再生橡胶生产技改项目环评报告书(编辑修改稿)

再生橡胶生产技改项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

无组织排放浓度限值 ）； 经 活性炭 吸附净化后 ， 非甲烷总烃 有组织排放量约 ， 有组织 排放浓度为，排放速率为 ，满足《大气污染物综合排放标准 》 GB16297 1996表 2中二级标准（排气筒高度 15m，最高允许排放浓度 120mg/m3，最高允许排放速率 10kg/h。 ） ， 净化后的废气 经 515m排气筒排放。 食堂油烟 厂区内不设食宿，利用厂内现有蒸汽只提供蒸饭服务 (员工自带米和菜 )，因此本环评不予分析。 废水 本项目排放废水主要包括生产废水、生活污水等。 生产废水 本项目正常生产期间无工艺废水排放。 ① 脱硫罐废气净化冷凝水经冷却后返回脱硫罐循环使用，不外排，定期补充新鲜水。 ② 燃煤锅炉脱硫废 碱 水用石灰石粉末处理后循环使用，不外排，定期补充新鲜碱液。 燃煤锅炉脱硫废水处理工艺如下图所示： 燃煤锅炉脱硫废水处理工艺的主要反应机理如下所示： (1)吸收反应的主要反应： 2NaOH + SO2 → Na 2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O→ 2NaHSO 3 (2)再生反应 (用石灰石粉末再生 )： 2NaHSO3 + CaCO3 → Na 2SO3 + CaSO321 H2O + CO2 + 21 H2O 再生后所得的 NaOH 液送回吸收系统使用；本项目削减锅炉废气中 SO2 的量为 ，根据以上方程式估算及类比调查得：产生半水亚硫酸钙约。 半水亚硫酸钙沉淀污泥经自然干化至含水率约 70%时出售给有需要的单位作为石膏原料进行综合利用，则半水亚硫酸钙污泥 (含水率约 70%)产生量约 ；除尘灰外运至制砖厂或水泥厂进行综合利用。 ③ 脱硫罐废气治理及炼胶机、再粉碎机等的冷却水均循环使用，不外排，定期补充新鲜水。 上清液 锅炉烟气 旋风除尘器 喷淋塔 烟气排放 除尘灰 碱液再生池 石灰石粉末 半水亚硫酸钙综合利用 灰外运 碱液循环使用 图 46 燃煤锅炉脱硫 废水处理工艺 生活污水 企业现有职工 50 人，年工作 300 日， 一班制 生产，厂区内不设食宿，只提供蒸饭服务 (员工自带米和菜 )。 按企业现有统计计算，生活总用水量约为 600t/a，排水系数按水量的 80～ 85%计算，则生活污水产生量约 500t/a。 生活污水中主要污染物浓度为： CODcr350mg/L、 NH3N35mg/L，则主要污染物产生量为： 、NH3N。 本项目生活污水经化粪 池和地埋式生活污水处理装置处理后排放，主要污染物浓度约： CODcr100mg/L、 NH3N15mg/L，排放量为： CODcr 、。 锅炉蒸汽冷凝水 蒸汽冷凝水 1800t/a，来自硫化后冷却下来的蒸汽冷凝水。 由于蒸汽加热硫化是间接进行的，因此冷凝水属于清洁下水，冷却后能够达到 GB89781996 中的一级标准外排。 噪声源 本项目主要噪声源为生产车间的生产加工设备等机械动力设备以及冷却塔、风机等 ，另外，由于锅炉为企业现有，其噪声影响已反映在现场实 测的噪声本底值中，因此，本次环评不对锅炉房噪声作预测。 本项目的主要噪声源一览表，详见表 49 及 410。 表 49 噪声设备一览表 名称 数量 声压级 dB(A) 所在车间（工段）名称 粉碎 机 1 75～ 80 制粉车间 炼胶机 (包括精炼机、捏炼机 ) 6 80～ 85 炼胶车间 冷却塔 1 90～ 95 风机 3 85～ 90 制粉车间、脱硫车间、炼 胶车间 表 410 噪声排放情况 名称 声压级 dB(A) 运转 特征 治理措施 降噪效果 dB(A) 预计厂界噪声 值 标准限值 粉碎 机 75~80 连续 室内、减震 10～ 20 东、南、西 厂界达标 ，北厂界超标，北侧最近丰山村居民点处达标 厂界噪声 昼间： 60dB（ A） 夜间： 50dB（ A） 炼胶机 (包括精炼机、捏炼机 ) 80～ 85 连续 室内、减震 10～ 15 冷却塔 90～ 95 连续 隔声屏障 20～ 25 风机 85～ 90 连续 消声器 大于 20 固体废弃物 建设项目副产物产生情况 根据项目工艺流程图，列出了本项目副产物的名称、主要成分、形态和产生工序。 详见表 411。 表 411 建设项目副产物 产生情况汇总表 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 预测产生量（吨 /年） 1 煤渣 锅炉 固态 煤渣 128 2 回收粉尘 制粉车间粉尘收集 固态 橡胶粉尘 3 回收再生胶粉 脱硫罐尾气处理 固态 再生胶粉 2 4 废活性 炭 脱硫罐废气和炼胶废气处理 固态 活性碳 2 5 锅炉 脱硫废 碱再生 污泥 锅炉烟气处理 固态 半水亚硫酸钙 6 锅炉烟尘 锅炉烟气处理 固态 烟尘 7 生活垃圾 员工办公、生活 固态 生活垃圾 6 副产物属性判定 ① 固体废物 属性判定 根据《固体废物鉴别导则（试行）》的规定，判断每种副产物是否属于固体废物。 见表 412。 表 412 副产物属性判定表（固体废物属性） 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固 体废物 判定依据 1 煤渣 锅炉 固态 煤渣 是 生产过程中产生的废弃物 质、报废产品 2 回收 粉尘 制粉车间收集粉尘 固态 粉尘原料 是 其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥 3 回收再生 胶粉 脱硫罐尾气处理 固态 再生胶粉 是 其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥 4 废活性 炭 脱硫罐尾气和炼胶废气 处理 固态 活性碳 是 其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥 5 锅炉 脱硫废碱再生 污泥 锅炉废气处理 固态 半水亚硫酸钙 是 其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥 6 锅炉烟尘 锅炉烟气处理 固态 烟尘 是 其他污染控制设施产生的 垃圾、残余渣、污泥 7 生活垃圾 员工办公、生活 固态 生活垃圾 是 办公产生的废弃物质 ② 危险废物属性判定 根据《国家危险废物名录》以及《危险废物鉴别标准》，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体步骤是： （ 1）固体废物产生工序或者所含成分列入《国家危险废物名录》的，属于危险废物；（ 2）固体废物所含成分列入《国家危险废物名录》的附录 A 的，属于危险废物；（ 3）未列入《名录》的，应酌情提出是否需进行危险特性鉴别的要求，并根据固体废物的来源和组分，从《危险废物鉴别标准》（ GB5085. 1～ 72020）中选择合适的分析指标，作为危险特性鉴别的依据。 （ 4）经《名录》判别属危险废物的，需将判定结果以列表形式（见表 413）说明；需作危险特性鉴别的，以表 414 的形式说明。 表 413 危险废物属性判定表 1 序号 固 体废物名称 产生工序 是否属于危险废物 废物代码 1 煤渣 锅炉 否 / 2 回收 粉尘 制粉车间粉尘收集 否 / 3 回收再生 胶粉 脱硫罐尾气处理 否 / 4 废活性 炭 脱硫罐尾气和炼胶废气处理 是 HW4990003949 5 脱 锅炉 脱硫废 碱再生 污泥 锅炉废气处理 否 / 6 锅炉烟尘 锅炉烟气处理 否 / 7 生活垃圾 员工办公、生活 否 / 表 414 危险废物属性判定表 2 序号 固体废物名称 产生工序 是否需进行危险特性鉴别 鉴别分析的指标选择建议方案 1 煤渣 锅炉 否 / 2 回收 粉尘 制粉车间粉尘收集 否 / 3 回收再生 胶粉 脱硫罐尾气处理 否 / 4 锅炉 脱硫废 碱再生 污泥 锅炉废气处理 否 / 5 锅炉烟尘 锅炉烟气处理 否 / 6 生活垃圾 员工办公、生活 否 / ③ 固体废物分析情况汇总 表 415 建设项目固体废物分析结果汇总表 序号 固体废物名称 产生工 序 形态 主要成分 属性（危险废物、一般固 废或待分析鉴别） 预测产生量 （吨 /年） 1 煤渣 锅炉 固态 煤渣 一般固废 128 2 回收 粉尘 制粉车间粉尘收集 固态 橡胶粉尘 一般固废 3 回收再生 胶粉 脱硫罐尾气处理 固态 胶粉 一般固废 2 4 废活 性 炭 脱硫罐尾气和炼胶废气处理 固态 活性炭 危险固废 2 5 锅炉 脱硫废 碱再生 污泥 锅炉废气处理 固态 半水亚硫酸钙 一般固废 6 锅炉烟尘 锅炉烟气处理 固态 烟尘 一般固废 7 生活 垃圾 员工办公、生活 固态 / 一般固废 6 技改后 “三废 ”排放汇总 本次技改后全厂 “三废 ”排放情况，见表 416；项目技改前后污染物排放情况，见表 417。 表 416 本技改项目主要污 染物产生及排放情况汇总 污染类型 产生量 /浓度 削减量 排放量 /浓度 /速率 废水 生活污水 污水量 500t/a 0 500t/a COD ， 350mg/L ， 100 mg/L 氨氮 ， 35mg/L ， 15 mg/L 蒸汽冷凝清洁下水 1800 1800 0 废气 制粉车间 粉尘 ， 无组织 ， 有组织 ， mg/m3 脱硫罐 的脱硫 废气 含硫有机物 (主要为恶臭气体，全部以苯乙烯计 ) 有组织 ， 苯系物 (全部以二甲苯 计 ) ， ，燃煤锅炉 SO2 ， 1141mg/m3 有组织 ， 烟尘 ， 4459mg/m3 ， 炼胶废气 非甲烷总烃 ， 49mg/m3 ， 有组织 ， 固体废物 煤渣 128t/a 128t/a 0 回收粉尘 t/a 回收再生胶粉 2t/a 2t/a 0 废活性 炭 2t/a 2t/a 0 锅炉脱硫废碱再生污泥 锅炉烟尘 生活垃圾 6t/a 6t/a 0 表 417 项目技改前后污染物排放一览表 (t/a) 污染类型 技改前排放量 技改后排放量 增减量 废水 生活污水 污水量 500 500 0 CODcr 0 NH3N 0 蒸汽冷凝清洁下水 1800 1800 0 废气 粉尘 有机废气 (全部以非甲烷总烃计 ) 硫化氢 脱硫罐的脱硫废气 含硫有机物 (主要为恶臭气体，全部以 苯乙烯 计 ) 0 + 苯系物 (全部以 二甲苯 计 ) 0 + 锅炉废气 SO2 0 烟尘 ***开发区为 ***级高载能园区，现已有 2 12MW 发电机组已投入运行。 本项目由已经建成的 10KV 的高压备用线路供给。 空分装置 本项目 物料输送需要压缩空气，同时碱熔物料在氧化反应时也需要一定量的压缩空气，均由各车间自备空压机进行供应，根据工艺要求，两车间拟配备 6Nm3/min空压机 2 台。 劳动定员 本项目工作制度为四班三运转制并配备补班人员 ，年工作 300天。 项目实施后，共需新增员工 150人。