公园工程标书(编辑修改稿)

公园工程标书(编辑修改稿)内容摘要：

随时保持土壤湿度，并应按要求做试验记录。 碾压前应对填土层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要压实机具应按先轻后重，轻重结合的方式，以便能适应逐渐增长的 土基强度； 碾压速度宜先慢后快，最大速度不宜超过 4km/h，以免松土被机械推走。 路拱整形碾压 路基填挖工程接近完工时，应仔细检查道路中线、路基边缘及纵横断面，在重要桩号及坡度变更处用水准仪复核高程，随后进行路基整修。 整修工作包括路床、路肩、边沟、边坡等项目。 整修路床应根据设计纵横高程清理土方，检查路拱、纵坡及边线，对不符合设计要求部分，整修后再洒水作补充碾压。 挖方路床均须碾压至表面无显著轮迹，并符合密实度要求为止。 填方路基，填土至设计顶面标高后应进行边坡的修整，整修时应按路基宽度挂线，用铁锹削坡 修整，使之合乎设计要求，不得有超挖贴坡现象。 （二） 混凝土工程施工 模板安装 根据本工程特点拟采用木模施工，模板应具有一定的刚度，装、拆方便，挠度小，同时符合正确的设计高度。 采用木模时，板厚宜为 5cm，高度与混凝土板厚相同，弯道上的模板宜薄些，可采用 － ，以便弯成弧形。 模板按预先标定的位置安放在基层上，两端用铁杆打人基层，或用其它方式固定其位置。 模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆填塞，以防漏浆。 模板顶面应与设计高一致（用水准仪校准），不符合时予以调整。 模板的平面位置和高程控制都 很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使边线不齐，厚度不准和表面出现波浪不平现象。 因此，施工时必须经常校验，严格控制。 无论用什么方法，以安装牢固为原则。 混凝土制备和运输 （ 1）制备 在中心拌和场地集中制备，而后运送到工地。 施工时可视运输设备、铺筑能力、工程量等具体情况选用。 工地应有备用的搅拌机和发电机组。 在工地制备混合料时，要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量，每天应根据天气变化和测得砂、石的含水量，调整拌制时的实际用水量，确定施工配合比。 所有的组成材料均应过秤，计量的允许误差为：水泥土1%，粗细 骨料土 3%；水土 1%；外加剂土 2%。 搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌， 拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎（砾）石，边搅拌边加水。 拌制时间取决于拌和机的性能和拌和物的和易性。 搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 （ 2）运输 拌制好的混凝土应尽快送往摊铺工地，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕，其允许的最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 在运送混凝土过程中，为避免混凝土产生离析，装（卸）料高度不应超过 ，堆放要平稳，远距离运输时，要采用搅拌 机运输车运输。 混凝土的摊铺和振捣 （ 1）摊铺 棍凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况。 混凝土运送到摊铺地点后，可卸成 23 摊，且便于摊铺。 如发生离析现象，应在铺筑时重新拌匀，但严禁二次加水重塑。 （ 2）振捣 摊铺好的混凝土，应迅速进行振捣密实。 常用的振捣器有：平板式振捣器。 靠边角先用插入式振捣器振捣，然后再用功率不小于 平板振捣器纵横振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再用冒气泡并泛出水泥浆为止。 不宜过振，一般为 1015s。 插入式振捣器的移动间距不 宜大于其作用半径的 倍，甚至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 在振捣时，应注意两点：一是随时检查模板，如发生下沉，变形或松动，应及时纠正；二是及时补平，低洼处应先用碎（砾）石较细的混凝土拌和物填补板面，而严禁用纯砂浆填补找平。 （三）道路及铺装场地侧平石安砌 施工工艺流程：测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌沟缝→浇注后背砼护脚→养生→后背填筑夯实。 测量放样： 通常在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程；根据校核好的道路中线钉立边桩，在直线段桩距为 10— 15 米，在曲线段为 5— 10 米，在路口圆角处为 1— 5 米。 按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在曲线段应用石灰粉划线。 在开槽后，安装前应再复核一次，并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。 安砌： 把侧、平石沿灰线排列好，基础做好后，铺 2cm 的 水泥砂浆作垫层（卧底），内侧上角挂线，让线 5mm，缝宽 1cm；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫一木板（或橡皮锤）夯击使之下沉，至合乎容许误差为止。 勾缝宜在路面铺筑完成前进行，用 的水泥砂浆勾嵌。 侧石后背砼护角： 侧石砌完后，内侧应用细石砼填实，外侧浇注 10*10cm 的 C15砼护角，避免侧石倾斜或移动。 勾缝： 侧石间缝隙用 1： 2 水泥砂浆勾缝。 勾缝完成后覆盖塑料薄膜养生 3－ 5 天，并防止碰撞或采取其它保护措施。 质量标准：直线部分整齐直顺，曲线部分圆顺美观，无折角；勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天；缝宽允许偏差为177。 3mm；用 20m 直线检查直顺度最大偏差不大于 10mm； （四）铺装及贴面施工 大理石和花岗石石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。 大理 石板材不得用于室外地面面层。 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，并应符合本规范附录 F 表 的规定。 在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。 结合层的厚度：当采用水泥砂 t 其体积比为 1:41:6，水泥：砂）时应为 2030mm，当采用水泥砂浆时应为 1015mm。 当采用 1： 41： 6 水泥 砂结合层时，应洒水干拌均匀．当采用水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆． 在铺砌大理石、花岗石面层时．板材应先用水漫湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结． 铺砌的板材应平整．线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墉角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空除． 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于 Imm。 铺砌后，其表面应加保 护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后．方可打蜡达到光滑洁亮。 碎拼天然大理石面层应采用颜色协调、薄厚一致、不带尖角的碎块大理石板材在水泥砂浆结合层上铺设．在铺设时，应采用水泥砂浆或水泥与石粒的拌合料填补板材间的间隙。 （ 五 ） 、绿化给水施工 沟槽开挖 （ 1）测定管道中线 按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点以及直线段控制中心桩，并在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设置方向控制桩，并通过丈量确定桩号。 （ 2）建立临时水准点 管线工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易碰撞处设置，其间距为不大于 100m 为宜。 （ 3）沟槽验收 管基施工前应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程情况是不是符合要求；排水沟通畅，尺寸坡度均符合设计规范要求，以免发生塌方，影响降水；沟槽内应无软泥以及杂物，基面无扰动，清底合格。 检查边坡的稳定性。 给水管道安装 PVC 给水管道采用溶剂粘结，管道与阀门为法兰连接。 （ 1）溶剂连接时，应首先清除承插口封接面的污垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧。 （ 2）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。 （ 3）从事管道连接的操 作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。 （ 4）在管材插口上标注插入距离，承插口配合至标注位置，并使焊接点朝上。 （ 5）管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。 必要时可进行密封性试验。 阀门安装： （ 1）核对阀门规格、型号 ， 外观检查是否损伤 ， 阀门是否歪斜、灵活等。 所用的阀门，必须有产品合格证；应逐个进行强度和严密性实验 ， 试验后填写阀门试验记录。 阀门搬运时不允许随手抛掷。 阀门安装前应将阀门解体研磨，更换盆很。 检查阀门是否灵活及有倾斜现象。 （ 2）清除阀门的封闭物和其他杂物； （ 3）阀门的手轮放在便于操作的位置．水平安装的闸阀阀杆应处于上半周范围内 ， 阀门在关闭状态下进行安装： （ 4）阀门的操作机构和转动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活、可靠、无卡塞现象，开关程度指示标志准确； （ 5）阀门在吊车运转中要轻起轻放，确保不伤，不得用手轮为吊装的承重点。 （ 6）法兰与阀门连接时，密封面应保持平行，偏差不大于法兰外径的 1． 5％且≤ 2mm。 不得采用加偏垫。 多层垫或加强拧紧一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。 （ 7）法兰连接应保持同轴。 螺栓中心偏差不超过孔径的 5%并保证自由穿入。 （ 8） 为了保障垫片各处均匀受力，拧紧法兰螺栓应使用合适的扳手，分两次进行，不得一次拧紧，拧螺栓按对称成一字方式交叉进行，松紧适度，拧紧露出丝扣的长度大于螺栓直径约 — 半、也不应少于两扣。 （ 9）全部螺母放在靠近阀件或设备的一侧。 螺栓外涂二硫化钼油脂加以保护。 （ 10）法兰连接使用同规格的螺桂，需垫圈时，每个螺栓只能用一个垫圈。 （ 11）安装完毕后及时报验。 砌筑阀门井： 阀门井砌筑采用水泥砂浆砖砌体，砌筑前要浇水湿润，砌筑时要求灰缝厚度均匀，横平竖直，水泥砂浆以质检站提供的配合比，集中搅拌分散运输到现场，井室 内爬梯及阀门井井盖安装前刷防锈漆一遍，随砌随安爬梯，砂浆未凝固前不得踩踏。 井壁内外抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。 井盖安装平稳。 高程准确。 砌筑时认真检查井身圆度及内径、收口段应每皮一检查 ， 砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致 ， 夹角对齐 ， 上下错缝 ， 内外搭接，保证井体不走样。 收口高度事先计算好，按规定每层缩小 2cm 即每皮内径减少 4cm。 有管道进出口部分的井身及收口段的井身，每层的砌筑形状或周长不同，容易出现对缝。 为逛免出现对缝，必要时每层要凿砖砌筑。 安装井圈共盖前检查其接触情况。 清凿井圈支撑面个别凸起处。 井圈 必须安装牢固、平稳。 检查井圈安装高度要用小线仔细校核，使圈与路面标高和纵、横坡完全吻合。 试压、清洗 （ 1） 试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时采取加固措施； 后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 管道水压试验时，当管径大于或等于 600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 （ 2） 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 当采用弹簧压力计时精度不应低于 级，最大量程宜为试验压力的 倍，表壳的公称直径不 应小于 150mm，使用前应 校正； 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 （ 3） 管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，应按规定回填土； 管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设锚固设施的管件，应采取加固措施； 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 （ 4） 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定： 无水泥砂浆衬里，不少于 24h； 有水泥砂浆衬里，不少于 48h。 管道灌水后认真进行排气 ， 使所式管线内保持 23KG/cm2 压力水平 ， 浸泡时间达到规定后 ， 再进行水压试验 ， 水压试验前要注意管身及胸腔部分的填土。 水压试验要统一指挥 ， 升压应缓慢均匀 ， 升压过程要逐步进行 ， 检查有没有问题 ， 再继续升压。 检查人员需在停止升压后方可进行检查。 当压力达到试验压力后应保持 5 分钟 ， 然后降至工作压力进行全面检查 ， 无渗漏现象 ， 即认为试验合格。 在管道水压试验过程中 ， 如发现泄漏现象 ， 应立即降压停止试验 ， 待消除缺陷后再进行试验。 结束试压后 ， 应立即排除积水。 （六）喷灌施工 喷灌系统施 工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。 施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。 这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管 理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。 在土地已经平整的地区，喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖渠道基坑和管槽、浇筑水泵和管道、冲洗、试验、回填和试喷。 具体工艺要点如下： 定线： 就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通 及喷点 (即竖管 )的位置和管槽的深度。