农田水利工程施工方法(编辑修改稿)

农田水利工程施工方法(编辑修改稿)内容摘要：

温； 骨料中不能混有冰雪、表面不能结冰。 拌合 混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，拌和时间应比常温时间适当延长（延长时间由试验确定），一般延长 20%～ 25%； 混凝土在拌和前 ，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除； 提高混凝土出机温度。 出机温度应满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、浇筑过程中温度损失之和； 混凝土拌和采用热水拌和 (在一般情况下，拌合用水每提高 5℃，混凝土约可升温 1℃ )。 用热水拌和，水温一般不宜超过 60℃，超过 60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝； 当加热水拌和不能满足需要时，可在拌制混凝土过程中添加防冻剂。 运输 混凝土运输时间不得超过 60min； 混凝土运输时，尽量减少倒运次数。 混凝土运输在工作停顿或结束 时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。 当恢复运输时应先给运输设备加热。 浇筑 加热基础与已浇混凝土表层。 在严寒条件下基础或已浇混凝土表层温度通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，先将基岩或已浇混凝土加温至正温（加温深度不小于 10cm），表面没有冰霜时再浇筑混凝土，以防施工缝早期受冻。 基础与已浇混凝土表面清基。 当日平均气温高于 5℃时，在白天或前半夜露天清基。 如有结冰，可用蒸汽冲洗；当日平均气温低于 5℃时，清基应在暖棚内进行。 对浇筑仓面露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，采取保温措施； 混凝土浇筑，日平均气温在 0℃以上时，混凝土可在露天浇筑，气温在 5℃以下时，应在暖棚内浇筑； 低温季节混凝土浇筑应提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。 对于距新浇筑混凝土 ～ 范围内的老混凝土采取保温措施，避免影响新浇筑混凝土。 养护 本标段低温季节混凝土养护根据不同情况分别采取不同的养护方法，主要采用蓄热保温法和暖棚法。 蓄热保温法：在混凝土的外表面挂草袋保温，覆盖彩条布防风，使混凝土温度缓慢冷却，在受冻前达到所要求的混凝土强度。 混凝土表面在混凝土终凝后喷混凝土养护液，形成 养护薄膜，并及时覆盖塑料薄膜。 蓄热保温法热源主要靠自身的水泥水化热供给，不需设置加热设备； 暖棚法：在混凝土结构周围用草袋和彩条布搭成暖棚，在棚内安设加温设备。 工程内容 主要包括Φ 40 钢筋混凝土涵管、 U40 型、 U60 型、 U80 型渠道。 施工顺序 混凝土块预制管施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制管养护→混凝土预制管运输→测量放样→浆砌混凝土预制管。 施工方案 为不影响整体施工，预制混凝土的制作在开工之后立 即开始。 预制在预制场内预制。 混凝土拌和采用混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。 木抹初平、铁抹精平。 模板采用按设计要求加工的定型钢模。 混凝土预制管安装 复测、确定砌筑平面轮廓尺寸； 将施工区域自坡脚开始划分为纵向 、横向 5m 左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线； 在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制管砌筑 —— 人工抬预制管至工作面，人工砌筑； 混凝土预制管必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬 合紧密，并用砂浆封填预制管间的缝隙； 复查、修整完成。 资源配置 砂浆由拌和站机械拌和， 机动翻斗车配合人工运至砌筑工作面。 块石自卸汽车运输至施工现场，人工抬运至砌筑工作面。 根据工期要求确定施工强度，依据施工强度安排足够的技工及普工，确保资源配置符合进度及质量要求。 材料选择 块石 ⑴购买附近石料场的成品块石。 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 砌石石料应按监理人的指示进行试验，石 料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 ⑵砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于 15cm。 规格小于要求的毛石 (又称片石 )，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。 料石各面加工要求应符合 GBJ5020398 第。 砂 砂的质量应符合 SD12084 表 的规定。 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 ～ 5mm，细度模数为 ～ ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 ； 水泥和水 ⑴水泥 水泥品种：砌筑工程采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，其应符合国家和行业的现行标准。 发货：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 每批水泥运至工地后，应配合监理对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，应停止使用。 运输：水泥运输过程中应注意 其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，受潮结块的水泥禁止使用。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 ⑵水 本工程使用的水为业主提供的合格水源。 水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。 物质含量极限 项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH 值 ＞ 4 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 Cl 计 ) mg/L ＜ 500 ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸盐 (以 24SO 计 ) mg/L ＜ 600 ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 2S 计 ) mg/L ＜ 100 —— —— 对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行 砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%以下时，则此水不能使用。 ⑶水泥砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度及和易性要求，配合比必须通过试验确定，施工中改变砂浆配合比时，应重新试验，并报送监理人批准，拌制砂浆实，严格按照试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。 拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 称量允许误差：水泥为177。 2%，砂为177。 3%，水、外加剂为177。 1%，砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确 定。 砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间≮ 23 分钟，对运输或储存中发生离析现象的砂浆，砌筑前应重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。 浆砌石砌筑 砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。 分层砌筑，每层 30cm 左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。 浆砌石勾缝防渗 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在 1： 1 至 1： 2 之间。 防渗用砂浆应采用 325以上的普通硅酸盐水泥。 清风应在 料石砌筑 24h 后进行，风宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 保证砌体表面美观的措施 选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。 块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。 砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 控制好灰缝宽度，为 20mm～ 30mm，宽度均匀一致。 每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。 做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹 3～ 5mm，勾缝必须达到宽、深度一致，表面光滑。 勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝色泽一致。 U 型渠衬砌施工 涵管 施工顺序： 沟槽施工→管道铺设→上。