不涉及新增产污。 15 第4章 环境保护设施 /处置设施 本项目拌料用水在生产过程中全部蒸发，因此不产生生产废水，所产生办公生活污水， 水质简单，用于厂区洒水降尘。 隧道窑经双碱法脱硫+ 湿式电除尘+ 氨水脱硝系统处理后由 15m高排气筒排放， 混料工序经集尘罩收集后经袋式除尘器后由 15m高排气筒排放， 厂区地面运输道路全部硬化，定期派专人进行路面清扫、洒水，全封闭生产车间内，车间四周按时进行洒水降尘及喷淋抑尘。 本项目运营期的主要噪声设备主要为各种机械设备运转产生的噪声，项目已对各产噪设备采取了建筑隔声、增设减振基础等降噪措施。 详情见下表。 表4 . 项目运营期噪声治理基本情况表 噪声类别 工业噪声 排放形式 噪声源设备名称 真空泵、制砖机、风机等 间歇性排放 噪声治理措施 选用低噪声设备、建筑隔声、 距离衰减 、增设减 振基础 本项目营运期产生的固体废物主要为生产固废和生活固废。 固体废物主要为切条及切坯工序产生的废砖坯、炉渣、除尘器收集的原料粉尘、少量生活垃圾及脱硫剂经使用后产生的少量石灰渣，其产生量及处理措施见表 5。 表5 . 项目运营期噪声治理基本情况表 序号 固废名称 产生量 t/a 处置措施 利用率% 1 废坯、炉渣 15000 返回制坯工序 100 2 除尘器收集的粉尘 作制坯原料使用 100 3 生活垃圾 送垃圾处理场处理 100 4 石灰渣 731 定期清除，返回制坯工序 100 16 保设施投资及“三同时”落实情况 本项目环评设计投资 2000万元，环评环保投资概算 78万元，项目实际总投资 2000万元，实际环保投资 182万元，具体投资内容见下表。 表6 . 工程环保设施投资情况表 项目 设计投资 （万元） 设计环保投资占总投资百分比 实际投资 （万元） 实际环保投资占实际总投资百分比 废水治理 % 0 % 废气治理 51 170 噪声治理 10 固废治理 合计 78 182 “三同时”落实情况 项目环保设施环评及实际建设内容一览表见下表。 表7 . 项目环保设施及实际建设内容一览表 类别 环评要求 实际建设内容 落实情况 废水 项目废水主要有生活污水，经沉淀池处理后，全部用于厂区喷洒降尘，旱厕定期由农民拉走肥田 项目生活污水废水主要为洗漱废水，水质简单，经沉淀池处理后，全部用于厂区喷洒降尘。 已落实 废气 项目破碎采用集气罩收集，收集的粉尘经过布袋除尘器处理后通过 15m排气筒排放。 达到《大气污染综合排放标准》表 2 二级标准要求，做到达标排放。 本项目外购破碎好的煤矸石，无需在厂内破碎筛分，可直接与淤泥、粉煤灰按比例混合。 所对应的产污环节变化为废气污染源没有原料破碎粉尘， 混料工序增设一套集尘罩 +袋式除尘器+15m高排气筒。 其排放浓度及排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297 1996）中二级标准。 已落实 隧道窑干燥室沉降、阻隔、吸附；双碱脱硫除尘，能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求，可做到达标排放。 隧道窑干燥室沉降、阻隔、吸附；安装双碱脱硫除尘+ 湿式电除尘+氨水脱硝 系统进行 ，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》已落实 17 （GB29620 2013）表 表 3和《关于印发开封市工业大气污染防治 6个专项方案的通知》 (汴环文[2019]131 号) —砖瓦窑行无组织治理标准要求：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 300 、200 毫克/ 立方米 噪声 项目噪声主要为设备运行噪声，须选用低噪声设备、采取隔声、消声及减振等降噪措施，噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 2008) 1类、4 类标准。 选用低噪声设备、建筑隔声、 距离衰减、增设减震基础。 经核实，本项目所在区域为 2类功能区，噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008) 2类标准。 已落实 固废 本项目营运期产生的固体废物主要为生产固废和生活固废。 废坯、炉渣返回生产中制坯，除尘器收集的原料粉尘做制坯原料使用；生活垃圾收集后运往垃圾处理场处理。 固废经资源化利用和妥善处理后，不排放，对环境不会造成不良影响。 废坯、炉渣返回生产中制坯，除尘器收集的原料粉尘做制坯原料使用；生活垃圾收集后运往垃圾处理场处理。 已落实 18 第5章 环境影响报告表主要结论与建议及审批部门审批决定 表 的主要结论与建议 本项目环评报告表的主要结论与建议见下表。 表8 . 本项目环评报告表的主要结论与建议 类别 主要环评批复要求 废水 项项目无工艺废水产生， 3/d职工办公生活废水经 30m3的沉淀储存池沉淀处理后，用于厂区绿化喷洒，沉降物入早厕。 废气 项项目原料破碎产生的粉尘经集气罩收集，袋式除尘器处理后，由 1根 15m高排气筒排放、主要污染物粉尘排放浓度 32mg/m。