农药复配加工项目环境影响报告表(编辑修改稿)

农药复配加工项目环境影响报告表(编辑修改稿)内容摘要：

41％草甘膦异丙胺盐水剂工艺流程 开启水阀将水放至溶剂计量槽，开启氨水泵将氨水打入氨水计量槽，将计量好的水放至混配釜，加入计量好的助剂、色素，搅拌 2 分钟后按比例分别加入草甘膦原药、氨水、异丙胺，继续搅拌 15~30 分钟，取样检验，合格后经水剂泵抽至水剂成品罐，然后送自动包装线包装。 工艺流程框图参见图 52。 10%草甘膦水剂工艺流程 开启水阀将水放至水计量槽，开启氨水泵将氨水打入氨水计量槽，将计量好的水放至混配釜，加入计量好的助剂、色素，开启搅拌，搅拌 2分钟后按比例分别加入草甘膦原药、氨水，继续搅拌 15~30 分钟，取样检验，合格后经水剂泵抽至水剂成品罐，然后送自动包装线包装。 工艺流程框图参见图 53。 27 溶剂 、乳化剂 、助剂 1 溶剂损失 ～ 毒死蜱 原药 产品 300 图 51 25％毒死蜱微乳剂 工艺流程及 物料平衡图 (单位 t/a) 氨水 、 助剂 2 色素 氨气损失 ～ 、异丙胺～ 草甘膦原药 、异丙胺 产品 500 图 52 41％草甘膦异丙胺盐水剂物料平衡图 (单位 t/a) 氨水 42助剂 3 色素 10 氨气损失 ～ 草甘膦原药 产品 5000 图 53 10%草甘膦水剂物料平衡图 (单位 t/a) 水 4034 混配釜 自动包装 自动包装 水 混配釜 混配釜 自动包装 水 过滤器 定期清理滤渣 28 2． 消耗定额 300t/a 25%毒死蜱微乳剂、 500t/a 41％草甘膦异丙胺盐水剂、 5000t/a 10%草甘膦水剂主要原、辅材料及动力消耗分别见表 5表 5表 53。 表 51 原、辅材料及动力消耗定额（ 25%毒死蜱微乳剂） 序号 名 称 规 格 单位 每吨产品 消耗定额 备注 一 原辅材料消耗 1 毒死蜱 原药 60％ kg 417 外购 2 溶剂 工业一级 kg 外购 3 乳化剂 kg 265 外购 4 助剂 1 kg 4 外购 5 水 自来水 kg 350 二 燃料及动力消耗 1 动力电 220/380V 三 产品包装 1 聚酯瓶 250ml 个 4000 外购 2 包装箱 20 瓶 /个 个 200 外购 3 瓶签 张 4000 外购 4 封箱胶带 米 150 外购 表 52 原、辅材料及动力消耗定额（ 41％草甘膦异丙胺盐水剂） 序号 名 称 规 格 单位 每吨产品 消耗定额 备注 一 原辅材料消耗 1 草甘膦原药 ≥ 95％ kg 外购 2 异丙胺 ≥ 95％ kg 外 购 2 氨水 20% kg 261 外购 3 助剂 2 kg 4 外购 4 色素 kg 外购 29 5 水 自来水 kg 二 燃料及动力消耗 1 动力电 220/380V 10 三 产品包装 1 聚酯瓶 200ml 个 5000 外购 2 包装箱 50 瓶 /个 个 100 外购 3 瓶签 张 5000 外购 4 封箱胶带 米 100 外购 表 53 原、辅材料及动力消耗定额（ 10%草甘膦水剂） 序号 名 称 规 格 单位 每吨产品 消耗定额 备注 一 原辅材料消耗 1 草甘膦原药 ≥ 95％ kg 外购 2 氨水 20% kg 85 外购 3 助剂 3 kg 1 外购 4 色素 kg 2 外购 5 水 自来水 kg 二 燃料及动力消耗 1 动力电 220/380V 10 三 产品包装 1 聚酯瓶 800ml 个 1250 外购 2 包装箱 20 瓶 /个 个 外购 3 瓶签 张 1250 外购 4 封箱胶带 米 80 外购 30 本项目拟建一套 25％毒死蜱微乳剂生产装置、一套 41％草甘膦异丙胺盐水剂生产装置、一套 10％草甘膦水剂加工装置。 三套加工装置拟建于一个生产车间内，利用原有厂房改建。 具体位置详见 市新春化工有限公司厂区平面布置图。 该项目整个场地是租用原 化工总公司农药厂地盘，占地约 8 亩，地面平坦，四周空旷。 项目场地呈等边三角形，生产车间、包装车间和成品仓库位于场地靠东面的那条边上，办公楼、分析室位于场地靠北面的那条边上，原料仓库位于三角形地块的弦上，各建筑朝向场地中央，场地中央设绿地和消防水池 ，绿地四周场地全部平整硬化，便于车辆通行。 项目区域内设有集水池，位于办公楼后。 项目生活废水与地面冲洗水汇集 分别经化粪池和絮凝 沉淀 活性炭吸附 处理 后，就近排入排水管，汇入郴江。 项目设有两个大门，一个位于东北角，临近成品仓库，为主入口；一个位于东南角，临近配电间，为次入口。 主入口为主要物流通道。 设有传达室。 次通道为安全通道，主要为应急备用通道。 各建构物具体位置详见 市新春化工有限公司厂区平面布置图。 31 项目全年运输量 表 54 生产装置运输情况表 序号 货物名称 年运输量 （ t） 运输 方式 货物 形式 包装 方式 备注 一 运入 2118 1 草甘膦原药 724 汽车 固体 袋装 外购 2 氨水 556 汽车 液体 槽车 外购 3 异丙胺 58 汽车 液体 桶装 外购 4 助剂及色素 20 汽车 液体 桶装 外购 6 毒死蜱原药 138 汽车 液体 桶装 外购 7 溶剂 34 汽车 液体 桶装 外购 8 乳化剂 88 汽车 液体 桶装 外购 9 包装瓶和箱 500 汽车 固体 箱装 外购 二 运出 6300 1 10%草甘膦水剂 5000 汽车 液体 箱装 2 41%草甘膦 异丙胺盐 水剂 500 汽车 液体 箱装 3 25％ 毒死蜱 微乳剂 300 汽车 液体 箱装 4 包装瓶和箱 500 汽车 合计 8418 从表中数据可以看出，项目建成投产后， 该项目的运输量为 8418t/a，其中运入 2118t/a，运出产品 6300t/a（含包装物）。 运入材料主要有草甘膦原药、氨水、异丙胺、助剂、乳化剂、毒死蜱原药和包装材料等，运出产品为 10%草甘膦水剂、 41%草甘膦异丙胺盐水剂和 25％毒死蜱微乳剂。 运输方式 公司货运远途可采用铁路、水路和公路运输，近程一般采用公路运 32 输。 本项目建成后拟购置一台 2t 叉车放在产品仓库里作为厂内货物运输车辆，其余运输主要依赖社会运输力量。 主要污染工序： 本 项目生产装置对环境的污染主要有：废气、废水、噪声。 由于本项目仅是制剂的复配，“三废”量很少。 生产工艺过程中不产生废水，仅产生少量废气。 少量的地面冲洗水，随办公废水一起排放。 机械设备少，噪声量很小。 本项目产生的废水主要是地面冲洗废水和职工办公废水。 本项目厂内不安排住家，职工全部在厂外分散居住，故办公废水 量较少，废水量约为 ，经三级化粪池处理后排放。 地面冲洗水主要为清洗办公场所及车间外地面污水（基本不含有毒有害化学品）和车间内地面的拖洗污水（含有少量滴漏原药或溶剂的污水），废水量约为 ，经 絮凝沉淀 活性炭过滤 处理后可达标排放。 本项目在制剂复配过程中不产生废气，但使用的原料氨水、异丙胺和溶剂二甲苯在进料时易挥发，会有少量挥发氨气、异丙胺和二甲苯排放，可通过在设计上采取密闭式操作系统，在设备选型上选用无泄漏和防渗漏的设备设施，产生的废气量会大大减少。 本项目拟在氨水、异丙胺和二甲苯进入系统点、原药加入点、及产品灌装点等几个氨气、异丙胺和二甲苯较易挥发和逸出点设置局部引风装置，用引风机将含氨、异 33 丙胺和二甲苯的废气引至 15m 高的烟囱可达标排放。 但考虑厂区位于城区北部，处于冬季主导风向的上方，对城区环境质量可能会有影响，废气经吸附塔用活性炭进行吸附处理后再进行排放，以减少氨气、异丙胺和二甲苯排放量。 废气排放量及吸附处理情况见表 55。 表 55 废气排放及处理情况表 序号 污染源 排放量 m3/h 主要污染物及排放速率 kg/h 处理措施 处理前 处理后 1 氨气、 异丙胺和二甲苯 挥发废气 3000 氨： 氨： 经吸收塔吸收处理后 ,经 15m 高的烟囱外排 二甲苯： 二甲苯： 异丙胺： 异丙胺： 拟建项目噪声主要来自泵、引风机和灌装机，但噪音均很小，声源分散，对周围环境不会造成噪声污染。 拟 建项目 危险固废 主要 有 沉渣 、 污泥 t/a， 编织袋、试剂瓶、工作手套等 150kg/d， 先暂时储存在厂内的危险固废储存池内 （要求防雨、防晒、防流失） ，达到一定量后 送危险 固废处置中心处理；生活垃圾 10kg/d送垃圾站；废纸箱 5 吨 /年外售。 34 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 污染物名称 处理前产生浓度及产生量 (单位 ) 排放浓度及 排放量（单位） 大 气 污染物 混配反应器、灌装机 氨气 异丙胺 kg/h kg/h 二甲苯 kg/h kg/h 水污染物 地面拖洗水 原料药 生活废水 COD BOD COD： 280mg/L、BOD5： 230mg/L、废水量： m3/d COD ： 110mg/L 、BOD5 ： 、废水量： m3/d 固体 废物 生产车间 编织袋、试剂瓶、工作手套等 150kg/d 先暂存在危险固废储存池内，再 送危险固废处置中心 生产车间 沉渣 先暂存在危险固废储存池内， 再 送危险固废处置中心 生活垃圾 生活垃圾 10kg/d 送垃圾站 废水处理池 污泥 先暂存在危险 固废储存池内， 再 送危险固废处置中心 废包装材料 废纸箱 5 吨 /年 外售 噪声 电机 噪声 70dB(A)以下 60 dB（ A）以下 泵 70dB(A)以下 60 dB（ A）以下 主要生态影响（不够时可附另页） : 本工程施工噪声和施工扬尘对周围环境有一定影响。 营运期地面拖洗废水经集中池土壤消化降解处理后可达标排放。 生产噪声低于70dB（ A），对周围生态环境很小。 本工程生产的两种产品为广谱、低毒、高效农药，有利于防治农作物的病虫害，维护农田生态平衡。 35 环境影响分析 施工期环境影响分析： 本项目 充分利用原有厂房，地面只有少量 工程， 施工期较短，且施工场地在厂区内，范围较小，主要产生施工噪声，其次为施工扬尘、垃圾的影响，对厂外环境敏感点影响较小，通过加强施工期的环境管理，其影响可得到有效控制。 营运期环境影响简要分析 本项目生产装置对环境的污染主要有：废气、废水、废渣、噪声。 由于本项目仅是制剂的复配，“三废”量很少，生产过程中不产生废水，仅产生少量废气和废渣。 少量的地面拖洗水，经 絮凝沉淀 活性炭吸附后排放。 机械设备仅有配制釜搅拌和物料泵及包装机，噪声量很小，对厂区周围不会产生影响，废气的排 放会或多或少地。